1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

Managing a sand and gravel operation means contending with constant pressure on margins and predictability. ¿Estás enfrentando estos desafíos persistentes??
Inconsistent Feed Material: Variable clay content, humedad, and feed size lead to unpredictable processing rates, product quality issues, and increased wear on downstream equipment.
High Water & Consumo de energía: Traditional washing and classification methods are often inefficient, resulting in excessive water usage that requires costly settling ponds and high power draw per ton of processed material.
Tiempo de inactividad excesivo para mantenimiento: Frequent bearing failures, screen cloth changes, and pump blockages from abrasive materials stop your production line, impactando directamente su resultado final.
Product Specification Inflexibility: Market demands shift, pero su planta tiene dificultades para producir eficientemente diferentes gradaciones de arena o separar eficazmente materiales nocivos sin una reconfiguración importante..
Espacio & Limitaciones ambientales: Ampliar la huella de su estanque de sedimentación o gestionar la escorrentía de lodos es cada vez más difícil debido a las presiones regulatorias y de disponibilidad de tierras..

¿Qué pasaría si su planta de procesamiento pudiera adaptarse a la alimentación variable?, reducir drásticamente el consumo de recursos, y mantenga el rendimiento con menos mantenimiento no programado?

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO: Arena de etiqueta blanca & Planta de procesamiento de grava

Esta planta de procesamiento modular de marca blanca es un sistema totalmente integrado diseñado para el lavado primario., clasificación, deshidratación, y acopio de agregados de arena y grava. Diseñado para productores de volumen medio a alto (150600 Rango típico de TPH), Proporciona una alternativa configurable a las instalaciones personalizadas..

Flujo de trabajo operativo:
1. Alimentar & Pre-selección: El material de la cantera se introduce a través de una tolva de alimentación con una rejilla vibratoria para retirar la roca de gran tamaño antes del lavado primario..
2. Lavado Primario & Desgaste: El material ingresa a una lavadora de troncos o una fregadora rotativa. (configurable) para descomponer los nódulos de arcilla y dispersar contaminantes.
3. Clasificación de tamaño & Deshidratación: Clasificadores de tornillo o ciclones separan las fracciones de arena por tamaño; Las cribas de deshidratación especializadas producen productos sin goteo., productos de arena transportables.
4. Gestión del agua & Recirculación: El purín se envía a un sistema compacto de recuperación de finos.; el agua clarificada se recircula, Minimizar los requisitos de reposición de agua dulce..

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Ideal para depósitos aluviales, hasta glacial, material del río, y arenas de piedra triturada que requieren lavado. Eficaz para producir arena de hormigón., arena de mampostería, astillas de grava, y arenas especiales.
Limitaciones: No diseñado para trituración primaria de roca dura o recuperación de minerales metálicos.. El tamaño máximo de alimentación está limitado por la pantalla principal configurada (típicamente 46 pulgadas). Los alimentos altamente cementados o conglomerados pueden requerir trituración previa..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Diseño de patín modular | Base técnica: Preassembled structural steel skids with integrated wiring/plumbing | Beneficio operativo: Reduce el tiempo de instalación en sitio hasta en 60% versus stickbuilt plants; allows for future reconfiguration or relocation | Impacto del retorno de la inversión: Faster commissioning generates revenue sooner; protects capital investment against site depletion.

Clúster de ciclones de alta eficiencia | Base técnica: Bank of smalldiameter polyurethane cyclones for precise hydraulic classification | Beneficio operativo: Delivers superior silt cutpoint control compared to single large cyclones or settling tanks; requires less floor space | Impacto del retorno de la inversión: Consistent production of inspec sand improves product value; reduced footprint lowers site preparation costs.

PLCBased Process Control | Base técnica: Centralized programmable logic controller with HMI touchscreen interface | Beneficio operativo: Operators can monitor pump amps, tank levels, and adjust feed rates from a single station for optimal balance | Impacto del retorno de la inversión: Maximizes consistent throughput; reduces operator error leading to lower waste and energy use per ton.

Sistema de revestimiento resistente a la abrasión | Base técnica: Bolton wear liners of AR400 steel or urethane in highimpact zones | Beneficio operativo: Protects structural components; liners are replaceable without welding or major cutting | Impacto del retorno de la inversión: Extends structural life of the plant by years; reduces maintenance duration from days to hours.

ClosedLoop Water System | Base técnica: Integrated thickener/clarifier tank with flocculent dosing system | Beneficio operativo: Se recupera hasta 90% of process water for immediate reuse; drastically reduces settling pond volume needs | Impacto del retorno de la inversión: Cuts fresh water procurement costs by over 80%; minimizes environmental liability and land use.

