1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Está administrando una operación de producción agregada de mediana a gran escala y enfrenta obstáculos persistentes?? Para gerentes de planta y contratistas de ingeniería, Un circuito de trituración de 250300 tph es una infraestructura crítica., sin embargo, sus brechas de rendimiento impactan directamente sus resultados. Los desafíos comunes incluyen:
Tiempo de inactividad no programado: Las fallas de componentes en trituradoras o cribas clave detienen toda su línea, costando miles de dólares por hora en producción perdida y mano de obra inactiva.
Rendimiento inconsistente: Las fluctuaciones en la dureza o el tamaño del material de alimentación provocan obstrucción o cavitación., impidiéndole alcanzar de manera confiable su objetivo de 300 toneladas por hora y cumplir contratos.
Altos costos operativos: Consumo excesivo de piezas de desgaste, Sumado al alto consumo de energía debido a cámaras de trituración y transportadores ineficientes., erosiona los márgenes de beneficio.
Variación de la calidad del producto: Un cribado inadecuado o una configuración inadecuada de la trituradora dan como resultado un producto fuera de especificación, lo que lleva al reprocesamiento del material o al rechazo del cliente..

La pregunta central es: ¿Cómo se puede lograr una producción constante de 250300 tph con costos operativos predecibles y máxima disponibilidad de la planta?? La respuesta no está sólo en las máquinas individuales, pero de forma totalmente integrada y optimizada. Planta de montaje de planta trituradora de piedra ODM 250300tph.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

La planta trituradora de piedra ODM 250300tph es una planta prediseñadas, Solución estacionaria de trituración y cribado diseñada para la producción de gran volumen de agregados para la construcción., base de la carretera, y lastre ferroviario. Representa un sistema de procesamiento completo ensamblado a partir de módulos coordinados..

Flujo de trabajo operativo:
1. Reducción Primaria: Material de alimentación grande (hasta 750 mm) se alimenta constantemente a través de un alimentador vibratorio grizzly a una trituradora de mandíbulas primaria para una reducción de tamaño inicial.
2. Secundario & Trituración Terciaria: El material triturado se transporta a una trituradora de cono secundaria para una mayor reducción.. Se puede integrar una trituradora de cono terciaria o un módulo de trituradora de impacto para una conformación precisa y un control del tamaño final..
3. Cribado de materiales & Clasificación: Múltiples plataformas de cribas vibratorias de alta eficiencia separan la piedra triturada en fracciones de tamaño específico (p.ej., 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
4. Almacenamiento & Transporte: El producto Onspec se transfiere mediante apiladores radiales o transportadores fijos a pilas de almacenamiento designadas.. El material de gran tamaño se recircula de regreso a la trituradora adecuada..

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Ideal para granito, basalto, caliza, y otros materiales de abrasividad media a alta. Adecuado para canteras nuevas o actualizaciones importantes de plantas que requieren confiabilidad, salida de alta capacidad.
Limitaciones: No diseñado para aplicaciones portátiles. El material de alimentación con un contenido muy alto de arcilla o humedad que excede los parámetros de diseño puede requerir módulos de depuración de preprocesamiento..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Preensamblaje Modular | Base técnica: Construcción unificada de patín/bastidor | Beneficio operativo: Reduce el tiempo de instalación en sitio hasta en 40%, Minimizar los retrasos climáticos y acelerar la puesta en servicio. | Impacto del retorno de la inversión: Tiempos de ingresos más rápidos; menores costos de mano de obra para la instalación

Sistema de control de alimentación inteligente | Base técnica: Unidad de frecuencia variable (VFD) en alimentadores combinados con monitoreo de amperaje de trituradora | Beneficio operativo: Regula automáticamente la velocidad de alimentación para evitar la sobrecarga de la trituradora. (asfixia) o subutilización (cavitación) | Impacto del retorno de la inversión: Protege las trituradoras de daños; optimiza el consumo de energía; garantiza un rendimiento constante cercano a la capacidad nominal

