1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

La gestión del montaje final y el envío de equipos industriales pesados, como trituradoras de piedra, presenta distintos obstáculos logísticos y financieros.. ¿Se enfrenta a estos desafíos comunes??
Plazos de entrega extendidos & Vinculación de capital: Las trituradoras preensambladas requieren, transporte costoso. Esto retrasa el despliegue y inmoviliza el capital en el inventario que se encuentra en el muelle..
Altos costos de flete & Riesgo de daños: Los envíos de gran tamaño conllevan tarifas de flete superiores y permisos complejos. El riesgo de daños durante el tránsito a los componentes preensamblados es una preocupación persistente.
Cuellos de botella en la instalación in situ: Depender de un montaje extenso en el campo con diferentes niveles de habilidad del personal genera retrasos en el proyecto, sobrecostos presupuestarios, y posibles problemas de puesta en servicio.
Flexibilidad limitada del proveedor: Una cadena de suministro rígida no puede adaptarse a cambios urgentes en el proyecto o requisitos de entrega por fases, interrumpiendo la programación de su ruta crítica.

¿Qué pasaría si su trituradora llegara en módulos optimizados?, listo para rápido, conexión resistente a errores, Recortando directamente los costos de envío y el tiempo de puesta en servicio.?

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

El Planta de montaje de máquina trituradora de piedra modular Envío La solución es una metodología estratégica para entregar sistemas de trituración.. Implica el desmontaje diseñado de una estación trituradora de piedra completa en, Módulos previamente probados para un transporte rentable y un rápido reensamblaje en el sitio..

Flujo de trabajo operativo:
1. Puesta en marcha de fábrica & Definición del módulo: El sistema completo se ensambla y prueba en nuestras instalaciones., luego se desmonta estratégicamente en los módulos de envío más grandes posibles (p.ej., marco de base de trituradora, secciones del transportador, conjuntos de pasarelas).
2. Contenedorización protegida: Los módulos están embalados o en contenedores en dimensiones ISO estándar para un transporte marítimo o terrestre seguro., eliminando requisitos de carga sobredimensionados.
3. Entrega a tiempo de Justin: Los módulos se envían a través de redes logísticas estándar para alinearse con su cronograma de construcción..
4. Reensamblaje de campo guiado: Nuestros módulos numerados, manuales completos, y los servicios de supervisión opcionales permiten a su tripulación volver a conectar puntos prealineados (eléctrico, estructural, mecánico), reducir drásticamente el trabajo de campo.

Ámbito de aplicación: Ideal para plantas trituradoras estacionarias y semiestacionarias (trituradoras de mandibulas, trituradoras de cono, impactadores) con capacidades de alimentación de 150 a 800+ TPH destinadas a proyectos nacionales o internacionales..

Limitaciones: Este enfoque es menos aplicable a capacidades ultraaltas. (>1200 TPH) Plantas donde los componentes individuales aún exceden los límites de envío estándar., requiriendo ingeniería caso por caso.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Diseño de módulo previamente probado | Base técnica: Segmentación del sistema funcional | Beneficio operativo: Elimina la depuración completa del sistema en el sitio; garantiza que el rendimiento principal se verifique antes del envío | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de puesta en marcha hasta 60%, acelerar la generación de ingresos

Optimización de contenedores estándar | Base técnica: ISO 668 especificaciones de contenedores intermodales | Beneficio operativo: Aprovecha la infraestructura de envío global fácilmente disponible a tarifas estándar; simplifica el despacho de aduanas | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de flete en 4065% en comparación con carga de gran tamaño

Sistema de conexión BoltTogether | Base técnica: Bridas mecanizadas con precisión y pasadores de alineación con llave | Beneficio operativo: Permite el reensamblaje correcto por parte de equipos generales utilizando herramientas básicas.; elimina la soldadura/mecanizado en campo | Impacto del retorno de la inversión: Reduce las horas de mano de obra de instalación en un estimado 50%

