1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Se enfrenta a costos operativos crecientes y tiempos de inactividad impredecibles en su circuito de recuperación de oro?? La eficiencia de su etapa de recuperación final impacta directamente en sus resultados, sin embargo, muchas operaciones luchan con rendimientos inconsistentes, alto consumo de reactivos, y procesos intensivos en mano de obra. Estos desafíos se manifiestan como pérdidas mensurables.: Cada punto porcentual de oro fino no recuperado representa un importante ingreso anual que queda en las colas.. ¿Está lidiando con bloqueos frecuentes de la pantalla que detienen la producción para la limpieza?? ¿Su proceso actual no logra capturar partículas micrométricas?, lo que lleva a una pérdida visible de oro en su presa de relaves? La gestión de estas ineficiencias a menudo requiere mano de obra adicional y equilibrios químicos complejos., aumentando tanto los gastos operativos como los costes de gestión medioambiental. La pregunta central para los gerentes de planta es clara: ¿Cómo se puede lograr la máxima recuperación de oro pagable con mayor consistencia operativa y menor costo total de propiedad??

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

El {{palabra clave}} es de alta capacidad, Dispositivo de concentración continua diseñado para la recuperación eficiente del oro libre., partículas particularmente finas y micrométricas, provenientes de descargas del circuito de molienda y alimentación de lixiviación. Funciona según un principio de separación centrífuga patentado., reemplazar o aumentar los concentradores tradicionales operados por lotes.

Flujo de trabajo operativo:
1. Introducción al feed: La lechada del molino o del flujo inferior del ciclón se distribuye uniformemente en el recipiente giratorio del {{palabra clave}}.
2. Concentración centrífuga: Las fuerzas de alta G fijan pesadas partículas de oro contra las ranuras de recolección., mientras que el material de ganga más ligero se fluidiza y se lava.
3. Descarga continua: El material pesado concentrado se descarga automáticamente a intervalos programados en un recipiente de recolección seguro sin interrumpir el flujo de alimentación..
4. Retiro de relaves: Lodo agotado (cruz) sale de la unidad continuamente, listo para procesamiento posterior o informes al almacenamiento de colas.

Ámbito de aplicación: Ideal para recuperar oro gratis. >50 micrones de tamaño dentro de operaciones de fresado en circuito cerrado, como concentrador primario para la preconcentración de alimentación de lixiviación aluvial/en pilas, o como dispositivo de eliminación delante de los tanques de lixiviación/CIL.

Limitaciones: No apto para trituración primaria.; la eficiencia disminuye en alimentos dominados por limos (<10 micrones) sin preclasificación; Requiere una densidad de alimentación y presión constantes para un rendimiento óptimo..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Sistema de fluidización mejorado | Base técnica: Canales de agua fluidizante diseñados con precisión & control de presión | Beneficio operativo: Mantiene un lecho fluido activo que evita la compactación., asegurando una alta retención de oro fino mientras expulsa continuamente minerales ligeros | Impacto del retorno de la inversión: Reduce las pérdidas de oro hasta en 35% en comparación con sistemas no fluidizados, aumentar directamente las onzas recuperadas.
Secuencia de descarga automatizada | Base técnica: Controlador lógico programable (SOCIEDAD ANÓNIMA) Con temporizador o disparadores de sensores basados ​​en masa. | Beneficio operativo: Elimina la panorámica manual y las paradas para la eliminación de concentrado, habilitando 24/7 operación desatendida | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los requisitos de mano de obra del operador en un estimado 60% por turno y aumenta el tiempo de actividad al evitar paradas innecesarias del circuito.
Conjunto de revestimiento resistente a la abrasión | Base técnica: Revestimientos modulares fabricados con una aleación con alto contenido de cromo o un compuesto de poliuretano | Beneficio operativo: Resiste el flujo continuo de lodo abrasivo, Ampliación de la vida útil en yacimientos de mineral con alto contenido de sílice. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce la frecuencia de reemplazo del revestimiento en 4050%, Reducir los costos de inventario de repuestos y el tiempo de inactividad por mantenimiento..
Unidad de velocidad variable (VSD) | Base técnica: Motor de CA con variador de frecuencia integrado (VFD) controlador | Beneficio operativo: Permite a los operadores ajustar Gforce (de 60G a 200G) para igualar las características específicas de gravedad del mineral y la distribución del tamaño de las partículas | Impacto del retorno de la inversión: Optimiza la eficiencia de recuperación en distintos tipos de minerales sin cambios de hardware, maximizar la captura de paymetal.
Requisito de alimentación de baja presión | Base técnica: Diseño alimentado por gravedad con bomba de alimentación de baja cabeza opcional | Beneficio operativo: Funciona eficazmente con baja presión de alimentación. (<25 psi), simplificar la integración en diseños de plantas existentes sin importantes actualizaciones de bombeo | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el consumo de energía auxiliar hasta en 30% en comparación con los sistemas ciclónicos de alta presión.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Concentrador centrífugo por lotes) | {{palabra clave}} Solución (Concentrador centrífugo continuo) | Ventaja (% mejora) |
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| Tiempo de actividad operativa | Requiere un ciclo de parada/arranque cada 24 horas de limpieza (~85% de tiempo de actividad) | Funcionamiento continuo con descarga automatizada. (>95% tiempo de actividad) | +12% tiempo de procesamiento efectivo |
| Recuperación de oro fino (<100 malla)| Estimado 8592%, altamente dependiente del operador | Coherente 9297%, La fluidización controlada por el sistema mejora la retención de finos.| +58% eficiencia de recuperación |
| Intensidad Laboral| Alto requiere un operador dedicado para el manejo manual del concentrado| Bajo, un operador puede monitorear múltiples unidades; descarga automatizada| 60% horas de mano de obra por tonelada procesada |
| Consumo de reactivo| A menudo requiere espumantes/surfactantes para mejorar la recuperación en sistemas por lotes.| La captura física mejorada reduce o elimina la necesidad de productos químicos auxiliares| Arriba a 100% reducción de reactivos específicos |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad / Clasificación: Rendimiento continuo de 30 50 metros cúbicos por hora de purín (dependiente de la densidad de alimentación).
Requisitos de energía: 15 kW motor de accionamiento principal (400V/50Hz o 480V/60Hz); VFD incluido. Los requisitos de la bomba de alimentación son específicos del sitio.
Especificaciones de materiales: Tazón y canales de fluidización revestidos con revestimientos reemplazables de poliuretano NiHard o CeramicFilled; marco estructural en acero al carbono con revestimiento resistente a la corrosión.
Dimensiones físicas: Tamaño aproximado de 2,5 m de largo x 1,8 m de ancho x 2,2 m de alto; peso aproximado. 2,800 kg seco.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +50°C; Clasificación IP65 en componentes eléctricos para protección contra el polvo y el agua..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Mina de roca dura: recuperador del circuito de molienda | Desafío: Una operación en África occidental informó oro visible constante en muestras de desbordamiento de ciclones a pesar de un reactor de lixiviación intensiva aguas abajo (ILR). Los concentradores de lotes estaban sobrecargados por el rendimiento del molino.| Solución: Dos {{palabra clave}} unidades instaladas en paralelo en la descarga combinada del molino de bolas. Temporizadores automáticos configurados para la descarga de concentrado cada 20 minutos.| Resultados: Los datos de campo mostraron una reducción de la gravedad del oro recuperable. (GRG) informando al circuito CIL por más de 80%. La recuperación general de la planta mejoró en 2.1%, Recuperar la inversión en equipos en menos de cinco meses.

