1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Están los crecientes costos operativos y el tiempo de inactividad impredecible erosionando la rentabilidad de su cantera o mina?? Las etapas de trituración primaria presentan desafíos persistentes: Consumo excesivo de piezas de desgaste debido al material de alimentación abrasivo., Paradas no planificadas por estrés mecánico., y cuellos de botella en el rendimiento que limitan la eficiencia del proceso posterior. Cada hora de inactividad de la trituradora puede representar miles de pérdidas de producción. Además, Los crecientes costos de energía impactan directamente sus resultados con cada ciclo de la mandíbula.. ¿Estás manejando estos problemas?: Alto costo por tonelada debido al desgaste prematuro., Vulnerabilidad al metal atrapado que causa daños costosos., y una aceptación insuficiente del alimento que conduce a una operación ineficiente? La confiabilidad y eficiencia de su trituradora primaria no son sólo preocupaciones operativas: son cuestiones financieras críticas..

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

El JC5000 es un dispositivo de alta capacidad., Trituradora de mandíbulas de palanca única diseñada para las aplicaciones de trituración primaria más exigentes en minería, cantera, y reciclaje de la construcción a gran escala. Su flujo de trabajo operativo está diseñado para lograr el máximo tiempo de actividad: (1) El material de alimentación de gran tamaño se introduce en la cámara de trituración profunda con geometría agresiva.. (2) Un volante de alta inercia y un robusto eje excéntrico impulsan un largo, carrera lineal en el punto de descarga para un tamaño consistente del producto y una alta relación de reducción. (3) El material triturado sale con un mínimo de producto pastoso o escamoso., promover un mejor flujo en los procesos posteriores. El JC5000 está diseñado para el procesamiento de alto tonelaje de roca dura. (granito, basalto) y alimentaciones abrasivas, pero normalmente no se recomienda para materiales muy blandos., materiales ricos en arcilla sin preselección significativa.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Construcción de marco resistente | Base técnica: Análisis de elementos finitos (FEA) distribución de tensión optimizada | Beneficio operativo: Elimina la fatiga del marco y el agrietamiento bajo cargas máximas, garantizar la integridad estructural durante un 20+ año de vida útil | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el riesgo de falla catastrófica del marco, proteger el valor de los activos a largo plazo y evitar costos de reposición.

Diseño mejorado de piezas de desgaste | Base técnica: Acero al manganeso de alta calidad con espesor y perfil de diente optimizados | Beneficio operativo: Aumenta la vida útil de la placa de la mandíbula hasta 30% en aplicaciones abrasivas, reduciendo la frecuencia de cambio | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el costo por tonelada de piezas de desgaste y disminuye las horas de mano de obra dedicadas al mantenimiento..

Sistema de ajuste de palanca hidráulica | Base técnica: Cilindro hidráulico integrado para ajuste de configuración y protección contra sobrecarga. | Beneficio operativo: Permite una rápida, Cambios CSS precisos para el control de la gradación del producto y proporciona alivio automático de los elementos no triturables. | Impacto del retorno de la inversión: Minimiza el tiempo de inactividad para realizar ajustes y evita costosos daños causados ​​por metales atrapados, reducir las facturas de reparación.

Volante de gran capacidad & Eje excéntrico robusto | Base técnica: Los volantes de inercia de alta inercia almacenan energía para lograr una fuerza de trituración constante; El eje de aleación de acero forjado se desplaza sobre rodamientos de rodillos de alta resistencia. | Beneficio operativo: Mantiene el impulso bajo cargas pesadas para una trituración continua con menos fluctuación de potencia. | Impacto del retorno de la inversión: Mejora la eficiencia energética durante los ciclos de carga máxima y mejora la vida útil de los rodamientos..

Fácil acceso para mantenimiento | Base técnica: Diseño dividido con secciones atornilladas y puntos de lubricación accesibles | Beneficio operativo: Simplifica las tareas de mantenimiento de rutina, como el reemplazo de la placa de las mandíbulas y la inspección de los rodamientos. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo medio de reparación. (MTTR), mantener la trituradora operativa durante más horas por turno.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Clase comparable) | Solución de trituradora de mandíbulas JC5000 | Ventaja (% mejora) |
| : | : | : | : |
| Use la vida (Roca abrasiva)| 120,000 150,000 toneladas por juego| 180,000 200,000 toneladas por juego| +25% a +33% |
| Consumo de energía| Línea base kWh/tonelada| Arriba a 15% menor kWh/tonelada| Arriba a 15% mejora |
| Disponibilidad mecánica| ~9294%| Consecuentemente >96%| +2 a +4 puntos porcentuales |
| Tiempo de ajuste de CSS| 24 horas (cuñas manuales)| <30 minutos (hidráulico)| Arriba a 90% reducción |

Basado en datos de campo que comparan rendimientos similares en aplicaciones de granito.

