1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

La gestión de escorias es una tarea persistente., cuello de botella operativo costoso. ¿Estás enfrentando estos desafíos??
Alto tiempo de inactividad para el mantenimiento de la trituradora primaria: Los cambios frecuentes de revestimiento y las averías no planificadas en su circuito de trituración primario detienen el procesamiento posterior, costando miles por hora en producción perdida.
Costos excesivos de piezas de desgaste: el abrasivo, La naturaleza a menudo impredecible de la escoria degrada rápidamente los componentes estándar de la trituradora., lo que genera gastos insostenibles en consumibles y ventanas de mantenimiento frecuentes.
Liberación ineficiente de metales valiosos: La trituración incompleta deja metales encapsulados dentro de agregados de escoria, lo que resulta en una pérdida directa de ingresos por materiales no recuperados y una disminución de la pureza del producto..
Tamaño de alimentación inconsistente & Rendimiento: Las fluctuaciones en el tamaño y la dureza de la alimentación de escoria causan obstrucción o cavitación., evitando que su planta se estabilice, capacidad diseñada.
Alta operativa & Gastos generales de seguridad: rotura manual, intervenciones de mantenimiento frecuentes, y la generación de polvo aumentan los costos laborales y exponen al personal a riesgos innecesarios.

¿Está su solución actual equipada para manejar la abrasividad y densidad específicas de la escoria mientras maximiza la recuperación del metal y minimiza el costo total de propiedad??

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO: PLANTA TRITURADORA DE ESCORIA DE LUJO

La planta trituradora de escoria de lujo es de servicio pesado., Sistema de trituración estacionario o semimóvil diseñado específicamente para la reducción primaria y secundaria de escorias ferrosas y no ferrosas.. Se transforma en grande, alimentación irregular de escoria (hasta 1,5 m) en un agregado calibrado con precisión para su posterior procesamiento o venta.

Flujo de trabajo operativo:
1. Trituración Primaria: La escoria vertida se reduce mediante una robusta trituradora de mandíbulas o una trituradora giratoria diseñada para una abrasión extrema..
2. Pre-selección & Recuperación de metales: El control inicial separa las multas; La separación magnética extrae los metales ferrosos liberados en la etapa más temprana..
3. Trituración Secundaria & Organización: Una trituradora de cono o una trituradora de impacto con revestimientos especializados realiza una reducción terciaria para obtener una forma óptima de las partículas..
4. Proyección final & Clasificación: Las cribas multiplataforma clasifican la producción en fracciones de áridos comerciales (p.ej., 05milímetros, 520milímetros, 2040milímetros).
5. Supresión de polvo & Control: Los sistemas de pulverización integrados mantienen los niveles de polvo muy por debajo de los umbrales reglamentarios durante todo el proceso..

Ámbito de aplicación: Diseñado para acerías integradas, fundiciones de cobre, instalaciones de reciclaje de metales, y contratistas independientes de procesamiento de escoria que manejan altos hornos. (BFS) o escorias siderúrgicas (EAF/LD).

Limitaciones: No apto para trituración primaria de roca virgen en aplicaciones mineras de alto tonelaje donde no se requiere metalurgia específica de escoria..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Rotor de servicio pesado & Diseño de cámara | Base técnica: Cinemática de alta inercia con placas de impacto protegidas contra el desgaste | Beneficio operativo: Mantiene un alto rendimiento en entornos densos (>2.8 t/m³) escoria con mínima pérdida de velocidad | Impacto del retorno de la inversión: Arriba a 15% Un rendimiento más consistente en comparación con los diseños estándar reduce el tiempo de procesamiento por tonelada..

Paquete de metalurgia de revestimiento | Base técnica: Recubrimientos cerámicos de carburo de cromo en zonas críticas de desgaste | Beneficio operativo: Aumenta la vida útil 34 veces en entornos de matriz de silicato altamente abrasivos. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce la frecuencia de cambio de revestimiento en más de 60%, Reducir el costo del inventario de piezas y la mano de obra de mantenimiento..

