1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

La gestión de subproductos de escoria es un cuello de botella operativo persistente con implicaciones de costos directos. ¿Estás enfrentando estos desafíos??
Altos costos de eliminación & Responsabilidad: Las tarifas de vertedero por escoria no tratada están aumentando, y el escrutinio regulatorio sobre el almacenamiento está aumentando, creando responsabilidad tanto financiera como ambiental.
Recuperación de materiales ineficiente: El valioso contenido metálico atrapado dentro de la escoria representa una pérdida de ingresos y socava la eficiencia de las materias primas..
Problemas de procesamiento posterior: Inconsistente, Transportadores de atascos de material de escoria de gran tamaño, daña el equipo, y crea cuellos de botella en su circuito de manipulación de materiales.
Dependencia de múltiples equipos: Confiando en separados, unidades no integradas para trituración primaria, cribado, y la separación de metales aumenta los costos de capital y complica el mantenimiento.
Inflexibilidad contractual: Adquirir una trituradora estándar a menudo significa adaptar su proceso a la máquina, no al revés.

¿Qué pasaría si su manejo de escoria pudiera transformarse de un centro de costos a una operación de recuperación controlada?? La solución radica en un sistema diseñado específicamente para esta tarea específica..

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Una planta trituradora de escoria de marca blanca es una completa, Sistema de procesamiento llave en mano fabricado bajo contrato según sus especificaciones y con la marca de su empresa.. Está diseñado para reducir la escoria de los hornos., cucharones, o acopios en un agregado clasificado con precisión mientras se maximiza la recuperación de metales ferrosos.

Flujo de trabajo operativo:
1. Alimentar & Pre-selección: La escoria se alimenta a través de un cargador o transportador.; una criba inicial elimina las fracciones finas para evitar la trituradora, aumento del rendimiento.
2. Reducción de tamaño primario: Una trituradora robusta (típicamente mandíbula o impactador) Reduce grandes grumos de escoria a un tamaño manejable., liberando metal incrustado.
3. Separación de metales & Recuperación: El metal liberado se extrae mediante separadores magnéticos elevados colocados sobre transportadores de descarga..
4. Dimensionamiento final & Almacenamiento: El material triturado pasa a través de una criba vibratoria para garantizar las especificaciones del producto.; El agregado dimensionado se transporta a los acopios..

Ámbito de aplicación: Ideal para acerías, fundiciones, fundiciones de metales, y plantas de reciclaje que procesan altos hornos (novio) escoria, escoria de horno de acero, o escorias no ferrosas con contenido metálico recuperable.

Limitaciones: No diseñado para minería de roca primaria o agregados naturales extremadamente abrasivos sin una configuración específica.. Los parámetros de tamaño de alimentación y dureza deben definirse durante la ingeniería..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Diseño de trituradora de servicio pesado | Base técnica: Piezas de desgaste con alto contenido de cromo & rotor/cuerpo reforzado | Beneficio operativo: Resiste la abrasión extrema y el metal atrapado ocasionalmente con índices de desgaste reducidos. | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil de los componentes al 3050%, Reducir el coste por tonelada de piezas de desgaste.

Circuito de separación magnética integrado | Base técnica: Imanes de banda transversal autolimpiantes en puntos de descarga estratégicos | Beneficio operativo: Extrae automáticamente el metal ferroso liberado de forma continua y sin intervención manual. | Impacto del retorno de la inversión: Se recupera 95%+ de metal libre, convertir residuos en flujo de ingresos directos

Sistema de control basado en PLC | Base técnica: Automatización centralizada con diagnóstico de fallas e interbloqueos de procesos. | Beneficio operativo: Permite el control de un solo operador de toda la planta.; previene atascos y daños al equipo | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los requisitos de mano de obra y minimiza el tiempo de inactividad no planificado debido a errores operativos.

Construcción modular de patín/bastidor | Base técnica: Módulos estructurales premontados con pasarelas y escaleras integradas. | Beneficio operativo: Reduce significativamente el tiempo de instalación en el sitio y los costos de obra civil. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de instalación hasta en 40%, aceleración del tiempo hasta el estado operativo

Sistema de supresión de polvo | Base técnica: Boquillas estratégicamente ubicadas que crean una cortina de agua a nivel de micrones. | Beneficio operativo: Controla eficazmente el polvo en los puntos de alimentación y transferencia., garantizar el cumplimiento de la EPA | Impacto del retorno de la inversión: Elimina posibles multas regulatorias y crea un entorno de operador más seguro

Calificación de salida personalizable | Base técnica: Mallas de criba intercambiables en una criba vibratoria de alta frecuencia | Beneficio operativo: Produzca múltiples especificaciones agregadas (p.ej., 20milímetros, 40milímetros) de la misma materia prima | Impacto del retorno de la inversión: Permite la diversificación de productos para satisfacer diferentes demandas del mercado o casos de uso internos..