Aluvial / Operación Placer – Concentración Primaria | Desafío: Una mina de placer sudamericana utilizó esclusas seguidas de barrido manual, lo que resulta en altos costos de mano de obra y una captura inconsistente de oro fino durante las fluctuaciones de los grados de alimentación.| Solución: un solo {{palabra clave}} desplegado como el paso de concentración principal después del lavado con trómel, alimentado a través de un sumidero de densidad constante.| Resultados: La operación logró consistente >95% recuperación de +150 malla de oro y al mismo tiempo reducir el personal de procesamiento requerido de seis a dos personas por turno.

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

Niveles de precios: El precio depende de la configuración.
La unidad base incluye un concentrador central con controles PLC y revestimientos estándar..
El paquete Premium agrega unidad de velocidad variable integrada (VSD), automatización de descarga de sensor de masa, y kit de revestimiento de repuesto.
Plant Scope incluye múltiples unidades montadas sobre patines con controles y colectores de distribución de alimento compartidos..

Características opcionales: Paquete de telemetría de monitoreo remoto; materiales de revestimiento alternativos (p.ej., caucho natural); Construcción de acero inoxidable para ambientes de alta salinidad.; protecciones de seguridad hechas a medida.

Paquetes de servicios: La garantía estándar cubre piezas por un año y mano de obra incluida solo si las instala un técnico certificado.). Acuerdos de servicio extendido disponibles que cubren inspecciones de mantenimiento programadas, Reemplazos de revestimiento a tarifas fijas de costo por hora..

Opciones de financiación: La financiación directa del arrendamiento con opción a compra a través de instituciones asociadas durante plazos de hasta cinco años puede estructurarse como un gasto operativo en lugar de un gasto de capital..

8. Preguntas frecuentes

1. es el {{palabra clave}} Compatible con nuestros ciclones existentes y configuración de descarga de molino.?
Sí, está diseñado como una adición modular. La mayoría de las instalaciones utilizan una caja divisora ​​simple en los sistemas de lavandería existentes. Generalmente se requieren obras civiles mínimas.

2 ¿Qué impacto tendrá la instalación de esto en nuestros procesos posteriores, como la lixiviación?
Un impacto positivo Al eliminar más oro libre aguas arriba, se reduce la carga en el circuito de lixiviación. Esto puede llevar a tiempos de retención más cortos. Menor consumo de cianuro.

3 ¿Cómo cuantificamos el retorno potencial de la inversión antes de la compra?
Proporcionamos kits de prueba de GRG. Usted nos envía muestras. Realizamos análisis utilizando equipos a escala piloto. Esto genera datos sobre el contenido de oro por gravedad recuperable, lo que permite realizar proyecciones de ingresos precisas.

4 ¿Cuáles son los requisitos típicos de mantenimiento continuo?
El mantenimiento primario implica el reemplazo periódico de la inspección del revestimiento según la abrasividad. Los revestimientos duran meses, no días. Los componentes eléctricos requieren un cuidado industrial estándar del motor. Se recomienda una inspección anual de los rodamientos.

5 ¿Requiere operadores especializados?
No La capacitación básica se enfoca en los procedimientos de puesta en marcha, monitoreo de las lecturas del panel de control, manejo del concentrado. Los operadores de molino estándar generalmente son competentes en un turno.

6 ¿Hay opciones de financiación disponibles fuera de la compra directa?
Sí Existen varios modelos comerciales, incluido el arrendamiento de equipos que preserva las líneas de capital. Acuerdos de alquiler. Pruebas a corto plazo antes del compromiso.

7 ¿Puede manejar oro asociado a sulfuros o solo mineral de molienda libre?
Recupera oro liberado recuperable por gravedad. Para minerales refractarios donde el oro encerró sulfuros, recuperará solo la porción libre. La preconcentración sigue siendo valiosa, pero la recuperación general es de grado de liberación limitado.