Protección inteligente contra metales vagabundos | Base técnica: Sistema de liberación hidráulico o neumático con funcionalidad de reinicio automático. | Beneficio operativo: Previene daños catastróficos causados ​​por metales no triturables (p.ej., acero vagabundo) sin parar la trituradora | Impacto del retorno de la inversión: Elimina costosos eventos de reparación/reemplazo de rotores y pérdidas de producción asociadas que superan los $50 000 por incidente.

Lógica de trituración adaptativa (LCA) | Base técnica: El variador controlado por PLC ajusta la configuración del lado cerrado (CSS) basado en el consumo de energía en tiempo real | Beneficio operativo: Mantiene la gradación óptima del producto a pesar de las variaciones en la dureza de la alimentación y el tamaño de la losa. | Impacto del retorno de la inversión: Mejora el rendimiento de fracciones agregadas de alto valor en un promedio de 12%, mejorar los ingresos del producto.

Zócalo de contención de polvo integrado | Base técnica: Sellado multietapa en puntos de transferencia con zonas de presión negativa | Beneficio operativo: Contiene partículas en el aire en su origen., Mantener la limpieza de la planta y la seguridad del operador. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el trabajo de limpieza en aproximadamente 30% y garantiza el cumplimiento continuo de las normas medioambientales.

Plataformas de mantenimiento modulares | Base técnica: Plataformas de acceso diseñadas integradas en la superestructura de la planta. | Beneficio operativo: Proporciona seguridad, Acceso listo para herramientas a todos los puntos de servicio. (revestimientos, pantallas, cinturones) para un mantenimiento más rápido | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento programado hasta en 40%, aumento de horas de funcionamiento anuales.

Engrase centralizado & Sistema de monitoreo| Base técnica: Entrega automatizada de lubricante a todos los rodamientos principales con sensores de flujo| Beneficio operativo: Garantiza una vida útil óptima del rodamiento en condiciones de carga elevada y proporciona una advertencia temprana de fallas.| ROI Impact extiende los intervalos de servicio de los rodamientos principales en aproximadamente un 25 % y evita paradas no planificadas por fallas de lubricación

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria | solución de planta trituradora de escoria de lujo | Ventaja (% Mejora) |
|||||
| Vida útil del revestimiento (Escoria abrasiva) | ~600 horas de funcionamiento | ~2200 horas de funcionamiento | +267% |
| Eficiencia de liberación de metales | ~8590% de recuperación posttrituración | ~9497% de recuperación posttrituración | +8% |
| Consumo de energía específico | ~0.9 1.1 kWh/tonelada | ~0,75 0.85 kWh/tonelada |18% |
| Tiempo medio entre fallos (MTBF) | ~450 horas |>720 horas |>+60% |
| Consistencia de rendimiento promedio ±15 % de la capacidad nominal ±5 % de la capacidad nominal |10variación de pp |
| Emisión de polvo en los puntos de transferencia >10 mg/m³ <5 mg/m³ |50%

5.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Configurable desde 150 a 600 toneladas por hora.
Tamaño de alimentación máximo: Arriba a 1500 mm longitud del borde.
Tamaños del producto final: Ajustable desde 05mm hasta 040mm.
Energía de la unidad primaria: De 160 kW a 400 kW dependiendo de la configuración.
Construcción del marco de la trituradora: Placa de acero soldada con zonas de tensión reforzadas.; límite elástico mínimo de 355 MPa.
Especificaciones de piezas de desgaste: Placas rompedoras primarias fabricadas con Xwin® o material compuesto cerámico equivalente.
Huella Física (Típico): Aproximadamente Largo=25m x Ancho=12m x Alto=9m para una planta de circuito completo.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20 °C a +45 °C con paquetes opcionales de calefacción/refrigeración disponibles.

6 ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Acería integrada – Escoria de alto horno (BFS) Desafío de procesamiento:

Una importante planta se enfrentaba a costos crecientes de vertedero para BFS y necesitaba producir un agregado de alta calidad para sustituir al cemento, pero luchaba con el rápido desgaste de sus trituradoras existentes, lo que provocaba contratos de suministro poco fiables.

