1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de production de granulats à moyenne ou grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, une usine de concassage de pierre de 250 300 tph représente un niveau de production critique où les inefficacités se traduisent par un impact financier important. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt imprévus: Des pannes mécaniques fréquentes dans des composants clés peuvent interrompre l'ensemble de votre ligne, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et en main d'œuvre inutilisée.
Qualité du produit final incohérente: Les fluctuations de la taille et de la forme des grains entraînent le rejet du produit, valeur marchande réduite, et des matières premières gaspillées.
Coûts opérationnels élevés: L'augmentation de la consommation d'énergie due aux chambres de concassage inefficaces et aux cycles excessifs de remplacement des pièces d'usure réduit directement votre marge..
Limites d'évolutivité: Des configurations d'usine rigides qui ne peuvent pas s'adapter à l'évolution des exigences en matière de matières premières ou de mélange de produits entraînent des coûts élevés, réingénierie à long terme.

Votre configuration actuelle offre-t-elle la cohérence 250300 production de tonnes par heure pour laquelle vous avez conçu? Atteignez-vous le coût par personne requis pour rester compétitif? La solution ne réside pas seulement dans les machines, mais dans un système intégré conçu pour la fiabilité dans cette plage de capacité spécifique.

2. APERÇU DU PRODUIT: 250300Concassage de pierre clé en main TPH & Usine de criblage

C'est un complet, circuit de concassage stationnaire conçu pour un fonctionnement continu, production en grande série de granulats (05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm, etc.). Il est conçu pour les entrepreneurs principaux et les propriétaires de carrières nécessitant un rendement constant pour la base routière., granulat de béton, ou ballast ferroviaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction primaire: Matière première de grande taille (≤750mm) est constamment alimenté via un alimentateur vibrant pour grizzlis vers un concasseur à mâchoires primaire pour une réduction initiale de la taille.
2. Secondaire & Concassage Tertiaire: Le matériau broyé est transporté vers un concasseur à cône secondaire pour une réduction ultérieure.. Un concasseur à cône ou un concasseur à percussion tertiaire affine ensuite le produit selon les spécifications requises..
3. Criblage des matériaux: Les cribles vibrants à plusieurs étages séparent avec précision les matériaux broyés en fractions de produit définies.
4. Recirculation & Stockage: Les matériaux surdimensionnés sont recirculés vers le concasseur approprié via des convoyeurs à circuit fermé., tandis que les produits finis sont acheminés vers des stocks désignés.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), calcaire, et traitement du gravier de rivière. Convient aux grands projets d'infrastructure nécessitant un volume élevé, approvisionnement constant.
Limites: Non conçu pour les applications portables ou mobiles. Matière première à très haute teneur en humidité ou en argile (>10%) peut nécessiter des ajustements de présélection/scalping. La taille maximale de l'alimentation est déterminée par l'ouverture du broyeur primaire.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de contrôle d'alimentation intelligent | Base technique: Entraînement à fréquence variable (VFD) sur les moteurs d'alimentation | Avantage opérationnel: Maintient un niveau optimal de la cavité dans le concasseur primaire en ajustant automatiquement le taux d'alimentation en fonction de la charge du moteur | Impact sur le retour sur investissement: Empêche le broyeur de s'étouffer ou de fonctionner à vide, améliorant le débit jusqu'à 8% et réduisant l'usure du revêtement

Conception de chambre de concassage laminée | Base technique: Principe de concassage multicouche dans les concasseurs à cône | Avantage opérationnel: Crée une compression interparticulaire pour une forme cubique supérieure du produit avec un indice de desquamation réduit | Impact sur le retour sur investissement: Un produit final de plus grande valeur augmente le chiffre d'affaires; réduit l'usure du traitement en aval.

Graissage centralisé & Automatisation des API | Base technique: Système de lubrification automatisé avec surveillance par contrôleur logique programmable | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent des intervalles de lubrification précis sans intervention manuelle; fournit des alertes de panne | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements d'en moyenne 35% et évite les temps d'arrêt liés aux pannes catastrophiques.