Protocolo de protección de componentes | Base técnica: Soportes amortiguadores de vibraciones & Control climático desecante dentro de contenedores sellados. | Beneficio operativo: Garantiza que los componentes lleguen libres de corrosión., daño por humedad, y tensión de vibración de tránsito | Impacto del retorno de la inversión: Evita costosos retrasos en reparaciones/reemplazos; conserva las condiciones de garantía

Documentación del gemelo digital | Base técnica: Modelo 3D construido sincronizado con ID de módulo | Beneficio operativo: Proporciona una guía visual interactiva para la secuencia de reensamblaje.; Ayuda en la planificación futura del mantenimiento. | Impacto del retorno de la inversión: Minimiza el riesgo de retrabajo; Sirve como herramienta permanente de gestión de activos.

Programación de entrega por fases | Base técnica: Método de ruta crítica (CPM) planificación logística | Beneficio operativo: Permite entrega de paquetes de obra civil (pernos de anclaje) primero, seguido de módulos mecánicos/eléctricos según sea necesario | Impacto del retorno de la inversión: Mejora la gestión del flujo de efectivo y reduce la carga de almacenamiento/logística en el sitio

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Asamblea completa) | Solución de envío para planta de ensamblaje modular | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Costo promedio de flete (internacional) | Basado en cotizaciones de buques RoRo o de carga pesada + permisos | Basado en cotizaciones de buques portacontenedores estándar + permisos mínimos| ~55% de reducción de costos |
| Tiempo de instalación mecánica en sitio| 46 semanas con tripulación especializada| 12 semanas con el equipo del contratista general| ~70% de reducción de tiempo |
| Riesgo de daños/rechazos en tránsito| Los datos de campo muestran una tasa de incidencia de ~15 % que requiere reemplazo de piezas| Menos que 2% tasa de incidencia por contenerización protegida| ~87% de reducción de riesgos |
| Inmovilización de capital en inventario (Mercancías en Tránsito)| Alto; Valor completo del sistema bloqueado hasta la entrega final/puesta en servicio.| Más bajo; La puesta en escena modular permite la puesta en servicio parcial a medida que llegan los módulos.| Mejora la eficiencia del capital de trabajo |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad típico del sistema: Diseñado para el procesamiento de plantas. 150 – 800 toneladas por hora (TPH).
Dimensiones máximas del módulo: Diseñado para caber dentro de contenedores ISO estándar (40pies HC típico). Dimensiones máximas del módulo aproximadamente L12m x W2,4m x H2,9m.
Peso máximo del módulo: Optimizado para equipos de manipulación portuaria estándar; normalmente bajo 30 toneladas métricas por módulo.
Especificaciones de materiales: Los marcos estructurales son de acero al carbono de alta calidad. (p.ej., S355JR). Todas las superficies externas reciben imprimación y sistema de pintura industrial antes del envío..
Fuerza & Integración de controles: Los gabinetes eléctricos principales se envían como módulos independientes.. Los mazos de cables preterminados con conectores codificados por colores entre módulos reducen los errores de cableado en campo..
Rango de operación ambiental (para envío/almacenamiento): Los módulos están preparados para almacenamiento a temperatura ambiente de 20 °C a +50 °C antes de la instalación..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Proyecto de Productor Agregado del Sudeste Asiático

Desafío: El operador de una cantera se enfrentaba a costos prohibitivos de transporte de carga pesada y a un plazo incierto de ocho semanas para transportar un camión completo. 350 Planta trituradora de cono TPH de Europa.
Solución: Implementación de un plan de envío de planta modular de montaje de trituradoras de piedra. La planta se dividió en 11 cargas de contenedores estándar y 4 módulos de pista plana.
Resultados: Costos de flete reducidos en 58%. Llegaron módulos secuenciados con obras civiles. La planta fue montada mecánicamente en 9 días y puesto en marcha dentro del presupuesto 5 semanas después de la llegada del módulo.

