1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Los crecientes costos operativos y el tiempo de inactividad impredecible están erosionando sus márgenes de producción agregada?? Para gerentes de planta y contratistas de ingeniería, Los desafíos principales en la trituración primaria a menudo se centran en tres áreas críticas.: El consumo excesivo de piezas de desgaste aumenta el coste por tonelada., paradas no planificadas por mantenimiento que interrumpen procesos completos posteriores, y gradación de salida inconsistente que no cumple con las estrictas especificaciones del proyecto. El impacto financiero es mensurable: Cada hora de inactividad de la trituradora puede generar miles de pérdidas de producción y costos laborales., mientras que los cambios prematuros del revestimiento añaden un gasto de material significativo. ¿Está evaluando actualmente cómo lograr un mayor rendimiento sin un aumento proporcional en el consumo de energía?? Está reduciendo la frecuencia de los casos de alto riesgo., Las intervenciones manuales en la cámara de trituración son una prioridad para sus objetivos de seguridad.? La selección de su máquina trituradora de piedra primaria no es simplemente la compra de un equipo.; es un factor decisivo en la rentabilidad a largo plazo y la estabilidad operativa de su sitio.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Este documento detalla nuestro buque insignia Cursor de mandíbula, Diseñado como una máquina trituradora de piedra primaria de servicio pesado para la reducción inicial de dureza., Materiales abrasivos como el granito., basalto, y roca de río. Su flujo de trabajo operativo está diseñado para brindar confiabilidad.: (1) El material se introduce en el alimentador vibratorio grizzly., que evita las multas para optimizar la carga de la cámara. (2) El material de gran tamaño ingresa a la cámara de trituración profunda, donde una mandíbula móvil de alta resistencia lo comprime contra una mandíbula fija.. (3) El material triturado se descarga por el fondo con una fuerza constante., tamaño de salida ajustable. (4) El sistema de palanca hidráulica proporciona protección automática contra sobrecargas.. (5) El proceso se repite en un ciclo continuo con acción de trituración inversa para minimizar la obstrucción..

Ámbito de aplicación: Ideal para plantas de cantera estacionarias, operaciones mineras a gran escala, y grandes proyectos de infraestructura que requieren trituración primaria de materiales con resistencia a la compresión de hasta 400 MPa.
Limitaciones clave: No apto para el reciclaje de residuos mixtos de demolición con alto contenido de varillas sin cribado previo.. Para minerales ricos en sílice altamente abrasivos, Se recomienda una metalurgia de revestimiento específica..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Cámara de trituración profunda & Cinemática optimizada | Base técnica: Ángulo de agarre mejorado y perfil de carrera más largo | Beneficio operativo: Aumenta la capacidad hasta 15% en comparación con los diseños convencionales y produce una forma del producto más uniforme | Impacto del retorno de la inversión: Un mayor rendimiento del producto inspeccionado reduce la carga de recirculación, reduciendo directamente costperton.

Marco fabricado de alta resistencia | Base técnica: Construcción de placa de acero aliviada de tensiones con nervaduras reforzadas. | Beneficio operativo: Proporciona una durabilidad excepcional contra cargas de impacto y fatiga., extendiendo la vida estructural más allá 20 años en servicio severo | Impacto del retorno de la inversión: Elimina el riesgo de fallas catastróficas del marco y pérdidas de producción asociadas., proteger la inversión de capital.

Sistema de ajuste de palanca hidráulica | Base técnica: Cilindro hidráulico reemplazable para ajuste de configuración y liberación de restos de hierro. | Beneficio operativo: Permite a los operadores ajustar CSS rápidamente bajo carga y restablecerlo automáticamente después de un evento indestructible, Reducir el tiempo de inactividad de horas a minutos. | Impacto del retorno de la inversión: Minimiza el tiempo no productivo y evita daños a otros componentes., garantizar una mayor disponibilidad de la planta.

Conjunto de rodamientos premium | Base técnica: Rodamientos de rodillos autoalineantes esféricos tanto en el pitman como en el bastidor principal | Beneficio operativo: Admite mayores capacidades de carga y compensa desalineaciones menores, funcionando más frío que los bujes estándar | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil del rodamiento en un promedio de 30%, Reducir los costos de inventario de repuestos y la mano de obra de mantenimiento asociada..

Atornillado & Diseño de revestimiento con cuña | Base técnica: Sistema modular de fijación del revestimiento sin material de respaldo tradicional | Beneficio operativo: Permite más rápido, cambios de revestimiento más seguros; Los segmentos individuales se pueden reemplazar sin quitar juegos de mandíbulas completos. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de cambio de revestimiento en aproximadamente 40%, aumento de las tasas de utilización de la trituradora.