Crible vibrant robuste avec isolateurs à câble métallique | Base technique: Mouvement de blindage à force G élevée sur les supports d'isolation | Avantage opérationnel: Permet une séparation efficace des matériaux collants ou humides avec un transfert minimal de vibrations vers la structure de support | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la durée de vie du tissu d'écran d'environ 25 % et réduit les coûts de maintenance structurelle.

Système de convoyeur modulaire avec lits d'impact | Base technique: Sections boulonnées standardisées avec zones de charge renforcées | Avantage opérationnel: Simplifie la reconfiguration de la mise en page; protège les courroies des dommages aux points de transfert | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation de 15% et prolonge considérablement la durée de vie de la bande transporteuse.

Système d'anneau de suppression de poussière dédié | Base technique: Réseaux de buses à chaque point de transfert connectés à une station de pompage centrale | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement les particules en suspension dans l'air à la source sans trop mouiller le matériau | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect de la réglementation environnementale, éviter les amendes et améliorer les conditions de travail sur chantier.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour les usines de 250 300 tph | Notre solution d'usine de 250 300 tph | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité globale (Heures programmées) | 90 92% | ≥ 95% (Documenté) | +3 à +5 points de pourcentage |
| Consommation d'énergie par tonne traitée| ~1,8 2.0 kWh/t (Hard-Rock)| ~1,65 1.75 kWh/t (Hard-Rock)| 8% à 12% |
| Coût des pièces d'usure par tonne (Doublures de cône)| Indice moyen de l'industrie = 100| Indice = 85 90| 10% à 15% |
| Indice de desquamation du produit (Stade Tertiaire)| >15% plage cible commune| Constamment <12% plage cible| +20% amélioration de la forme |
| Installation & Temps de mise en service| ~4 560 jours à compter de la fin de la livraison| ~3040 jours à compter de la fin de la livraison| 25% à 33% |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de débit conçue: Puissance nominale de 270 tph, configurable entre 250 – 300 tph basé sur la configuration finale du plateau de criblage et la dureté du matériau d'alimentation.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée environ 550 – 650 kW. Nécessite une alimentation principale à 400V/50Hz ou personnalisé. Tous les principaux moteurs équipés de démarreurs progressifs.
Spécifications matérielles: Châssis du concasseur primaire construit à partir de tôles d'acier soudées (≥Q345B). Les doublures d'usure utilisent du Mn18Cr2 ou un acier allié à haute teneur en chrome équivalent. Bandes transporteuses homologuées pour minimum EP400/3.
Dimensions physiques (Disposition typique): Empreinte totale de l'usine environ 85m (L) x 45m (W) hors stocks. Hauteur maximale (~22m) à la trémie d'alimentation du concasseur primaire.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Le contrôle des émissions de poussière atteint ≤ 30 mg/m³ à la limite de la propriété avec le système de suppression active activé.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Approvisionnement global pour le projet de construction d’autoroutes

Défi: Un entrepreneur avait besoin d'un approvisionnement quotidien garanti de plusieurs tailles de granulats certifiés. (0/5mm substitut de sable, deux niveaux de cours de base) pour un projet d'autoroute urgent dépassant la demande totale d'un million de tonnes.
Solution La mise en œuvre de cette usine de concassage de pierre standardisée mais configurable a permis des lignes de production parallèles dans la même empreinte..
Résultats L'usine a atteint le volume quotidien requis de manière constante sur une période de dix-huit mois tout en maintenant des spécifications de gradation strictes pour tous les produits, vérifiées par les laboratoires de contrôle qualité du projet..