Sitio canadiense remoto del contratista de ingeniería

Desafío: Un contrato EPC de precio fijo para un proyecto de inicio de invierno tenía severas sanciones por retraso. El montaje tradicional en campo en condiciones frías corría el riesgo de exceder los plazos y tener problemas de calidad..
Solución: La estación primaria de la trituradora de mandíbulas se premontó en el interior de nuestras instalaciones en tres grandes módulos atornillados diseñados para una conexión rápida..
Resultados: Los módulos se enviaron antes del cierre de carreteras.. El empernado in situ se completó en condiciones bajo cero en una semana, en comparación con un ensamblaje basado en soldadura proyectado en tres semanas.. El proyecto cumplió su fecha límite.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

El envío de nuestra planta de ensamblaje de máquinas trituradoras de piedra modulares está integrado en todas las cotizaciones de equipos nuevos previa solicitud..

Niveles de precios: El costo está influenciado por el nivel de modularización.:
Modularización básica: Solo separación entre trituradora de núcleos y bastidor de base.
Modularización avanzada: Segmentación completa del sistema, incluidos los transportadores., pasarelas, y cuadros de integración eléctrica (recomendado).
Modularización llave en mano: Incluye supervisión detallada del reensamblaje en el sitio por parte de nuestros ingenieros..

Características opcionales & Paquetes de servicios
Supervisión de reensamblaje en sitio & Soporte de puesta en marcha
Kits de inicio de piezas de repuesto empaquetados dentro de los módulos correspondientes
Cobertura de garantía extendida que cubre específicamente los componentes vueltos a poner en servicio
Entrenamiento de montaje asistido por Realidad Virtual mediante Digital Twin

Opciones de financiación
Trabajamos con agencias internacionales de crédito a la exportación y socios de financiamiento de equipos para ofrecer planes de pago en arrendamiento o a plazos que pueden alinear los pagos con el cronograma del flujo de efectivo de su proyecto..

8.Preguntas frecuentes

1.q:¿Qué pasa si mi sitio tiene una capacidad de grúa limitada??
R. Los módulos están diseñados con puntos de elevación diseñados en torno a objetivos de peso específicos. Podemos ajustar la estrategia de modularización durante el diseño para garantizar que ningún módulo exceda las capacidades de elevación de su sitio..

2.P. ¿Cómo afecta esto a la garantía del equipo??
R. La garantía permanece completamente intacta cuando el reensamblaje se realiza de acuerdo con nuestros protocolos proporcionados. Los servicios de reensamblaje supervisados ​​opcionales garantizan el cumplimiento de la garantía. Los datos de campo no muestran ningún aumento en los reclamos de garantía de instalaciones modulares ejecutadas correctamente..

3.P. ¿Están realmente simplificadas las conexiones eléctricas??
A. Los gabinetes eléctricos se envían como unidades probadas. Las conexiones entre módulos utilizan propiedades patentadas.,codificado,y conectores multipin impermeables,reduciendo significativamente la necesidad de electricistas capacitados para terminar cientos de cables individuales en el sitio.

4.P. ¿Se puede aplicar esto retroactivamente a la reubicación de una planta existente??
A.Potencialmente,Sí. Un estudio de viabilidad puede determinar si una planta existente se puede segmentar racionalmente en componentes modulares. El retorno de la inversión suele ser positivo cuando los ahorros en transporte internacional superan el costo de ingeniería..

5.P. ¿Cuáles son las implicaciones en el tiempo de entrega??
A. El tiempo de entrega en fábrica puede aumentar ligeramente debido a fases de prueba adicionales,pero el tiempo total de entrega del proyecto (desde la realización del pedido hasta la planta operativa) se reduce consistentemente al minimizar la complejidad del envío y la duración del ensamblaje en el campo..

6.P. ¿Ofrecen soporte de documentación aduanera??
A.Listas de embalaje completas,declaraciones de materiales,y se proporcionan clasificaciones de códigos HS para cada módulo,facilitando un despacho de aduanas más fluido en comparación con un solo,envío enredado de una planta entera.

7.P. ¿Cómo se manejan las piezas de desgaste instaladas en la fábrica antes del envío??
R. Los revestimientos de desgaste crítico sujetos a daños durante el tránsito o robo a menudo se envían por separado como artículos sueltos. Las piezas de repuesto recomendadas se pueden empaquetar dentro de su módulo funcional correspondiente.