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (planta trituradora genérica) | planta trituradora de escoria de marca blanca | Ventaja |
| : | : | : | : |
| Tasa de recuperación de metales (%)| 7080% (dependiente de la recolección manual) | 95%+ (mediante separación magnética integrada) | +1525% |
| Desgaste parte de por vida (Horas) | ~500600 (acero al manganeso estándar) | ~800900 (aleaciones con alto contenido de cromo) | +4050% |
| Instalación & Tiempo de puesta en servicio (Semanas) | 68 semanas (se requiere ensamblaje en el campo) | 34 semanas (diseño de patín modular) | 50% |
| Tiempo de actividad del sistema (%)| ~85% (múltiples fuentes de componentes)| >92% (compatibilidad diseñada) |>7% mejora |
| Costo total de propiedad (5Estimación del año)| Más alto (cambios frecuentes de piezas, menor recuperación)| Más bajo (vida útil optimizada, alta recuperación)| Reducción significativa |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Configurable desde 10 TPH por encima 150 TPH.
Tamaño de alimentación máximo: Hasta 800 mm de escoria en trozos.
Requisitos de energía: Total de la planta depende de la configuración; rango típico 150kW 450kW. Diseñado para suministro de 415 V/trifásico/50 Hz o especificado por el cliente.
Opciones de núcleo de trituradora: Trituradora de mandíbulas de servicio pesado (para escoria de alta resistencia a la compresión) o trituradora de impacto con asistencia hidráulica (para una mejor forma & liberación).
Especificaciones de materiales: Revestimientos de trituradora en AR400 o superior; Tolvas y placas de desgaste en acero resistente a la abrasión de 10 mm como mínimo.; marcos estructurales en IS2062.
Dimensiones físicas: Variable de diseño modular; ejemplo para un 50 Huella de planta TPH aprox.. 20m largo x 8 m ancho x 7 m alto.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 10°C a +45°C; Estándar de protección contra el polvo según IP55..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Planta Siderúrgica Integrada – Escoria de Alto Horno

Desafío: Una importante planta se enfrentaba a costos crecientes de vertedero de escoria BF y necesitaba crear agregados vendibles para la producción de cemento y al mismo tiempo recuperar el hierro residual..
Solución: Implementación de una planta configurada de marca blanca con trituradora de mandíbulas de servicio pesado y separación magnética de dos etapas..
Resultados: Se logró un producto agregado consistente de 25 mm que cumple con las especificaciones SCM.; recuperado 8 toneladas de metales por día para reciclar nuevamente en BOF; Se alcanzó el desvío del vertedero 98%.

Fundición de ferroaleaciones – Escoria de silicomanganeso

Desafío: La escoria abrasiva de SiMn provocaba un desgaste excesivo en los equipos de trituración genéricos (<200 horas en martillos), creando altos costos operativos y un suministro poco confiable de material de relleno para la construcción.
Solución: Implementación de una planta de marca blanca basada en trituradora de impacto con componentes de desgaste con punta de carburo de tungsteno especializados.
Resultados: La vida útil de las piezas de desgaste aumentó a más de 650 horas; Se superó la disponibilidad de la planta. 90%; El material de relleno producido cumplió consistentemente con las especificaciones de la subbase de la carretera..

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

La fabricación de marca blanca proporciona una importante flexibilidad comercial:
Niveles de precios: Según capacidad y complejidad – Circuito Básico de Trituración → Trituración + Módulo de detección → Circuito completo con recuperación de metal & Automatización.
Características opcionales / Actualizaciones: Sistemas de encapsulación de polvo vs.. supresión; detectores de metales avanzados; sistemas de lubricación automatizados; telemática de seguimiento remoto.
Paquetes de servicios: Ofertas escalonadas, desde paquetes de documentación básica hasta contratos integrales de mantenimiento anual con tiempos de respuesta garantizados y acuerdos de tenencia de repuestos..
Opciones de financiación: A través de instituciones asociadas: disponible como compra directa, Acuerdos de arrendamiento con opción a compra adaptados a los ciclos de flujo de efectivo típicos de las industrias metalúrgicas..

8. Preguntas frecuentes

1. P1 ¿Se puede integrar esta planta con nuestro equipo de manipulación de materiales existente??
Sí. Como fabricantes por contrato, diseñamos alturas de transferencia, anchos de cintas transportadoras, capacidades de accionamiento, señales de control, interfaces, etc., que se adaptan específicamente a sus sistemas de apilamiento de alimentación aguas arriba y aguas abajo.

2 P2 ¿Cuál es el impacto operativo esperado en nuestra mano de obra actual??
Los datos de campo muestran que estas plantas automatizadas generalmente requieren un operador capacitado por turno, además de la atención del equipo de mantenimiento de rutina, lo que reduce la dependencia de múltiples trabajadores manuales para clasificar la alimentación.

3 P3 ¿Cómo afecta el modelo de marca blanca al tiempo de entrega en comparación con la compra del modelo OEM estándar??
El proceso de fabricación contractual a menudo reduce el tiempo de entrega porque la producción programada se basa en los planos aprobados, evitando colas en las líneas de producción de modelos estándar. Sin embargo, la fase de ingeniería sigue siendo una ruta crítica.

4 P4 ¿Se proporcionan garantías de desempeño??
Sí, las garantías de desempeño que cubren el rendimiento, la clasificación del producto final, la tasa de recuperación de metal, están estipuladas según el contrato, características de alimentación acordadas, validadas durante las pruebas de aceptación en fábrica, puesta en servicio del sitio FAT.

5 P5 ¿Cuáles son los términos comerciales clave con respecto a la propiedad intelectual de pago??
Los términos estándar implican pagos por etapas, aprobación del diseño vinculado, hitos de fabricación, envío. Por lo general, todos los dibujos de diseño relacionados con la propiedad intelectual, su configuración específica siguen siendo su propiedad, el fabricante conserva los derechos, diseños de ingeniería básicos.