Agrandissement de la carrière de granit

Défi Une exploitation de carrière existante cherchait à élargir sa gamme de produits commercialisables au-delà du simple matériau de base en granulats de béton de plus grande valeur, mais était limitée par une configuration de ligne unique obsolète produisant une forme de grain incohérente..
Solution Cette usine de concassage de pierre modulaire a été intégrée en tant que deuxième ligne dédiée comportant des étapes de concassage tertiaires avancées spécifiquement adaptées aux propriétés abrasives du granit..
Résultats La carrière a ajouté trois produits de granulats haut de gamme à son catalogue dans les six mois suivant la mise en service, obtenant une augmentation moyenne du prix de vente de 2 € par tonne tout en maintenant le débit au-dessus du seuil minimum ciblé.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre approche apporte de la clarté sur les options d’investissement:

Niveaux de tarification:
Configuration de l'usine de base de niveau A Comprend un noyau de concassage primaire, secondaire et tertiaire, un contrôle de base de la poussière. Conçu comme une solution fiable.
Configuration améliorée de niveau B Ajoute un système de contrôle PLC avancé de graissage automatisé, des fonctionnalités optionnelles améliorées de filtration de la poussière telles que des détecteurs de métaux
Configuration entièrement optimisée de niveau C Intègre toutes les fonctionnalités de niveau B ainsi que le progiciel de diagnostic de surveillance à distance et de maintenance prédictive Matériaux d'usure de la plus haute qualité

Fonctionnalités facultatives:
Ensemble de production d’énergie embarquée diesel plutôt qu’électrique
Systèmes d'échantillonnage automatisés intégrés aux convoyeurs de produits finaux
Gerbeurs à convoyeur de produits finis supplémentaires de type radial
Couverture de garantie prolongée jusqu'à plusieurs années sur les principaux composants structurels

Forfaits de services:
Forfait standard Formation des opérateurs de mise en service Inspections programmées de la première année
Forfait Premium Comprend un contrôle de santé complet standard et annuel Expédition prioritaire des pièces de rechange Délais de réponse garantis heures
Package Platinum Contrat de maintenance complet couvrant toutes les pièces d'usure d'entretien programmé, à l'exclusion des consommables tels que les toiles d'écran, basé sur un modèle de coût par personne convenu

Options de financement:
Nous proposons des solutions de financement structurées par l'intermédiaire de nos partenaires, y compris des contrats de location d'équipement à long terme. Modèles PPA. Besoins de trésorerie sur mesure. Calendrier typique du projet.

FAQ

Que se passe-t-il si la dureté de ma matière première change fréquemment ??
Les concasseurs à cône central des usines de concassage de pierre sont équipés de systèmes de réglage hydrauliques permettant aux opérateurs de changer rapidement les réglages du côté fermé CSS, de compenser les différentes caractéristiques de la roche et de maintenir une qualité de sortie constante.

Comment ce système s'intègre-t-il à mes chargeurs frontaux existants?
La conception comprend une capacité de trémie tampon d'environ tonnes assurant un fonctionnement continu même pendant de courtes pauses. Temps de cycle du chargeur. La largeur standard de la trémie d'alimentation s'adapte à toutes les tailles de godets de chargeuses sur pneus courantes.

Quels sont les délais de livraison habituels à partir de la mise en service des commandes ??
Pour les configurations standard, délai de livraison généralement en mois départ usine. Les configurations personnalisées peuvent nécessiter des semaines supplémentaires. Calendrier de projet détaillé fourni lors de l'examen technique initial.

Fournissez-vous des garanties de performance?
Oui, nous fournissons des garanties de performance contractuelles couvrant la capacité de débit minimale la consommation d'énergie maximale les courbes de gradation des produits clés basées sur un protocole de test convenu en utilisant des échantillons représentatifs de votre site avant expédition

Quel support technique continu est disponible après la mise en service?
Le support comprend l'accès au catalogue de pièces en ligne, aux dessins techniques, à la vidéothèque Nos ingénieurs de service sont disponibles pour les diagnostics à distance par téléphone et par courrier électronique Pour les problèmes critiques, nous maintenons un réseau de techniciens certifiés dans les régions du monde entier.