Diseño de circuitos de servicio pesado | Base técnica: Cintas transportadoras de gran tamaño, camas de impacto, y motores de servicio de pantalla | Beneficio operativo: Maneja cargas máximas y condiciones de sobretensión sin derrames en el punto de transferencia ni fallas prematuras de los componentes. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el trabajo de limpieza y las paradas no planificadas.; extiende la vida útil de los componentes mecánicos

Engrase centralizado & Supresión de polvo | Base técnica: Puntos de lubricación automatizados en todos los cojinetes principales y barras rociadoras integradas en los puntos de transferencia | Beneficio operativo: Garantiza que los componentes críticos estén lubricados a tiempo; suprime las partículas en el aire en su origen | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil del rodamiento hasta 30%; mejora el cumplimiento de las normas de salud ambiental

Control basado en PLC & Escucha | Base técnica: Controlador lógico programable industrial con interfaz hombre-máquina (HMI) en cabina de control | Beneficio operativo: Permite a los operadores iniciar/detener la secuencia, monitorear las cargas del motor, estados de alineación de la correa, y niveles de contenedores desde una única ubicación | Impacto del retorno de la inversión: Permite la operación con menos personal; Proporciona datos de diagnóstico para la planificación del mantenimiento predictivo.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (250300tph Planta) | Solución de planta trituradora ODM | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidad de planta | ~8588% (planificado & tiempo de inactividad no planificado) | Objetivo >92% disponibilidad | +47% mejora |
| Eficiencia Energética| Motores de velocidad fija en transportadores. & comederos| VFD en alimentadores & Los transportadores seleccionados optimizan el uso de energía.| Arriba a 15% reducción de energía específica por tonelada |
| Costo de la pieza de desgaste/tonelada| Altamente variable basado en el control de alimentación manual| Flujo optimizado de la cámara de trituración & La alimentación automatizada reduce el desgaste de metal sobre metal.| Los datos de campo muestran 1020% menor costo por tonelada |
| Cronograma de instalación| 812 semanas para el montaje en campo & alineación| Módulos principales premontados & alineado; cronograma reducido| ~40 % más rápida puesta en servicio |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad diseñada: 250 300 toneladas métricas por hora (varía según la densidad del material & dureza).
trituradora primaria: Trituradora de mandíbulas modelo PEV900x1200 o equivalente. Abertura de alimentación de hasta 900 mm x 1200 mm.
Trituradora secundaria: Trituradora de cono hidráulica multicilindro (p.ej., HPT300). Módulo terciario disponible como opción.
Módulo de Detección: Criba vibratoria horizontal de tres pisos(s), área total de detección ≥18m².
Requisito de energía: Potencia total instalada aproximadamente 550 650 kilovatios. Suministro de voltaje principal: CA 380 V/50 Hz/trifásico (o como se especifica).
Especificaciones clave de materiales: Estructura principal fabricada en acero Q345B; Los revestimientos de alto desgaste utilizan Mn18Cr2 o una aleación equivalente.; Cinta transportadora mínima EP400/3.
Dimensiones físicas (Modular): Módulo primario aprox.. Largo 15m x Ancho 5m x Alto 6m. Diseño general personalizable por plano de sitio.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C. El control de emisiones de polvo cumple con los límites reglamentarios estándar.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Proyecto de Ampliación de Cantera de Granito

Desafío: Un operador de cantera necesitaba aumentar la producción de 180 tph a 280 tph constantes para cumplir con un nuevo contrato de carretera, pero tenía espacio limitado para la expansión de la planta y necesitaba una interrupción mínima durante la puesta en servicio..
Solución: Implementación de una planta de chancado modular diseñada por ODM donde el módulo de chancado secundario/terciario y la torre de cribado fueron preensamblados fuera del sitio.
Resultados: El enfoque modular redujo el tiempo de conexión en campo en seis semanas. La planta alcanzó un rendimiento nominal de 285 tph una semana después de su puesta en servicio., Cumplir con el cronograma de entrega agregado del proyecto..

