1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Sus operaciones de procesamiento de mineral de hierro están limitadas por un tamaño de alimentación inconsistente?, tiempo de inactividad no planificado, y costos de mantenimiento en espiral? en un gran volumen, ambiente de material abrasivo, La etapa de trituración primaria dicta la eficiencia de todo su circuito aguas abajo.. Los desafíos comunes incluyen:

Tiempo de inactividad excesivo para cambios de revestimiento: Las paradas frecuentes para reemplazar el acero al manganeso desgastado en las trituradoras de mandíbulas reducen directamente el rendimiento anual y aumentan los costos laborales..
Paradas no planificadas por Tramp Metal: Un solo contaminante no triturable puede causar daños importantes, lo que genera horas de pérdida de producción y costosas reparaciones de componentes.
Distribución inconsistente del tamaño del producto: Una trituradora primaria mal configurada o sobrecargada entrega alimentación mal graduada a las trituradoras y cribas secundarias., creando cuellos de botella y reduciendo el rendimiento general de la planta.
Altos costos operativos: El gasto combinado del consumo de energía para equipos suboptimizados, piezas de repuesto de desgaste, y la mano de obra asociada erosiona los márgenes de beneficio.

¿Es su estación de trituración principal un activo confiable o un cuello de botella recurrente?? La solución comienza con la selección de un sistema robusto diseñado para lograr el máximo tiempo de actividad y el menor costo por tonelada..

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

La planta trituradora de mineral de hierro al por mayor es una planta de servicio pesado., sistema estacionario de trituración primaria diseñado para la reducción de alta capacidad de escorrentía de mina (memoria de sólo lectura) mineral de hierro. Diseñado para un funcionamiento continuo en entornos exigentes, Sirve como etapa fundamental en los circuitos de procesamiento de minerales..

Flujo de trabajo operativo:
1. mineral de hierro ROM (hasta 1,5 m de tamaño de trozo) se alimenta a través de un camión volquete o una pala a un alimentador grizzly vibratorio resistente (VGF VGF).
2. El VGF elimina finos de menos de 100 mm para evitar la trituradora, reduciendo el desgaste y mejorando la eficiencia, mientras dirige el material de gran tamaño hacia la trituradora primaria.
3. Una trituradora de mandíbulas robusta o una trituradora giratoria realiza la trituración por compresión inicial., reducir el mineral a un producto nominal de 250300 mm.
4. El material triturado se descarga en un transportador principal para transportarlo al triturado secundario o al acopio..

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Ideal para proyectos mineros totalmente nuevos, mejoras de expansión de la planta, o sustitución del envejecimiento, estaciones primarias ineficientes. Adecuado para procesar magnetita, hematites, y otros minerales que contienen hierro.
Limitaciones: Esta es una solución de trituración primaria.; El beneficio completo requiere trituración secundaria/terciaria aguas abajo., cribado, y módulos de procesamiento. El tamaño del alimento debe cumplir con las dimensiones máximas diseñadas..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Alimentador Grizzly Vibrante de Servicio Pesado (VGF VGF) | Base técnica: Construcción de acero de alta resistencia con barras grizzly ajustables | Beneficio operativo: Elimina los finos para aumentar la capacidad efectiva de la trituradora hasta en 30% y protege la trituradora del desgaste excesivo causado por finos | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de desgaste del revestimiento de la trituradora y aumenta el rendimiento total del sistema sin potencia de trituración adicional..

Sistema de accionamiento de trituradora hidrostática | Base técnica: Accionamiento hidráulico directo para la trituradora principal frente a los sistemas tradicionales de correas trapezoidales | Beneficio operativo: Proporciona un arranque suave bajo carga, operación reversible para eliminar obstrucciones, y control de velocidad variable infinito para un rendimiento óptimo | Impacto del retorno de la inversión: Elimina los costos de mantenimiento de la correa y reduce el consumo de energía durante los ciclos de arranque en aproximadamente 15%.

diseño modular de trituradora de mandíbulas | Base técnica: Secciones de marco atornilladas y configuración de matriz de mandíbula simétrica | Beneficio operativo: Permite un montaje más rápido en el sitio y permite que las mordazas se giren de extremo a extremo o se intercambien de arriba a abajo para utilizarlas. 100% del material de desgaste | Impacto del retorno de la inversión: Extiende los intervalos de servicio hasta 40% y reduce los requisitos de inventario del revestimiento.

Protección integrada contra metales atrapados | Base técnica: Sistema de alivio de palanca hidráulica en trituradoras de mandíbulas o sistema múltiple en trituradoras giratorias | Beneficio operativo: Libera automáticamente material no triturable (p.ej., brocas, dientes de cubo) sin parar la trituradora, luego se restablece a la configuración original | Impacto del retorno de la inversión: Previene daños catastróficos; Los datos de campo muestran una evitación promedio de 50+ horas de inactividad no planificada al año.

