Procedimiento para triturar cubos de hormigón: Determinación de la resistencia a la compresión

El ensayo de resistencia a la compresión de cubos de hormigón es un procedimiento fundamental en el control de calidad de la construcción., Proporcionar datos críticos sobre la integridad estructural y la capacidad de carga de las mezclas de hormigón.. Esta prueba estandarizada, regido por especificaciones como ASTM C39/C39M o EN 12390-3, Implica someter cubos de concreto cuidadosamente preparados y curados a cargas de compresión crecientes hasta su falla.. La carga máxima resultante dividida por el área de la sección transversal da el valor de resistencia a la compresión.. Aquí hay un desglose detallado del procedimiento esencial.:

1. Preparación de muestras de prueba:

Moldes: Usar rígido, no absorbente, y moldes de cubos a prueba de fugas (típicamente acero o hierro fundido), conforme a las dimensiones estándar (p.ej., 150lados de mm o 100 mm). Asegúrese de que las caras internas estén limpias, liso, ligeramente aceitado (con un aceite mineral no reactivo), y correctamente ensamblado sin espacios.
Muestreo: Obtener una muestra representativa de hormigón fresco del lote de acuerdo con las normas pertinentes. (p.ej., ASTM C172).
Relleno: Rellenar los moldes en capas. (normalmente dos o tres capas para cubos estándar). Compacte cada capa completamente usando:
Roding: Utilice una varilla de apisonamiento estandarizada (16mm de diámetro, ~600 mm de largo) con extremos redondeados. Coloque cada capa uniformemente sobre su superficie para el número especificado de pasadas por capa..
Vibración: Coloque el molde sobre una mesa vibratoria que funcione a la frecuencia y amplitud especificadas.. Aplicar vibración hasta que el hormigón esté completamente compactado. (las burbujas de aire dejan de subir, aparece una superficie vidriada). Evite la vibración excesiva que puede causar segregación..
Refinamiento: Después de la compactación, elimine el exceso de concreto al ras de los bordes superiores del molde usando una llana o una regla. Cubra inmediatamente con un plato no absorbente o una lámina de plástico para evitar la pérdida de humedad..

2. Curado inicial:

Almacene los moldes llenos en una superficie nivelada en un ambiente que evite la pérdida de humedad y daños. (temperatura entre 16-27°C / 60-80°F es típico para el ajuste inicial).
Mantener cubierto durante aproximadamente 16 a 24 horas después del casting.

3. Desmoldeo:

Retire con cuidado los cubos endurecidos de sus moldes dentro. 24 ± 8 horas después del casting. Evite dañar los bordes o esquinas durante el desmolde, ya que estos son puntos de tensión críticos durante las pruebas..
Identifique inmediatamente cada muestra con marcas únicas que indiquen el lote., fecha de casting, etc.