1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

La gestión de escorias es un cuello de botella persistente con costes tangibles. ¿Se enfrenta a estos desafíos operativos??
Procesamiento poco confiable: El tamaño de alimentación inconsistente y el material abrasivo causan atascos frecuentes y tiempos de inactividad no planificados en las trituradoras estándar., detener toda su línea de recuperación de metales o producción de agregados.
Costos de desgaste excesivos: La naturaleza altamente abrasiva de la escoria provoca un rápido deterioro de los revestimientos de las trituradoras., martillos, y pantallas, aumentando su presupuesto de piezas de mantenimiento y horas de mano de obra.
Liberación ineficiente: Una trituración inadecuada no logra liberar completamente el contenido metálico de la matriz de escoria, dejando valiosas unidades de metal sin recuperar y reduciendo su rendimiento e ingresos generales.
Polvo & Control ambiental: El procesamiento en seco genera una importante cantidad de polvo fugitivo, creando riesgos para la salud, riesgos de cumplimiento ambiental, y problemas de limpieza del sitio.
Bajo rendimiento del sistema: Una planta que no coincide o es de tamaño insuficiente crea un cuello de botella, impidiéndole procesar volúmenes de escoria a un ritmo que se mantenga al día con la producción del horno o de las pilas de almacenamiento..

¿Qué pasaría si su operación de procesamiento de escoria pudiera lograr una mayor disponibilidad?, intervalos de mantenimiento predecibles, y rendimiento de material maximizado? La solución reside en una planta trituradora de escorias diseñada específicamente.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Una moderna planta trituradora de escoria es un sistema integrado diseñado específicamente para la reducción de tamaño y liberación de escoria metalúrgica. (alto horno, horno de acero). Se transforma en grande, La escoria irregular se alimenta en agregados clasificados con precisión para la construcción o libera eficientemente metal encapsulado para su recuperación..

Flujo de trabajo operativo:
1. Reducción de tamaño primario: Grandes terrones de escoria (hasta 11,5m) se reducen mediante una robusta trituradora primaria (p.ej., mandíbula mandíbula).
2. Separación magnética (Etapa crítica): Un potente separador magnético superior extrae el metal ferroso liberado de la corriente de material triturado para su recuperación directa..
3. Trituración Secundaria & Cribado: El material restante se reduce aún más mediante una trituradora de cono o de impacto y se criba en fracciones de agregado precisas. (p.ej., 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
4. (Opcional) Trituración Terciaria/Cribado Final: Para productos agregados específicos de alto valor, una trituradora VSI terciaria puede dar forma al material para lograr una cúbica superior.

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Ideal para plantas siderúrgicas integradas, fundiciones, desguaces, y productores independientes de áridos que manipulan escorias ferrosas. Efectivo tanto para instalaciones estacionarias como para sitios de proyectos temporales a gran escala.
Limitaciones: No está diseñado para escorias no ferrosas sin una modificación significativa del sistema magnético.. El rendimiento depende de la regulación adecuada de la alimentación y de la eliminación previa de residuos no triturables. (p.ej., metal atrapado más allá de la capacidad del imán).

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Trituradora primaria de servicio pesado | Base técnica: Mandíbulas de acero con alto contenido de manganeso con ángulo de agarre optimizado | Beneficio operativo: Asas grandes, Terrones de escoria irregulares sin puentes ni fallas relacionadas con golpes. | Impacto del retorno de la inversión: Reducción del tiempo de inactividad de la etapa primaria hasta en 30%, Garantizar una alimentación continua a los procesos posteriores.