Solución:

Implementación de una Planta Trituradora de Escoria de Lujo llave en mano configurada con sistema ACL de revestimiento cerámico de trituradora primaria de mandíbulas.

Resultados:

Se logró una producción constante de agregados de calidad SCM. Los costos de las piezas de desgaste se redujeron en $140 mil al año. Se aseguró un acuerdo de suministro a largo plazo basado en un suministro confiable, eliminando $80 mil al año en tarifas de vertedero.

Fundición de Cobre – Recuperación de Cobre Residual

Desafío:
El proceso heredado de una fundición no logró liberar el cobre fino atrapado dentro de la escoria granulada, lo que generó una pérdida de valor anual estimada de más de $2 millones en metal no recuperado junto con agregados de bajo valor.

Solución:

Instalación de un circuito de planta trituradora de escoria de lujo secundaria/terciaria con trituradoras de cono de alta reducción cribado preciso separación magnética mejorada

Resultados:

La eficiencia de recuperación de cobre aumentó de %87 %96 El valor agregado del producto aumentó debido a la liberación de minerales más limpios. El período de recuperación de la inversión de capital se logró en menos de meses.

7 CONSIDERACIONES COMERCIALES

Los niveles de precios son específicos del proyecto según el nivel de modularidad de la capacidad requerida
Nivel de planta base ( tph): Incluye control básico de polvo, cribado y trituración de núcleos.
Nivel de planta premium ( tph): Agrega protección inteligente de metales ACL, lubricación automatizada, supresión de polvo avanzada
Nivel Elite llave en mano ( tph): Diseño completo de la planta que permite la capacitación en puesta en marcha del montaje modular

Características opcionales:
Paquetes de manejo de escoria caliente
Sistemas avanzados de clasificación del aire
Análisis de pesaje a bordo
Portal de diagnóstico de monitoreo remoto

Paquetes de servicios:
Soporte Platino:respuesta in situ por hora disponibilidad de piezas garantizada auditorías sanitarias anuales
Soporte Oro:hora soporte remoto inspecciones programadas descuento en piezas
Soporte Bronce: Suministro de repuestos para el programa básico de mantenimiento preventivo.

Las opciones de financiamiento disponibles incluyen arrendamiento de capital, arrendamiento operativo, términos de financiamiento de proyectos, ciclos anuales personalizados.

8 Preguntas frecuentes

¿Qué pasa si nuestra composición de escoria varía significativamente entre lotes??
La lógica de trituración adaptativa compensa automáticamente las variaciones de dureza manteniendo la consistencia del producto sin intervención manual. Los datos de campo muestran que la estabilidad de la gradación mejora con los sistemas de ajuste fijo comparados.

¿Cómo se integra esta planta con nuestro sistema de manejo de materiales existente??
Nuestro equipo de ingeniería realiza análisis de interfaz dimensional Todas las plantas cuentan con alturas de descarga estandarizadas, anchos de cinta transportadora. Los sistemas de control eléctrico están diseñados para la integración en su red PLC SCADA existente.

¿Cuál es la disponibilidad operativa esperada??
Basado en datos de rendimiento de campo en todas las instalaciones diseñadas, la disponibilidad operativa excede cuando se siguen los protocolos de mantenimiento prescritos. Esto tiene en cuenta el tiempo de inactividad programado. Cambios de revestimiento.

¿Están disponibles las piezas de desgaste??
Sí Mantenemos un inventario regional de componentes de desgaste críticos. Además, nuestro diseño de revestimiento utiliza materiales de larga duración, lo que reduce la frecuencia de los cambios. Las tasas de consumo se proporcionan durante la etapa de viabilidad. Presupuestos precisos.

¿Ofrecen garantías de rendimiento??
Sí. Proporcionamos un rendimiento mínimo garantizado, un consumo máximo de energía, índices de vida útil y desgaste, consumibles clave. Estos se definen contractualmente después de revisar su análisis de escoria específico.