1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Sus objetivos de producción agregada se ven constantemente socavados por las limitaciones del equipo?? Para gerentes de planta y contratistas de ingeniería, La trituradora primaria incorrecta crea una cascada de ineficiencias operativas.. Considere estos desafíos comunes:
Tiempo de inactividad excesivo: Paradas no planificadas para cambios de línea, bloqueos, o fallas mecánicas detienen toda su línea de procesamiento. Cada hora de producción perdida afecta directamente sus resultados.
Salida inconsistente & Mala forma de las partículas: Una trituradora inadecuada produce una curva de gradación impredecible y un exceso de material escamoso., comprometiendo la eficiencia del proceso posterior y la calidad del producto final.
Costos operativos insostenibles: Alto consumo de energía por tonelada., reemplazo frecuente de piezas de desgaste, y las altas horas de trabajo de mantenimiento erosionan los márgenes de ganancia.
Rigidez para alimentar la variación del material: Fluctuaciones en el tamaño de la alimentación, dureza, o el contenido de humedad causa caídas en el rendimiento o asfixia, impidiéndole adaptarse a las condiciones cambiantes del sitio.

¿Es su etapa primaria de trituración el cuello de botella?? ¿Qué sería un 1520% mejora en el rendimiento general de la planta media para su producción anual? La solución comienza con la selección del equipo básico correcto..

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO: Trituradora de mandíbula primaria de servicio pesado ODM

La trituradora de mandíbulas primaria de servicio pesado ODM está diseñada como la primera etapa en líneas de procesamiento de minerales y producción de agregados.. Está diseñado para alta capacidad., reducción fiable del tamaño de la roca extraída, mineral de runofmine, y hormigón de demolición.

Flujo de trabajo operativo:
1. Consumo de alimento: El material procedente de minas o canteras se vierte directamente en el alimentador vibratorio grizzly. (opcional), que evita los finos para optimizar la carga de la cámara trituradora.
2. Trituración compresiva: El material ingresa a la cavidad de la mandíbula fija y móvil.. El robusto eje excéntrico acciona la mandíbula móvil con un movimiento elíptico., aplicar una inmensa fuerza de compresión para fracturar el material contra la mandíbula estacionaria.
3. Ajuste de configuración de descarga: El tamaño del producto triturado se controla con precisión ajustando hidráulicamente el espacio en el punto de descarga. (CSS), permitiendo cambios rápidos para diferentes especificaciones de productos sin tiempo de inactividad.
4. Descargar & Transporte: El material clasificado sale por la parte inferior y se transporta a las etapas secundarias de trituración o cribado..

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Ideal para roca dura (granito, basalto), minerales abrasivos, y hormigón reciclado con resistencias a la compresión de hasta 400 MPa. Sirve como trituradora primaria en plantas estacionarias para minería., canteras a gran escala, y grandes proyectos de infraestructura.
Limitaciones: No apto para pegajosos., Materiales plásticos como minerales ricos en arcilla sin precribado.. Requiere una base estable y una importante inversión de capital en comparación con las unidades móviles. Las relaciones de reducción máximas suelen ser 6:1 a 8:1.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Cámara de trituración profunda & Cinemática optimizada | Base técnica: Mayor profundidad de apertura de alimentación y ángulo de corte más pronunciado | Beneficio operativo: Permite la aceptación de bloques de alimentación más grandes al tiempo que promueve una acción de trituración continua con menos riesgo de formación de puentes. | Impacto del retorno de la inversión: Una mayor capacidad efectiva por ciclo reduce el total de horas operativas para la misma producción

Marco principal fabricado de alta resistencia | Base técnica: Construcción de placa de acero de alta resistencia con puntos de tensión reforzados. | Beneficio operativo: Proporciona integridad estructural a largo plazo bajo condiciones de carga máxima., resistiendo la fatiga y la deformación | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil de la máquina más allá de décadas, proteger la inversión de capital

Sistema de ajuste de configuración de descarga basado en cuña | Base técnica: Mecanismo de cuña asistido hidráulicamente para ajuste CSS | Beneficio operativo: Permite a los operadores cambiar la configuración del tamaño del producto en minutos sin manipulación manual de cuñas | Impacto del retorno de la inversión: Minimiza el tiempo de ajuste no productivo en más 80%, aumentar la flexibilidad de la planta

Sistema de seguridad de placa de palanca | Base técnica: Placa de palanca de hierro fundido de sacrificio diseñada con función de protección contra sobrecargas | Beneficio operativo: Actúa como un fusible mecánico.; fracturas bajo presión de material no triturable (p.ej., vagabundo de metal), prevenir daños catastróficos a otros componentes | Impacto del retorno de la inversión: Evita costosas reparaciones del conjunto pitman o de los cojinetes principales debido a eventos de sobrecarga.

Alojamientos de rodamientos de alto rendimiento | Base técnica: Rodamientos de rodillos a rótula montados en alojamientos mecanizados con precisión con sellos laberínticos | Beneficio operativo: Soporta cargas radiales y de empuje pesadas provenientes del funcionamiento del eje excéntrico y al mismo tiempo excluye de manera efectiva la entrada de polvo. | Impacto del retorno de la inversión: Garantiza que la vida útil de los rodamientos se alinee con los ciclos de revisión importantes., reducir el riesgo de falla prematura

Diseño de revestimientos antidesgaste BoltOn | Base técnica: Placas de mordaza de acero al manganeso aseguradas con conexiones atornilladas en superficies mecanizadas | Beneficio operativo: Simplifica el procedimiento de reemplazo del revestimiento; reduce el tiempo de cambio en comparación con los diseños soldados | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en varias horas por evento de cambio