Sistema de separación magnética integrado | Base técnica: Imán de banda transversal autolimpiante con intensidad ajustable | Beneficio operativo: Extrae automáticamente y continuamente el metal ferroso liberado del circuito de trituración. | Impacto del retorno de la inversión: Aumenta las tasas de recuperación de metales en 1525%, convertir residuos en ingresos directos

Forro resistente a la abrasión & Paquete de componentes | Base técnica: Revestimientos de acero AR400/500, Baldosas cerámicas de desgaste en rampas | Beneficio operativo: Prolonga la vida útil de las piezas de desgaste en contacto directo con escoria abrasiva. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el costo por tonelada de piezas de desgaste en un promedio de 40% en comparación con el acero dulce estándar

Transporte cerrado & Supresión de polvo | Base técnica: Cubiertas de transportadores herméticas al polvo con sistemas de boquillas rociadoras en los puntos de transferencia | Beneficio operativo: Contiene partículas en el aire en su origen., mantener un limpiador, sitio más seguro | Impacto del retorno de la inversión: Mitiga los riesgos de incumplimiento ambiental y reduce los costos laborales de limpieza.

Control PLC centralizado & Escucha | Base técnica: Control de procesos automatizado con gestión de carga y diagnóstico de fallas. | Beneficio operativo: Permite la supervisión de toda la planta por un solo operador; previene fallas en cascada | Impacto del retorno de la inversión: Optimiza el consumo de energía y mejora la eficiencia general de la planta mediante la gestión de los picos de carga.

Diseño modular montado sobre patines | Base técnica: Módulos preensamblados sobre patines estructurales de alta resistencia. | Beneficio operativo: Reduce significativamente el tiempo de instalación en sitio y los costos de obra civil. | Impacto del retorno de la inversión: Permite una puesta en marcha de la planta semanas más rápido que los diseños tradicionales construidos en campo.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Circuito básico de trituración) | Nuestra solución de planta trituradora de escoria | Ventaja (% Mejora) |
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| Disponibilidad de planta (tiempo de actividad) | ~7580 % debido a problemas de desgaste/atascos| Consecuentemente >92% a través de un diseño robusto & sistemas de protección| +15%+ tiempo operativo |
| Eficiencia de recuperación de metales| ~8590 % con imanes de tambor básicos| >97% con colocación de separación magnética optimizada & intensidad| +8% rendimiento recuperado |
| Desgaste parte de la vida (Primario) | 6090 días en escoria altamente abrasiva| 120180 días con aleación especializada & diseño| +100% aumento de la esperanza de vida |
| Consumo total de energía| Variadores de velocidad fija en todos los motores.| Variadores de frecuencia gestionados por PLC (VFD) en comederos & transportadores| 20% uso de energía por tonelada |
| Instalación & Tiempo de puesta en servicio| 812 semanas para obras civiles & asamblea| 34 semanas para conexión deslizante & puesta en marcha| ~60 % de implementación más rápida |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad de procesamiento: Configurable desde 50 TPH por encima 300 TPH.
Tamaño de alimentación: Acepta escoria en trozos de hasta 1500 mm de longitud de borde.
Tamaños del producto final: Ajustable mediante configuración de pantalla; Los rangos típicos incluyen sustituto de arena de 05 mm., 512viruta de mm, y agregado de drenaje de +12 mm.
Requisitos de energía: Carga total conectada desde 150 kW a 800 kW dependiendo del tamaño de la instalación; requiere suministro industrial trifásico estable.
Especificaciones clave de materiales: Marco primario construido con acero estructural de alta resistencia. (S355). Componentes de desgaste crítico en acero AR400/500 o aleaciones con alto contenido de cromo equivalentes.
Dimensiones físicas (Típico 150 Planta TPH): Huella aproximada de 35m (l) x 18m (W.). La altura varía según la configuración. (~12m).
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C. Niveles de emisión de polvo que cumplen con <10 mg/Nm³ en el punto de control.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Planta siderúrgica integrada – Procesamiento de escoria de alto horno

Desafío: Un importante productor de acero necesitaba transformar escoria granulada de alto horno en GGBS (escoria granulada molida de alto horno) materia prima y al mismo tiempo maximizar la recuperación del hierro residual. Su sistema existente padecía una baja recuperación de metal y un alto desgaste de la cinta transportadora por abrasión..
Solución: Implementación de una planta trituradora de escorias llave en mano que incluye un separador de tambor magnético de alta intensidad después de la trituración primaria y cintas transportadoras cerradas resistentes a la abrasión..
Resultados: La recuperación de metales aumentó a 98.5%, añadiendo un importante flujo de ingresos. La vida útil de la cinta transportadora se prolonga en más de 200%. El producto consistente de 10 mm mejoró la eficiencia del molino de molienda aguas abajo en aproximadamente 18%.