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Apertura de alimentación: 1500mm x 2000 mm (59" incógnita 79")
Tamaño máximo de alimentación: 1250milímetros (49")
Rango de capacidad: 750 1500 mtph (dependiente del material de alimentación & CSS)
Requisito de energía: 300 kilovatios / 400 caballos de fuerza
Peso Total: Aproximadamente 125,000 kilos
Marco principal: Placa de acero fabricada con nervaduras optimizadas FEA
Placas de mandíbula: Acero al manganeso de primera calidad.
Rango de temperatura de funcionamiento: 20°C a +40°C (4°F a +104°F)
Transportador de descarga: Ancho recomendado de 1400mm 1600mm

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Ampliación de la cantera de roca dura

Desafío: Se necesita una cantera de granito para aumentar la producción de trituración primaria en 40% sin ampliar la huella de su planta o su infraestructura de energía primaria.
Solución: Se reemplazaron dos trituradoras de mandíbulas más antiguas por una única trituradora de mandíbulas JC5000 configurada con un ángulo de agarre agresivo..
Resultados: Logró un rendimiento sostenido de 1300 mtph al tiempo que reduce el consumo general de energía de la planta en 11%. Intervalos de piezas de desgaste extendidos desde 4 meses a un promedio de 5.5 meses.

procesamiento de mineral de hierro a gran escala

Desafío: El metal atrapado impredecible en el mineral de la mina causó daños frecuentes en la placa rompedora y tiempos de inactividad no programados en las trituradoras primarias existentes..
Solución: Se instaló un JC5000 con su sistema de protección de sobrecarga de palanca hidráulica..
Resultados: El sistema liberó con éxito tres eventos significativos de metales atrapados en el primer año sin daños mecánicos.. Esto evitó una estimación $85,000 en costos de reparación y pérdidas de producción asociadas.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

La trituradora de mandíbulas JC5000 se ofrece como un paquete modular completo que incluye accionamientos por motor., entrantes, y marco base.
Configuración básica: Incluye trituradora, placas de mandíbula estándar, unidades de motor.
Características opcionales: Sistema automatizado de lubricación con grasa.; sensores de control de desgaste; diferentes perfiles de placa de mandíbula (cantera/estándar/superdientes); kit de supresión de polvo.
Paquetes de servicios: Se encuentran disponibles planes escalonados, desde cronogramas de inspección básicos hasta cobertura integral de piezas y mano de obra..
Opciones de financiación: Las estructuras de arrendamiento operativo de arrendamiento de capital se pueden organizar a través de nuestros socios financieros..

8. Preguntas frecuentes

P1 ¿Es el JC5000 compatible con mi sistema de alimentación principal existente??
A1 El JC5000 requiere un alimentador grizzly vibratorio de alta resistencia del tamaño adecuado para su gran abertura de alimentación.. Nuestro equipo de ingeniería puede revisar sus especificaciones de diseño actuales durante el proceso de preventa..

P2 ¿Cuál es el impacto esperado en el rendimiento general de mi planta??
A2 Los datos de campo muestran que las plantas generalmente obtienen un aumento total en la producción de entre % dependiendo de los cuellos de botella posteriores que se abordan al mismo tiempo.

Q3 ¿Cómo afecta el sistema de palanca hidráulica al mantenimiento en comparación con los sistemas tradicionales??
A3 Elimina el ajuste manual de cuñas, lo que reduce significativamente el tiempo de mano de obra. También protege los componentes principales contra daños por sobrecarga, que es una de las principales causas de mantenimiento no planificado.

P4 ¿Cuáles son los plazos de entrega típicos para piezas de desgaste críticas, como placas de mandíbula??
A5 Mantenemos programas de almacenamiento regional que garantizan la disponibilidad en cuestión de horas según la ubicación.

P6 ¿Se brindan programas de capacitación para nuestro equipo de operaciones??
A6 Sí Con cada instalación se incluye capacitación integral en el sitio que cubre las comprobaciones diarias de operación y los procedimientos de mantenimiento de rutina.