El guardián anónimo: Sensores de vibración en trituradoras de plantas

Dentro del exigente entorno del procesamiento de minerales, producción agregada, y plantas de reciclaje, Las trituradoras son el corazón muscular de la operación.. Sometido a fuerzas inmensas, materiales abrasivos, y cargas pesadas continuas, Estas máquinas son inherentemente propensas al desgaste., desalineación, y falla mecanica. Garantizar su funcionamiento fiable es primordial para la productividad y la rentabilidad.. Introduzca el crítico, componente que a menudo se pasa por alto: el sensor de vibración. Esta tecnología sirve como un guardián indispensable, Monitorear continuamente el estado de la trituradora y proporcionar alertas tempranas vitales sobre problemas inminentes..

¿Por qué monitorear la vibración de la trituradora??

Las trituradoras generan vibraciones inherentemente debido a su acción de trituración: ejes giratorios, martillos o mandíbulas impactantes, y flujo de materiales. Sin embargo, cambios en las características de esta vibración (amplitud, patrones de frecuencia) Son poderosos indicadores del desarrollo de problemas mecánicos.:

1. Degradación del rodamiento: Rodamientos desgastados o defectuosos (rodamientos de elementos de rodillos comunes en trituradoras) producir firmas de vibración distintas mucho antes de una falla catastrófica. Los sensores detectan amplitudes de vibración crecientes en frecuencias específicas de defectos en los rodamientos.
2. Desequilibrio: Desgaste desigual en los rotores. (impactadores/martillos), volantes, o acoplamientos crean fuerzas de desequilibrio. Esto se manifiesta como una vibración elevada principalmente en la frecuencia de velocidad de rotación. (1x RPM).
3. Desalineación: Desalineación del eje (paralelo o angular) entre el motor de accionamiento de la trituradora y su eje de entrada genera una alta vibración a 1x RPM y, a menudo, 2x RPM.

4. Holgura Mecánica: Pernos de base flojos, grietas estructurales, o las carcasas de cojinetes flojas causan patrones de vibración erráticos en un amplio rango de frecuencia.
5. Problemas con la malla de engranajes: Problemas con los dientes de los engranajes. (tener puesto, astillado) En las trituradoras accionadas por engranajes se producen vibraciones en la frecuencia de engranaje del engranaje y sus armónicos..
6. Problemas con el rotor: Los rotores agrietados o el desgaste severo del martillo/mandíbula pueden alterar significativamente los patrones de vibración.
7. Problemas de flujo de materiales: Bloqueos ("puente"), alimentación desigual ("vagabundo de metal"), o funcionar sin combustible también puede causar cambios mensurables en los niveles de vibración..

La tecnología: Regla de los acelerómetros

El tipo de sensor predominante para el monitoreo de trituradoras es el acelerómetro piezoeléctrico.. Estos robustos sensores convierten la aceleración mecánica (vibración) en una señal eléctrica proporcional a la fuerza experimentada.

Montaje: Normalmente se monta directamente en soportes de rodamientos críticos utilizando pernos roscados o bases magnéticas robustas para una transmisión de señal óptima..
Colocación: Llave