Productor de agregados para la construcción – Agregado de escoria de acero

Desafío: Un proveedor de agregados enfrentó el rechazo del mercado debido a la gradación inconsistente del producto y la presencia de "flotadores" metálicos no deseados en su agregado de escoria de acero procesado..
Solución: Instalación de una planta de trituración y cribado de dos etapas con separación magnética secundaria antes de las plataformas de cribado final..
Resultados: La consistencia de la gradación del producto cumplió consistentemente con las especificaciones del DOT (>99% cumplimiento). El contenido metálico posterior al proceso se redujo a <0.1%, eliminar las quejas de los clientes. El productor accedió a proyectos de infraestructura de mayor valor.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

Nuestras plantas trituradoras de escoria se ofrecen en tres niveles principales.:
1. Configuración estándar: Incluye trituradora de mandíbula primaria., separador magnético, trituradora de impacto secundaria, pantallas basicas, transportadores, y panel de control PLC.
2. Configuración de recuperación mejorada: Agrega una trituradora preprimaria con pantalla de separación y una trituradora VSI terciaria para dar forma al sistema avanzado de supresión de polvo con filtros de bolsa.
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Las características opcionales incluyen secciones primarias móviles montadas sobre orugas módulos de potencia diésel para sitios remotos sistemas de lubricación automatizados telemática de monitoreo remoto.

Ofrecemos paquetes de servicios integrales.:
Planes de mantenimiento preventivo
Kits de piezas de desgaste con mantenimiento de inventario garantizado
Programas de capacitación para operadores en sitio

Opciones de financiamiento que incluyen arrendamiento de equipos, acuerdos de alquiler con opción a compra a largo plazo, están disponibles sujetos a la aprobación del crédito, lo que proporciona flexibilidad en los gastos de capital..

Sección de preguntas frecuentes

P1 ¿Es su planta compatible con nuestro equipo de manipulación de materiales existente??
Los datos de campo muestran que la integración exitosa es una práctica estándar. Nuestro equipo de ingeniería revisará las alturas actuales de su transportador. Puntos de descarga. Suministro eléctrico. Proporcionamos todos los dibujos de interfaz necesarios. Canales de transición.

P2 ¿Cuál es el impacto operativo esperado durante la instalación??
Para las plantas montadas sobre patines, la conexión típica en el sitio requiere aproximadamente dos semanas de cierre parcial del área. El diseño modular minimiza las interrupciones en comparación con las construcciones tradicionales.

P3 ¿Cómo se cuantifica el retorno potencial de la inversión (ROI)??
Los cálculos de retorno de la inversión (ROI) se basan en su rendimiento específico. Tasas actuales de pérdida de metal. Costos de mantenimiento. Consumo de energía. Proporcionamos modelos pro forma detallados que muestran períodos de recuperación generalmente entre meses según un mayor rendimiento. Tiempo de inactividad reducido. Métricas de menor costo por tonelada.

Q4 ¿Cuáles son los plazos de entrega en términos comerciales??
El plazo de entrega estándar es de semanas después de la aprobación final del diseño. Las condiciones de pago generalmente implican pagos progresivos vinculados a hitos importantes como pruebas de aceptación en fábrica, envío. Los contratos comerciales definen claramente el alcance, el suministro, las garantías de desempeño, las disposiciones de garantía.

P5 ¿Puede ayudarnos a obtener la documentación de cumplimiento medioambiental??
Sí Proporcionamos documentación técnica completa que incluye predicciones de emisiones de polvo, datos sobre el nivel de ruido, planos de disposición general con formato específico que respaldan sus solicitudes de permisos locales. Esto ha demostrado acelerar los procesos de aprobación.