1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

La gestión de escorias es un cuello de botella persistente con costes tangibles. ¿Se enfrenta a estos desafíos operativos??
Tiempo de inactividad no planificado: La obstrucción frecuente y el desgaste abrasivo en las trituradoras estándar provocan paradas de mantenimiento no programadas, detener el procesamiento posterior.
Altos costos operativos: Fallo prematuro de los revestimientos de la trituradora, martillos, y pantallas bajo alto impacto, Las condiciones abrasivas aumentan el inventario de piezas y los gastos de mano de obra..
Rendimiento inconsistente & Tamaño del producto: El tamaño y la composición variables de la alimentación de escoria dan como resultado una gradación desigual del producto, complicando el manejo de materiales y reduciendo el valor de su agregado procesado.
Generación excesiva de multas: La acción de trituración ineficiente crea más partículas finas de las necesarias para su mercado., desperdiciar producto potencial y crear problemas de control de polvo.

¿Su equipo actual está causando una erosión de las ganancias debido a los costos de mantenimiento y la pérdida de tiempo de producción?? Se requiere una solución diseñada específicamente para transformar este subproducto industrial en un flujo de ingresos constante..

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO: PLANTA TRITURADORA DE ESCORIA

A planta trituradora de escoria Es un sistema de procesamiento estacionario o semimóvil diseñado específicamente para reducir grandes trozos de escoria metalúrgica granulada o enfriada por aire. (alto horno, horno de acero) en agregados graduados con precisión para la construcción, base de la carretera, o piensos crudos para la fabricación de cemento.

Flujo de trabajo operativo:
1. Reducción Primaria: Alimentación de escoria grande (hasta 1000 mm) se introduce en una trituradora de mandíbulas de servicio pesado o un rompedor de impacto para la reducción de tamaño inicial.
2. Trituración Secundaria & Cribado: El material se transporta a una trituradora de cono o a un impactador secundario para su posterior refinamiento., Luego se pasó sobre una criba vibratoria para separar el producto según las especificaciones..
3. Recirculación de gran tamaño: El material de gran tamaño se recircula a través de transportadores de retorno hacia la trituradora secundaria en un sistema de circuito cerrado..
4. Dimensionamiento final & Almacenamiento: El material del tamaño correcto se dirige a través de las plataformas de cribado finales y se transporta a las pilas de almacenamiento designadas para su carga..

Ámbito de aplicación: Procesamiento de escoria de alto horno (BFS), robar golpe (accidente cerebrovascular LD), escoria de ferroaleaciones, y otros agregados minerales no metálicos. Diseñado para sitios de procesamiento integrados, patios de reciclaje independientes, y productores agregados.

Limitaciones clave: No diseñado para procesamiento primario de minerales o extremadamente húmedo., materiales pegajosos sin preprocesamiento. El tamaño del alimento debe controlarse dentro de los límites de diseño de la planta..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Alimentador Grizzly Vibrante de Servicio Pesado | Base técnica: Velocidad de alimentación controlada con precribado | Beneficio operativo: Elimina fracciones finas antes de la trituración primaria., Reduce el desgaste innecesario y mejora la eficiencia de la trituradora primaria. | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil del revestimiento en la etapa primaria en un estimado 1520%, Reducir el costo de piezas por tonelada.

Paquete de desgaste de acero al manganeso | Base técnica: El acero austenítico al manganeso se endurece bajo impacto | Beneficio operativo: Mandíbulas trituradoras, cóncavo, mantos, y los martillos de impacto desarrollan una capa superficial endurecida en servicio, resistir el desgaste abrasivo de la escoria | Impacto del retorno de la inversión: Aumento documentado de 3050% en la vida útil en comparación con los componentes de acero AR estándar

Trituradora de impacto con ajuste hidráulico | Base técnica: Trituración por impacto dinámica con placas/ruta de trituración ajustables | Beneficio operativo: Los operadores pueden ajustar la gradación del producto sin paradas; La apertura hidráulica ayuda a eliminar obstrucciones de metales atrapados. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de inactividad para cambios de productos hasta en 80% y minimiza el mantenimiento relacionado con el estancamiento

Transportadores de placas reforzadas con revestimientos resistentes a la abrasión | Base técnica: Correas de alta resistencia con empalmes vulcanizados y zócalos/revestimientos de desgaste reemplazables | Beneficio operativo: Resiste la abrasión continua de los bordes afilados de escoria., minimizando los desgarros y derrames del cinturón | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de mantenimiento del transportador y mejora el mantenimiento y la seguridad de la planta.