Unidad de frecuencia variable (VFD) Critical Motors | Base técnica: VFDs installed on feed conveyor, slurry pumps, and classifier motors | Beneficio operativo: Allows softstarting to reduce mechanical stress and electrical demand charges; enables finetuning of pump flow without valve adjustments | Impacto del retorno de la inversión: Lowers peak power demand fees; extends motor and drive component life.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Traditional Plant) | White Label Solution Advantage |
| : | : | : |
| Fresh Water Consumption per Ton | ~100150 gallons/ton (bucle abierto) / ~50 gallons/ton (basic pond recycle) / ~1015 gallons/ton / Arriba a 85% reducción |
| Instalación en sitio & Tiempo de puesta en servicio| 812 semanas / 35 semanas / ~60% faster |
| Product Grade Consistency (Sand Fines Content) ±2% spec variation common / ±0.5% spec variation achievable / Improved control by >60% |
| Wear Component Changeout Time (Primary Screen Deck) Full shift (68 horas) / Half shift or less (24 horas) / Downtime reduced ~50% |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad de diseño: Configurable desde 150 a 600 toneladas por hora (TPH) of raw feed material.
Requisitos de energía: Total connected load between 400HP 900HP depending on configuration; main supply typically 480VAC, 3phase.
Especificaciones de materiales: Structural steel ASTM A36; wear surfaces in chutes, launders, and hoppers lined with minimum AR400 steel or equivalent polyurethane.
Dimensiones físicas (Typical Modular Footprint): Primary wash module approx. 40' L x 16' W x 22' H; classification/dewatering module approx. 50' L x 14' W x 28' H.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C (4°F to 113°F). Aerosoles supresores de polvo estándar en los puntos de transferencia.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Productor de agregados de concreto en región árida

Desafío Un productor enfrentó cuotas estrictas de uso de agua de fuentes municipales y altos costos del agua transportada por camión.. Su sistema existente perdió una cantidad significativa de agua por evaporación en grandes estanques de sedimentación..
Solución Implementación de esta planta de marca blanca que incluye un sistema de agua de circuito cerrado con una unidad de dosificación de floculante automatizada..
Resultados El consumo de agua dulce se redujo de aproximadamente 125 galones/tonelada a menos 12 galones/tonelada. El sistema pagó su prima únicamente mediante ahorros en el costo del agua en un período estimado de dos años..

Línea de productos en expansión para graveras aluviales

Desafío Históricamente, el tajo vendía solo agregado grueso, pero identificó una fuerte demanda del mercado de arena para concreto.. El equipo existente no podía separar eficientemente la arena fina del limo..
Solución Integración de un grupo de ciclones y un módulo de criba de deshidratación en su circuito existente a través del diseño modular de la planta..
Resultados La operación agregó dos nuevos productos de arena de inspección sin interrumpir la producción de grava central.. El contenido de finos se mantuvo consistentemente por debajo del límite requerido (<7%), permitiendo la entrada al mercado del hormigón premezclado.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

Niveles de precios: El precio de las soluciones se basa en la capacidad configurada.:
Nivel I (150250 TPH): Configuración de nivel básico centrada en el lavado y deshidratación de núcleos.
Nivel II (250450 TPH): Configuración más común que incluye controles avanzados y gestión completa de multas..
Nivel III (450600 TPH): Sistemas de alto volumen con redundancia en bombas críticas y opciones avanzadas de telemetría.

Características opcionales: Célula depuradora por desgaste para arcillas duras,
Sistemas automatizados de muestreo de productos.,
Paquete telemático de monitorización remota,
Additional spare parts packages tailored to expected wear items.

Paquetes de servicios: Available service agreements range from basic preventive maintenance inspections through comprehensive partsandlabor coverage with guaranteed response times.

Opciones de financiación: Equipment financing can be arranged through partner institutions,
typically offering terms from
36
84 meses,
as well as leasetoown structures that may preserve working capital lines

8.Preguntas frecuentes

Q How do I know if my site's raw feed material is suitable?
A We provide a detailed feedstock evaluation questionnaire covering gradation,
clay type/content,
and moisture
Laboratory testing of your samples is strongly recommended prior final configuration

Q What level of operator training is required?
A The PLC control system simplifies operation
Comprehensive training for your shift supervisors
and operators is included during commissioning

Q Can this plant integrate with my existing crushing circuit?
A Yes
The modular design allows it be fed directly from your secondary/tertiary crusher discharge
Key interface points like feed conveyor dimensions
and surge capacity are engineered during the design phase

Q What are the typical ongoing operational costs?
A Primary costs are power
wear liners/media,
and flocculent polymer where used
Field data indicates operational cost range between $0 .75$1 .25 per ton processed depending local utility rates

Q What is the expected delivery timeline after order?
A For standard configurations,
delivery typically occurs within
16
20 weeks from finalized engineering drawings;
expedited options may be available

Q Are performance guarantees offered?
A Yes
Performance guarantees covering throughput capacity,
product specification adherence,
y consumo específico de recursos, por ejemplo ,
agua/energía por tonelada se proporcionan como parte del diseño final del sistema basado en contrato