Procesamiento de piedra caliza para alimentación de plantas de cemento

Desafío: El circuito de trituración existente de un productor de cemento sufría obstrucciones frecuentes en la trituradora secundaria debido al contenido de arcilla pegajosa en la veta de piedra caliza., causando un tiempo de inactividad impredecible 15 horas por semana.
Solución: Se instaló una planta ODM con un sistema de control de alimentación mejorado con sensores de nivel de cavidad junto con una configuración de plataforma de criba de servicio más pesado antes de la trituración secundaria..
Resultados:El sistema de alimentación inteligente ajustó las tasas durante condiciones de mucha arcilla. El cribado revisado eliminó más finos antes de la trituradora de cono. El tiempo de inactividad relacionado con la obstrucción se redujo en más del 80 %..

7.CONSIDERACIONES COMERCIALES

Pricing tiers are structured around core configuration:
• Nivel de configuración base:Cubre trituradora de mandíbula primaria,alimentador vibratorio,trituradora de cono simple,módulo de detección,y transportadores básicos. Adecuado para materiales menos abrasivos como piedra caliza. Los precios generalmente se cotizan FOB en el puerto de fábrica después de la revisión final de las especificaciones.
• Nivel de configuración mejorada Incluye etapa de trituración terciaria,torres de cribado multietapa más altas,y automatización PLC completa con capacidades de monitoreo remoto. Recomendado para materiales abrasivos(granito,basalto)
• Características opcionales Estaciones móviles de carga de camiones,cubiertas de encapsulación de polvo,módulos adicionales de plantas de lavado,y sistemas avanzados de rompe rocas en la tolva primaria
• Paquetes de servicios Las opciones disponibles incluyen planes de mantenimiento programados anuales,Acuerdos de suministro de piezas de desgaste.,y paquetes de soporte técnico prioritarios que pueden ayudar a estabilizar los costos operativos a largo plazo.
• Opciones de financiamiento Se pueden discutir términos comerciales flexibles, incluidas estructuras de arrendamiento, financiamiento de equipos a través de socios que permitan la preservación del capital.

Preguntas frecuentes

Q1:¿Qué nivel de trabajo de cimentación se requiere antes de la instalación de esta planta??
A1:Los patines modulares requieren cimientos de concreto sustanciales diseñados de acuerdo con los planos de carga proporcionados. Proporcionamos planos de ingeniería completos del diseño de los cimientos como parte del paquete de documentación técnica. Las obras civiles del sitio siguen siendo responsabilidad del comprador.

Q2 ¿Puede esta configuración de planta procesar agregado de concreto reciclado?(RCA)?
A2 Sí, pero debe especificarse durante la fase de diseño. Para procesar RCA, recomendamos incorporar un separador magnético adicional para la eliminación de barras de refuerzo y potencialmente una trituradora de impacto en lugar de un cono para la etapa terciaria debido a una mayor presencia de impurezas. La calidad del producto final dependerá de la limpieza de la materia prima de entrada de RCA.

P3 ¿Cuántos operadores se necesitan normalmente para ejecutar esta planta de procesamiento??
A3 Con un sistema de control PLC centralizado, un operador en la cabina de control puede gestionar todo el flujo de cribado y trituración. Normalmente se despliegan dos personas para la inspección visual de patrulla terrestre y las tareas manuales de rutina.

Q4 ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde la realización del pedido hasta el envío??
El plazo de entrega de A4 varía según la complejidad de las especificaciones finales. Los plazos de entrega de producción actuales varían entre semanas para configuraciones estándar. Los módulos personalizados pueden extender este período. Programa detallado proporcionado al inicio del proyecto.

Q5 ¿Las piezas de repuesto son intercambiables con cribas trituradoras de otras marcas??
A5 Las piezas de desgaste crítico, como las placas de las mandíbulas y los mantos cóncavos, están mecanizadas según las especificaciones del equipo original y no son directamente intercambiables con otras marcas sin modificaciones. Mantenemos un inventario completo de piezas de repuesto genuinas que garantizan un rendimiento óptimo y el cumplimiento de la garantía.