Engrase centralizado & Automatización PLC | Base técnica: Sistema de lubricación automatizado con controlador lógico programable. (SOCIEDAD ANÓNIMA) monitoreo de parámetros clave (consumo de energía, presión, temperatura) | Beneficio operativo: Garantiza que los rodamientos críticos reciban una lubricación precisa sin intervención manual y proporciona datos operativos para el mantenimiento predictivo. | Impacto del retorno de la inversión: Aumenta la vida útil de los rodamientos en un promedio de 25% y permite la programación de mantenimiento basada en la condición.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Solución estándar de la industria | planta trituradora de mineral de hierro al por mayor | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Vida del revestimiento (Manganeso) | Diseño de mandíbula fija con utilización de desgaste parcial. | Giratorio & matrices de mandíbula simétricas reversibles | +40% utilización del material de desgaste |
| Disponibilidad del sistema| Accionamiento mecánico con procedimientos de limpieza manual.| Accionamiento hidrostático con limpieza reversible. & liberación automática de trampas| +7% disponibilidad media |
| Eficiencia Energética| Motor de velocidad constante con cargas máximas de arranque.| Transmisión hidrostática variable con control de detección de carga| 12% promedio. kWh/tonelada triturada |
| Cronograma de instalación| Estructura de base monolítica soldada| Secciones modulares atornilladas preensambladas| 35% tiempo de montaje en campo |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Clasificación de capacidad: Configurable desde 1,500 a 3,500 toneladas por hora (TPH), dependiendo de las características del mineral (densidad, índice de abrasión).
Opciones de trituradora primaria: Cursor de mandíbula (1200x1500mm) o trituradora giratoria primaria (54").
Apertura de alimentación: Acepta alimentación ROM de hasta 1,5 m de tamaño.
Configuración del tamaño del producto: Ajuste de descarga ajustable entre 250 mm y 300 mm.
Requisitos de energía: Rango de potencia total instalada: 450 650 kilovatios. Diseñado para suministro eléctrico de grado minero. (6kV/11kV).
Material estructural: Estructura principal fabricada con placa de acero de alta resistencia; Los revestimientos son de acero al manganeso de primera calidad..
Dimensiones físicas (Planta de mandíbula típica): Aprox.. Longitud: 18m x ancho: 8m x altura: 8metro (excluyendo la tolva de alimentación).
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +50°C; sistema de supresión de polvo listo.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Desarrollo de mina de magnetita totalmente nueva | Desafío: Una nueva operación requería una estación primaria capaz de procesar mineral de magnetita altamente abrasivo en >2,800 TPH con un tiempo de inactividad mínimo planificado para mantenimiento en una ubicación remota.| Solución: Implementación de nuestra Planta de Trituración de Mineral de Hierro Mayorista que cuenta con una trituradora giratoria con lubricación automatizada y diseño de componentes modulares.| Resultados: Se alcanzó la capacidad nominal una semana después de la puesta en servicio. El diseño modular redujo el tiempo de instalación en cinco semanas.. Los datos predictivos del PLC permitieron cambios de revestimiento programados solo durante los turnos planificados.

Actualización de la planta de procesamiento de hematita existente | Desafío: Una antigua estación trituradora de mandíbulas estaba provocando cuellos de botella debido a las frecuentes paradas no planificadas por eventos de metales atrapados y al desgaste excesivo del revestimiento cada seis semanas.| Solución: Reemplazo con nuestra solución de planta trituradora de mineral de hierro al por mayor que cuenta con protección contra trampas de accionamiento hidrostático y matrices de mandíbula reversibles/giratorias.| Resultados: Las paradas no planificadas debidas a metales atrapados se eliminaron mediante ciclos de liberación automáticos.. La vida útil del revestimiento se extendió de seis a nueve semanas de manera constante mediante la utilización completa del troquel..

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

Nuestra planta de trituración de mineral de hierro al por mayor se ofrece en configuraciones escalonadas según la capacidad.:

Nivel básico (Mejora): Estructura central de la planta con características estándar..
Características opcionales:
Paquete de automatización PLC avanzado
Sistema de pulverización de supresión de polvo a bordo
Kit de inicio de repuestos
Paquetes de componentes de uso extendido

Los paquetes de servicios están disponibles por separado.:
1. Puesta en servicio & Paquete de capacitación para operadores
2 Paquete de inspección anual de mantenimiento preventivo
3 Acuerdo de suministro integral de piezas

Las opciones de financiación incluyen la compra directa de capital, así como acuerdos de arrendamiento estructurados diseñados para ciclos de adquisición de equipos industriales a gran escala..

8.Preguntas frecuentes

P1 ¿Qué nivel de preparación del sitio se requiere antes de la entrega??
Al confirmar el pedido, se suministra un paquete completo de planos de cimentación que detallan todas las obras civiles necesarias, incluidas las ubicaciones de los pernos de anclaje y los requisitos de carga.

P2 ¿Cómo se integra esta planta con mi circuito secundario existente??
La planta está diseñada según alturas de descarga estándar y anchos de transportador. Nuestro equipo de ingeniería revisará sus especificaciones de diseño existentes durante la cotización.

P3 ¿Cuál es la vida útil operativa esperada??
Con un mantenimiento preventivo adecuado, las pruebas de la industria demuestran que los componentes estructurales tienen una vida útil esperada que excede los años. Las piezas de desgaste críticas, como los revestimientos, son consumibles según la abrasividad específica de su mineral.

P4 ¿Están disponibles los repuestos??
Mantenemos centros de inventario regionales. Los niveles de stock dedicados se establecen en función del paquete de servicios seleccionado, lo que garantiza la disponibilidad de las piezas.

P5 ¿Pueden ofrecer garantías de rendimiento??
Sí, se proporcionan garantías de rendimiento basadas en especificaciones de alimentación acordadas, incluida la capacidad de rendimiento, el tamaño del producto, la distribución, el consumo de energía. Estos forman parte de nuestra propuesta comercial.

P6 ¿Qué formación imparten??
Ofrecemos una capacitación integral que cubre la operación segura, los procedimientos de mantenimiento de rutina, la resolución de problemas, el diagnóstico. Esto se puede realizar en nuestras instalaciones o en el sitio durante la puesta en servicio.