1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Los crecientes costos operativos y el tiempo de inactividad impredecible están erosionando los márgenes de su proyecto?? Para gerentes de planta y contratistas de ingeniería, El circuito de trituración y cribado suele ser el cuello de botella.. Los desafíos comunes incluyen:
Tiempo de inactividad no programado: Cambios frecuentes de revestimiento, component failures, and clogging halt production, cuesta miles por hora en pérdida de rendimiento y mano de obra.
Gradación de producto inconsistente: El material fuera de especificación conduce al rechazo del producto, costos de reprocesamiento, y clientes insatisfechos.
Altos costos de mantenimiento: Reactive repair cycles consume both spare parts budgets and valuable maintenance team hours.
Ineficiencia energética: Older or poorly optimized equipment draws excessive power per ton of processed material, directly impacting operating expense.
Limitaciones de escalabilidad: Fixedconfiguration plants struggle to adapt to changing feed material or final product requirements.

What if your primary crushing station could deliver higher availability? ¿Cómo sería predecible?, onspec output affect your bottom line? The solution lies in specifying professionalgrade equipment engineered for total cost of ownership.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

This product line encompasses stationary and mobile trackmounted professional crushing and screening equipment, Diseñado para producción de agregados de gran volumen., minería, y C&D recycling applications. El flujo de trabajo operativo está diseñado para un flujo continuo de materiales.:

1. Reducción Primaria: Feed material is received and initially reduced by a robust jaw or gyratory crusher.
2. Trituración Secundaria/Terciaria & Cribado: Material is conveyed to cone or impact crushers for further size reduction, with integrated screening for closedcircuit operation.
3. Dimensionamiento final & Almacenamiento: Pantallas (trommel, horizontal, or inclined) separate material into precise specification fractions for stockpiling or direct loadout.

Ámbito de aplicación: Ideal para canteras de roca dura, proyectos de construcción a gran escala, graveras, y procesamiento industrial de minerales. Limitaciones: No diseñado para molienda ultrafina (sub5mm) without specialized circuits or for processing materials with extreme moisture/content without preprocessing.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Geometría de cámara avanzada | Base técnica: Cinemática optimizada & perfil de cavidad | Beneficio operativo: Delivers consistent reduction ratio & improved particle shape | Impacto del retorno de la inversión: Reduce la carga de recirculación hasta en 15%, Reducir el costo de energía por tonelada.

Ajuste de configuración hidráulica (HSA) | Base técnica: Cilindros hidráulicos integrados para el control de la separación de la trituradora | Beneficio operativo: Allows remote, realtime CSS adjustment during operation in minutes | Impacto del retorno de la inversión: Minimiza el tiempo de inactividad para cambios de productos, aumento de la utilización de la planta

Marco fabricado de alta resistencia | Base técnica: Hightensile steel plate with robotic welding & stressrelief treatment | Beneficio operativo: Provides exceptional structural integrity under cyclical loading | Impacto del retorno de la inversión: Extends service life of core structure, proteger el valor de los activos a largo plazo

Sistema inteligente de control de procesos | Base técnica: PLCbased automation with load management & feed rate optimization | Beneficio operativo: Prevents crusher overloads and optimizes screen efficiency autonomously | Impacto del retorno de la inversión: Los datos de campo muestran una 712% improvement in throughput while reducing risk of costly stall events

Sistema de engrase centralizado | Base técnica: Automated lubrication to multiple bearing points from a single station | Beneficio operativo: Ensures critical components receive correct lubrication intervals | Impacto del retorno de la inversión: Decreases bearing failure rates by an industryestimated 40%, Reducir el costo del inventario de repuestos.

Diseño de piezas de desgaste modulares | Base técnica: Segmented liners & symmetrically reversible wear plates | Beneficio operativo: Enables faster replacement with fewer personnel and extends time between changes | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento planificado hasta en 30% en comparación con diseños monolíticos