Base de motor integrada & Protector de cinturón | Base técnica: Diseño de placa base unificada con protección que cumple con OSHA | Beneficio operativo: Simplifica la alineación de la instalación, mejora la seguridad de la correa de transmisión, y reduce los requisitos de huella | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de instalación en un estimado 15% y garantiza el cumplimiento desde la puesta en servicio.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Punto de referencia estándar de la industria | Nuestra solución trituradora de mandíbulas | Ventaja documentada |
| : | : | : | : |
| Vida del revestimiento (Granito abrasivo) | 450,000 550,000 toneladas por juego| 650,000 750,000 toneladas por juego| +25% mejora |
| Capacidad de rendimiento (tph) @CSS 6"| 550 600 tph| 680 720 tph| +18% mejora |
| Tiempo de inactividad promedio por cambio de revestimiento| 24 36 horas| 14 18 horas| 50% reducción |
| Consumo de energía específico (kWh/tonelada)| ~0,85 kWh/tonelada| ~0,72 kWh/tonelada| 15% mejora |
| Tiempo de recuperación del hierro atrapado| Reinicio manual (~24 horas)| Reinicio hidráulico (~1015 minutos)| 90% reducción |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Modelo: Jc1408
Apertura de alimentación: 56"x 80" (1400mm x 2000 mm)
Tamaño máximo de alimentación: 48" (1200milímetros) longitud del borde
Configuración del lado cerrado (CSS) Rango: 6"- 12" (150mm – 300 mm)
Rango de capacidad: Arriba a 1 ,200 Toneladas cortas por hora (~1 ,090 tph métricas), dependiente del material de alimentación y CSS.
Requisito de potencia de accionamiento: 400 caballos de fuerza / 300 motor electrico kilovatios (compatible con variador de frecuencia).
Peso Total (Solo trituradora): ~250 ,000 libras (~113 ,400 kilos).
Especificaciones clave de materiales: Estructura principal: acero ASTM A36; Matrices de mandíbula: aleación de acero al manganeso (14%18%); Eje: acero forjado 42CrMo4.
Rango de temperatura ambiente de funcionamiento: 20°C a +45°C (4°F a +113°F).
Control de emisiones de polvo: Compatible con sistemas de niebla seca o de bolsa; Puntos de montaje prediseñados proporcionados..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Proyecto de Ampliación de Cantera de Granito

Desafío Un operador de cantera necesitaba aumentar el rendimiento del circuito primario 25% cumplir con un nuevo contrato de autopista, pero se vio limitado por limitaciones de espacio que impedían la simple duplicación de la planta.
Solución Se instalaron dos trituradoras de mandíbulas JC1408 de alta capacidad en paralelo con las unidades existentes, pero presentaban cámaras más profundas para un mayor rendimiento volumétrico dentro de un espacio similar..
Resultados El rendimiento de la planta aumentó en 32%. La mejora de la eficiencia energética dio como resultado un ahorro neto de energía de 11% por tonelada triturada contra proyecciones. El contrato se completó 18 días antes de lo previsto debido a la gradación de salida constante.

Procesamiento de mineral de hierro de alta abrasión

Desafío Una mina de mineral de hierro enfrentó costos de desgaste insostenibles en las mandíbulas de su trituradora primaria debido al contenido de sílice altamente abrasivo (58% mejora: reducir directamente el gasto anual de línea en más de $120 ,000 USD al tiempo que mejora la disponibilidad anual en aproximadamente 180 horas.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

Nuestras máquinas trituradoras de piedra se ofrecen bajo tres estructuras comerciales principales.:

1. Compra de Equipo:
La máquina base Nivel A incluye conjunto de trituradora, accionamientos por motor, protectores de bases de motor
El paquete Tier B Premium agrega sensores de monitoreo de desgaste del sistema de lubricación automatizado con ajuste de configuración hidráulica
El patín llave en mano Nivel C incluye una unidad preensamblada sobre un patín estructural con pasillos alimentadores y paneles iniciales

2 Características opcionales:
Anillo supresor de polvo integrado en la tolva de alimentación
Paquete telemático de monitorización remota para mantenimiento predictivo
Revestimientos de aleación especial para perfiles específicos de abrasión/corrosión

3 Paquetes de soporte de servicio:
La garantía estándar incluye mano de obra de piezas durante meses u horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
El Plan de protección extendida cubre los componentes principales, cojinetes, ejes, etc., hasta meses u horas, incluidas las inspecciones programadas.
El contrato de mantenimiento completo proporciona cobertura de costo fijo para toda la mano de obra de inspección de piezas de desgaste.

Las opciones de financiamiento disponibles a través de nuestros socios incluyen arrendamiento de capital arrendamiento operativo estructuras de alquiler a largo plazo adaptadas generalmente a partir de meses

8 Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los requisitos básicos para esta trituradora de mandíbulas??
Se requiere una base de hormigón armado diseñada para cargas dinámicas que exceden el peso estático del conjunto de la trituradora. Se proporcionan dibujos geotécnicos detallados.

¿Puede esta máquina procesar hormigón o asfalto reciclado??
Si bien es capaz, requiere una evaluación previa mediante criba o raspador para eliminar el metal atrapado en la barra de refuerzo. Se recomienda una consulta previa a la instalación, ya que se pueden recomendar configuraciones de revestimiento alternativas.

¿Cómo mejora la seguridad el sistema de palanca hidráulica??
Elimina la necesidad de ajuste manual utilizando conjuntos de varillas de tensión peligrosos. Los operadores ajustan las configuraciones del lado cerrado desde un panel de control ubicado lejos de las piezas móviles, lo que reduce significativamente el riesgo de exposición.

¿Cuál es el plazo de entrega desde la realización del pedido??
Para la configuración estándar, los plazos de entrega son promedio de semanas. Las configuraciones personalizadas, como revestimientos especiales o montaje sobre patines, pueden extender la entrega en semanas, según el alcance.

¿Ofrecen garantías de rendimiento??
Sí, ofrecemos capacidad mínima garantizada basada en un análisis de material de alimentación acordado, así como un consumo de energía máximo garantizado en condiciones operativas definidas. Estos se formalizan en el contrato de venta.

¿Qué capacitación brindan al personal de mantenimiento de operaciones??
Incluimos capacitación integral en el sitio durante la puesta en servicio que cubre la operación segura, los procedimientos de mantenimiento de rutina, las pautas para la solución de problemas. Los procedimientos de cambio de piezas de desgaste se demuestran de manera práctica.

¿Sus máquinas son compatibles con los sistemas de automatización existentes??
El sistema de control cuenta con protocolos Modbus TCP/IP estándar que permiten la integración en la mayoría de los sistemas SCADA de planta basados ​​en PLC modernos. Se suministra documentación de interfaz.