Engrase centralizado & Sistema de supresión de polvo | Base técnica: Puntos de lubricación automatizados y cañones/boquillas de niebla estratégicamente ubicados | Beneficio operativo: Garantiza que los rodamientos críticos reciban una lubricación adecuada; suprime el polvo en los puntos de transferencia para el cumplimiento y la salud del operador | Impacto del retorno de la inversión: Previene fallas en los rodamientos (una de las principales causas de paradas no planificadas) y reduce el consumo de agua vs.. pulverización manual

Panel de control basado en PLC con protección de motor | Base técnica: Controlador lógico programable que monitorea el consumo de amperios, temperatura, y secuencia entrelazada | Beneficio operativo: Proporciona a los operadores diagnósticos de fallos claros, evita secuencias de inicio incorrectas, y protege los motores de sobrecargas | Impacto del retorno de la inversión: Simplifica la resolución de problemas al 40%, Proteger los principales componentes eléctricos de fallos catastróficos.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Solución estándar de la industria | Nuestra solución de planta trituradora de escoria | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Vida del revestimiento (Etapa Primaria)| Revestimientos AR400 estándar | Revestimientos de acero al manganeso WorkHardening con geometría óptima | +35% Vida más larga |
| Tiempo de resolución de incidentes de metales vagabundos| Limpieza manual que requiere desmontaje parcial. / oxicorte| Sistema de apertura hidráulica & Puertas de acceso para liberación de metales no ferrosos| 90% Tiempo de inactividad por incidente |
| Disponibilidad general de la planta| ~8285% (Programado & Paradas no programadas) |>92% (a través de unidades redundantes, diseño de mantenimiento de fácil acceso)| +810% Aumento absoluto |
| Consumo de energía por tonelada procesada| Unidades de velocidad fija en todas las unidades.| VFD controlados por PLC en transportadores & fans; motores trituradoras de alta eficiencia| 12% Uso de energía |
| Consistencia de la gradación del producto (± especificación)| ±15% de variabilidad debido al desgaste & ajuste manual| ±5% mediante ajuste hidráulico de la trituradora & control del alimentador de precribado| +66% Resultados más consistentes |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Configurable desde 50 TPH por encima 400 Escoria procesada TPH.
Opciones de trituradora primaria: Cursor de mandíbula (900mm x 600 mm a 1500 mm x 1200 mm) o trituradora de impacto primaria (Rotor de Φ1250 mm x 1500 mm a Φ2000 mm x 2500 mm).
Opciones de trituradora secundaria/terciaria: trituradoras de cono (HP200 HP500 equivalente) o trituradoras de impacto secundarias/terciarias.
Requisitos de energía: Carga total conectada desde 150 kW a 800 kW dependiendo de la configuración; suministrado para 400V/50Hz u otros estándares internacionales.
Especificaciones clave de materiales: Construcción de marco primario de acero estructural S355JR.; superficies de desgaste revestidas con AR400 o Hardox 450; cámaras de trituración con Mn18Cr2 o acero al manganeso equivalente.
Dimensiones físicas (Unidad típica montada sobre patines): Longitud ~25m – 45m; Ancho ~6m – 8m; Altura ~7m –10m.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C; control de emisiones de polvo para <20 mg/Nm³ en salida con sistema de supresión activo.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Patio de reciclaje integrado de acerías

Desafío: Un importante productor de acero necesitaba procesar escoria de acero de tamaño variable (accidente cerebrovascular LD) que contiene metales ocasionalmente atrapados. Su planta existente sufría averías semanales debido a atascos en la trituradora y al desgaste extremo por abrasión..
Solución: Implantación de una planta trituradora de escorias llave en mano con alimentador de plataforma de alta resistencia para descascarillado., Una trituradora de impacto primaria con campanas de asistencia hidráulica., Separación magnética en etapas clave., y piezas de desgaste de acero al manganeso en todo el circuito de trituración.
Resultados: La disponibilidad de plantas aumentó de 78% a 94%. Los incidentes con metales atrapados ahora se resuelven en menos de 30 minutos versus turnos anteriores de 8 horas. La producción agregada cumplió consistentemente con las especificaciones de balasto ferroviario.