Nivel 4 Final / EU Stage V Diesel Electric Drives (Unidades Móviles) | Base técnica: Highefficiency engines powering electric crusher & motores de pantalla | Beneficio operativo: Provides full crushing power at lower fuel consumption with reduced noise levels | Impacto del retorno de la inversión: Lowers fuel costs by approximately 1822% versus traditional direct diesel hydraulic drives.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Punto de referencia estándar de la industria | Our Professional Crushing & Solución de detección | Ventaja documentada |
| : | : | : | : |
| Disponibilidad mecánica (%)| 91 93%| 95 97%| +4% Mejora |
| Toneladas por galón de combustible (Móvil) | Varía según el modelo.| Consistent field reporting| Arriba a 22% Mejora |
| Tiempo de cambio de revestimiento (Cursor de mandíbula) | 812 horas| 46 horas| ~50% Improvement |
| Costo por tonelada (Operating Expense)| Base| Engineered reductions across fuel, piezas de desgaste, mano de obra| 1015% Reducción |
| Emisión de ruido a 10 m (dBA) ~7075 dBA|<70 dBA|<70 dBA| Meets stringent site regulations |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Plantas estacionarias de 200 a más 1,500 TPH; Unidades móviles de 150 a 500 TPH.
Requisitos de energía: Opciones de accionamiento eléctrico desde 150 kW a más 450 kW por unidad trituradora principal. Mobile plants feature dieselelectric gensets from 350 kVA a 750 kVA.
Especificaciones de materiales: Fabricated from S355JR/S355J2 steel; Crusher jaws/cones/liners available in multiple grades of manganese steel (14%,18%,22%) or composite alloys for specific abrasion/corrosion applications.
Dimensiones físicas (Ejemplo de trituradora de mandíbula móvil): Longitud de trabajo ~17m; Altura ~4m; Ancho ~3m; Operating weight ~4565 tonnes.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 25°C a +45°C. Los sistemas de supresión de polvo son estándar. Can be configured with coldclimate packages including engine heaters and hydraulic oil warmers.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Ampliación de cantera de granito | Desafío: Existing jaw cone circuit could not meet new contract requirement of 800 TPH of road base aggregate without a prohibitive footprint expansion. Downtime for mantle changes was excessive. Solución: Implementation of a twinconfiguration mobile tracked cone crusher plant with our advanced chamber geometry and hydraulic setting adjustment. Results Throughput sustained at 820 TPH; Product changeover time reduced from 90 minutos a menos 25 minutos; La producción anual aumentó aproximadamente 120,000 tons within the same site boundary.

do&D Recycling Facility Upgrade Challenge Contaminated demolition concrete with rebar caused frequent clogging in secondary impact crusher leading to daily unclogging labor and wire mesh damage on screens Solution Deployment of a heavyduty impact crusher with hydraulic apron adjustment assist and a robust horizontal screen with modular selfcleaning mesh panels Results Unplanned stoppages decreased by over80%; Wire mesh panel life extended from weeks months achieving full payback on the new screen deck in under months

7 CONSIDERACIONES COMERCIALES

Professional crushing screening equipment is offered across three primary value tiers:

1 EntryLevel Robust models offering core reliability for predictable materials lower duty cycles
2 Performance Tier Featured above Includes advanced automation HSA systems higher capacity ranges
3 Premium Custom Engineered Configurations including special wear materials hybrid power systems fully automated product switching

Optional Features Radial fines conveyor magnetic separator advanced dust encapsulation package remote telematics monitoring

Service Packages Available Proactive maintenance plans guaranteed wear part kits exchange programs extended structural warranty Financing Options Capital lease operating lease rental purchase agreements available through partners subject credit approval

8 Preguntas frecuentes

Q What level of ground preparation is required for your mobile track mounted plants
A Our designs require minimal preparation A stable compacted base is sufficient eliminating the need costly concrete foundations most applications

Q How does your equipment interface with existing conveying stockpiling systems
A All units are designed standard discharge heights belt widths Industry testing demonstrates compatibility majority existing infrastructure with simple chute modifications

Q Can you provide guaranteed performance metrics for our specific material
A Yes we conduct thorough material testing review historical production data provide written performance projections based lab results pilot plant data where applicable

P ¿Cuál es el plazo de entrega típico desde la puesta en servicio del pedido?
A Lead times vary configuration For standard Performance Tier models lead time typically weeks excluding shipping Custom configurations may require weeks Detailed schedules provided upon project scoping

P ¿Se incluyen repuestos para la capacitación del operador?
A Comprehensive onsite operator maintenance training included delivery Commissioning We maintain global parts distribution network guarantee critical parts availability within hours major hubs

Q What are the key differences between your mobile stationary solutions
A Mobile plants offer rapid relocation setup ideal multi site projects shorter contracts Stationary plants typically offer higher ultimate throughput lower long term operating cost per ton fixed installations The optimal choice depends your specific production lifecycle analysis