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Punto de referencia estándar de la industria | Solución de trituradora de mandíbula ODM | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidad (tiempo de actividad) | ~92% (Programado & Tiempo de inactividad no programado) |>96% (Datos de planta documentados) |>4% Aumentar |
| Consumo de energía (kWh/tonelada) Varía según el material.| Línea de base = 100% (Modelo competidor A) |>95% Consumo relativo |>5% Reducción |
| Use placas de mandíbula Life (Horas) Granito abrasivo| ~1200 horas |>1,450 Horas |>20% Extensión |
| Tiempo de ajuste de CSS (Minutos)| 60 90 Minutos usando cuñas manuales|80% Tiempo ahorrado |
| Nivel de ruido en 1 Metro (dBA)| ~105 dBA|6 Reducción de dBA |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Modelo Rango Capacidad: 150 1,200 toneladas por hora (dependiente del material de alimentación & CSS)
Tamaños de apertura de alimentación disponibles: Desde 900 mm x 600 mm hasta 1500 mm x 1200 mm
Requisitos de energía: Accionamiento por motor eléctrico desde 75 kW hasta 250 kilovatios
Especificaciones de materiales: Estructura principal: acero ASTM A36; Placas de mandíbula: acero al manganeso de primera calidad (14%,18%,22%); Eje: acero de aleación forjado
Dimensiones físicas & Peso: Varía según el modelo.; rango de espacio aproximado desde ~6m x 3m hasta ~10m x 5m; pesos desde ~20 toneladas hasta ~85 toneladas
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C; Estándar de componentes eléctricos a prueba de polvo..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Proyecto de Ampliación de Cantera de Granito

Desafío: Se necesitaba una gran cantera de granito para aumentar el rendimiento del circuito primario en 25% sin ampliar su huella ni cambiar la distribución del tamaño del alimento.
Solución: Reemplazo de una trituradora de doble palanca más antigua por una trituradora de mandíbulas de palanca simple de servicio pesado ODM con una cámara más profunda y cinemática optimizada.
Resultados: Se logró un sostenido 28% Aumento del rendimiento con un consumo de energía similar debido a una mayor eficiencia volumétrica y menos bloqueos..

Actualización de la planta de procesamiento de mineral de hierro

Desafío: El tiempo de inactividad excesivo debido a los cambios del revestimiento de la mandíbula cada vez 800 horas estaba creando un cuello de botella crítico durante los períodos de máxima demanda.
Solución: Instalación de una trituradora de mandíbulas ODM con diseño de revestimientos de desgaste Bolton y composición de acero al manganeso de larga duración especificada para alta abrasión.
Resultados: La vida útil del revestimiento se extendió a 980 horas en promedio; tiempo de cambio reducido de 12 horas por lado a 8 horas por lado usando herramientas estándar.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

ODM proporciona soluciones escalonadas adaptadas al alcance del proyecto:
Nivel de equipo básico: Incluye conjunto de trituradora de núcleos con motores y equipo de arranque..
Nivel de integración de planta: Nivel base más alimentador vibratorio integrado cinta transportadora de productos pasarelas montadas sobre patines plataformas de acceso sistema de lubricación
Las características opcionales incluyen sistemas de lubricación automatizados sensores de monitoreo remoto revestimientos de aleación especiales para perfiles específicos de abrasión/corrosión barras rociadoras de supresión de polvo
Los paquetes de servicios van desde supervisión básica de la puesta en servicio hasta acuerdos integrales de mantenimiento de varios años, incluido el suministro planificado de piezas, soporte técnico prioritario, visitas de servicio de campo. Las opciones de financiamiento incluyen estructuras tradicionales de arrendamiento con capital de compra, acuerdos de arrendamiento operativo, cronogramas de pago personalizados alineados con las proyecciones de flujo de efectivo del proyecto.

8.Preguntas frecuentes

P ¿Cuáles son mis requisitos básicos??
A Los dibujos civiles detallados que especifican la ubicación de los pernos de anclaje de refuerzo de grado de volumen de concreto se proporcionan bajo pedido. El diseño de los cimientos debe tener en cuenta las cargas dinámicas durante la operación. Nuestro equipo de ingeniería puede revisar los planos de los cimientos del cliente antes de la construcción.

P ¿Puede esta trituradora manejar hormigón reciclado con barras de refuerzo??
R Sí, está diseñado para procesar materiales abrasivos como el hormigón. El sistema de seguridad de la placa de palanca protege contra restos de metal no triturables. Sin embargo, recomendamos utilizar un separador magnético sobre el transportador de descarga para retirar las barras de refuerzo liberadas y proteger el equipo aguas abajo.

Q ¿Cómo se compara la forma de las partículas con las trituradoras de cono??
A Como las trituradoras de compresión primaria producen más partículas angulares en escamas que las trituradoras de cono secundarias que utilizan trituración entre partículas. Esta etapa primaria característica esperada Para la conformación final del agregado se requiere trituración de cono terciaria secundaria.

P ¿Cuál es el plazo típico de entrega y puesta en servicio??
A Los plazos de entrega varían especificación del modelo Rango estándar actual semanas de fábrica La puesta en servicio supervisada por nuestros técnicos normalmente requiere días laborables incluye calibración comprobaciones de seguridad capacitación operativa de su equipo

P ¿Están disponibles las piezas de desgaste??
R Sí Mantenemos un inventario global de piezas de desgaste críticas, incluidas placas de mandíbula, placas de palanca, juegos de cojinetes. Disponibilidad garantizada respaldada a través de nuestros centros de servicio regionales. Opciones de envío aceleradas que minimizan posibles retrasos por falta de existencias.