Productor Independiente de Agregados para la Construcción

Desafío: Un proveedor de agregados que procesaba escoria de alto horno comprada enfrentó una alta generación de finos (>25%) usando tecnología jawandcone más antigua, reducir el volumen de agregado grueso valioso.
Solución: Una planta trituradora de escoria de dos etapas hecha a medida que utiliza una trituradora de mandíbulas para la reducción primaria seguida de una trituradora de cono en circuito cerrado con una criba de tres pisos.. La configuración del cono estrangulado se optimizó para corregir la forma del producto en forma de losa..
Resultados: Generación de multas reducida a menos 15%, aumentar el rendimiento del agregado grueso comercializable en más de 10%. El producto cúbico consistente generó una prima de precio de $2/tonelada en el mercado local de concreto premezclado..

Preparación de piensos crudos para plantas de cemento

Desafío: Un fabricante de cemento que utiliza escoria granulada de alto horno como aditivo necesitaba precisión <10mm pero buscaba costos de energía más bajos que los que ofrecía su sistema de molino de martillos existente.
Solución: Instalación de nuestra planta de trituración de escoria configurada en torno a una tecnología de impactador de eje vertical de alta eficiencia específicamente adaptada para material granulado.
Resultados: Se alcanzó el tamaño requerido en 22% Menor consumo de energía específico al tiempo que reduce significativamente los niveles de ruido dentro de los límites de la planta..

Consideraciones comerciales Niveles de precios de equipos:

Configuración básica La planta montada sobre patines incluye cribado básico de trituración secundaria primaria a partir del precio de Nivel I
La configuración MidRange agrega controles PLC del sistema automatizado de supresión de polvo del separador magnético
La configuración premium llave en mano incluye control climático del gabinete completo monitoreo avanzado de vibración conectividad de soporte remoto

Características opcionales:
Chasis portátil con ruedas
Sistemas avanzados de detección y rechazo de metales.
Cerramientos de atenuación de sonido.
Sistemas de muestreo automatizados
Kits de inicio de repuestos

Paquetes de servicios:
La garantía estándar cubre defectos de piezas
El plan de servicio extendido incluye descuentos anuales en mano de obra de inspección
Contrato de mantenimiento completo que proporciona cobertura de costo fijo para todo el mantenimiento programado no programado

Opciones de financiación:
Financiamiento de bienes de capital disponible a través de acuerdos de arrendamiento-compra de socios términos de arrendamiento operativo años

Preguntas frecuentes P1 ¿Es su plan triturador de escoria compatible con nuestros sistemas transportadores y alimentadores existentes??

Una revisión de ingeniería puede garantizar la compatibilidad de la interfaz. Diseñamos alturas de tolvas, conductos de descarga, velocidades del transportador que se integran con el diseño del sitio del cliente. Los anchos de las correas y las capacidades se combinan durante la etapa de propuesta.

P2 ¿Cuál es el cronograma típico de puesta en servicio de la instalación??
La conexión eléctrica mecánica del montaje in situ de los módulos sobre patines de Forr normalmente requiere semanas después de la preparación de los cimientos. Las pruebas de rendimiento en la puesta en servicio demoran una semana adicional.

P3 ¿Cómo maneja esta planta la escoria húmeda o pegajosa??
Aunque están diseñados principalmente para alimentadores de escoria enfriados por aire, pueden evitar los finos. Para materiales con alto contenido de humedad, recomendamos presecar o agregar elementos calefactores a las tolvas para evitar la formación de puentes. Opción de costo adicional.

Q4 ¿Cuáles son las piezas de repuesto críticas que debemos almacenar en el sitio??
R Proporcionamos una lista de repuestos recomendados en función de las tasas de desgaste esperadas. Generalmente incluye troqueles de mandíbulas primarias desplazadas Mantos cóncavos secundarios desplazados Ruedas guías del transportador clave Mallas de almacenamiento fuera de la criba

P5 ¿Pueden ofrecer garantías de rendimiento??
R Sí. Ofrecemos capacidad de rendimiento garantizada, consumo de energía nominal basado en el análisis del material de alimentación acordado. Las curvas de gradación del producto también están garantizadas para determinadas configuraciones de CSS.

P6 ¿Ofrecen capacitación para operadores??
Con cada instalación se incluye una capacitación integral para el personal de mantenimiento de los operadores del cliente. Cubre la operación diaria, el mantenimiento de rutina, la solución de problemas y los procedimientos de seguridad.

P7 ¿Cuál es la vida útil esperada de los principales componentes de la estructura de la planta??
A La estructura principal de la planta tiene una vida útil de diseño que excede los años con un mantenimiento adecuado. Los marcos de las trituradoras principales tienen una vida útil similar. Los componentes de alto desgaste, como los revestimientos, los martillos, son consumibles que se reemplazan según los ciclos de uso definidos en el manual de operación.