1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Está ampliando su operación de oro aluvial o eluvial y descubre que sus procesos de lavado y recuperación son el cuello de botella?? Gestionar un 500 El rendimiento de TPH presenta distintos desafíos que impactan directamente sus resultados. Los obstáculos operativos comunes incluyen:
Alimentación inconsistente & Alto contenido de arcilla: La composición variable del material provoca el deslumbramiento de la pantalla, eficiencia de fregado reducida, y un tiempo de inactividad significativo para la limpieza manual, Cuesta cientos de horas de producción al año..
Multas Ineficientes Recuperación de Oro: Las esclusas o plantillas estándar luchan con finas partículas de oro en una suspensión de gran volumen, lo que resulta en pérdidas de metal mensurables que se acumulan en miles de toneladas procesadas.
Agua alta & Consumo de energía: Las plantas de lavado heredadas no están optimizadas para un consumo de energía específico por tonelada., lo que genera costos operativos insostenibles y limita las ubicaciones de depósitos viables.
Desgaste rápido & Carga de mantenimiento: Agresivo, El procesamiento de alto tonelaje acelera el desgaste de los tambores de fregado., cubiertas de pantalla, y sistemas de bombeo, creando ciclos de mantenimiento y costos de repuestos impredecibles.
Escalabilidad limitada & Movilidad: Los diseños de plantas fijas no pueden adaptarse a las caras cambiantes de los tajos o a nuevas ubicaciones de sitios sin grandes gastos de capital y retrasos en la puesta en servicio..

¿Su configuración actual le está provocando pérdidas de oro debido a los relaves o limitando sus planes de expansión?? La solución requiere un sistema diseñado no sólo para el volumen, pero para una recuperación óptima y control de costos operativos a nivel industrial. 500 escala TPH.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Los industriales 500 La planta de lavado de minería de oro TPH es una completa, Sistema de procesamiento modular diseñado para el lavado primario., depuración, cribado, y concentración por gravedad de material de alimentación aluvial o de roca dura que contiene oro. Se transforma crudo, mineral no clasificado en producto mineral pesado concentrado para extracción final.

Flujo de trabajo operativo:
1. Alimentación primaria & Depuración: Runofmine (memoria de sólo lectura) el material se introduce en una robusta fregadora de trómel o en una fregadora giratoria, donde se limpia agresivamente y se rompen las matrices de arcilla.
2. Apresto & Clasificación: El material lavado se tamiza (normalmente a través de una criba trommel o una criba vibratoria) para separar roca estéril de gran tamaño. La lechada de tamaño inferior pasa a la etapa de concentración primaria..
3. Concentración de gravedad primaria: Concentradores centrífugos de alta capacidad (p.ej., Tipo Knelson o Falcon) o los sistemas de compuertas optimizados capturan el oro fino y grueso de la lechada filtrada con alta eficiencia.
4. Gestión de relaves & Manejo de agua: Los relaves de desecho se transportan a un área de sedimentación o procesamiento posterior., mientras que el agua del proceso se recircula a través de un sistema de estanque de agua clarificada para minimizar los requisitos de agua dulce.

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Ideal para depósitos aluviales/placer, materiales eluviales, y minerales de roca dura erosionados donde la liberación se produce mediante lavado y desgaste.. Adecuado para operaciones mineras a gran escala que requieren alta disponibilidad.
Limitaciones: No diseñado para trituración primaria de depósitos de vetas de roca dura o procesos de lixiviación química.. El rendimiento depende de la distribución adecuada del tamaño del alimento (<150mm típico) y requiere una fuente constante de agua.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Diseño de patín modular | Base técnica: Patines de acero estructural prediseñados con cableado y tuberías integrados | Beneficio operativo: Reduce el tiempo de instalación en sitio hasta en 60%, permite la implementación o reubicación por fases | Impacto del retorno de la inversión: Los menores costos de instalación de capital y el valor de redistribución futura protegen la inversión.

Fregadora de trómel de servicio pesado | Base técnica: Diseño de alta inercia con elevadores internos y barras de pulverización de agua optimizadas. | Beneficio operativo: Desintegra eficazmente los agregados ligados a la arcilla con un mínimo cegamiento de la pantalla., asegurando consistencia 500 Rendimiento de TPH | Impacto del retorno de la inversión: Maximiza el tiempo de actividad al reducir las paradas para limpieza; mejora la recuperación general al liberar completamente las partículas de oro.

Circuito de concentración centrífuga avanzada | Base técnica: Conjunto de unidades múltiples de concentradores centrífugos de descarga continua para alimentación de gran volumen | Beneficio operativo: Logra +95% tasas de recuperación de oro fino (100 malla) desde la alimentación primaria en una sola pasada | Impacto del retorno de la inversión: Aumenta directamente los ingresos al capturar el oro que anteriormente se perdía en los relaves.; reduce la necesidad de plantas carroñeras secundarias.

Gestión inteligente del agua de proceso | Base técnica: Ciclones integrados y tanques de sedimentación con bombas de velocidad variable | Beneficio operativo: Recircula hasta 85% de agua de proceso; mantiene la densidad óptima de la pulpa para equipos de concentración | Impacto del retorno de la inversión: Reduce drásticamente el consumo de agua dulce y los costos de bombeo asociados.; minimiza la huella ambiental.

Sistema de control PLC centralizado | Base técnica: Controlador lógico programable con pantalla táctil HMI que monitorea cargas de motor, tasas de alimentación, y presiones de bomba | Beneficio operativo: Permite un control preciso de toda la planta por parte de un solo operador; proporciona diagnósticos en tiempo real y alertas de fallas | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos laborales por tonelada procesada.; Permite el mantenimiento predictivo para evitar fallas catastróficas..

Paquete de revestimiento resistente a la abrasión | Base técnica: Placas de desgaste revestidas con carburo de cromo o módulos de caucho reemplazables en zonas de alto impacto | Beneficio operativo: Extiende la vida útil de componentes críticos como los tambores de fregado., Lavanderías, y volutas de bomba en ambientes abrasivos | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el gasto anual en repuestos en un estimado 3040% versus acero dulce estándar.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (500 Planta TPH) | Nuestro 500 Solución de planta de lavado TPH | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Tasa de recuperación de oro fino (100 malla) | 7585% (esclusas tradicionales) | >95% (circuito centrífugo) | +1020% Recuperación |
| Consumo total de energía instalada (kilovatios) ~9001100 kilovatios ~750850 kilovatios 1520% Uso de energía |
| Consumo promedio de agua (m³/hora) ~8001000 m³/h ~600700 m³/h 2530% Uso del agua |
| Tiempo de inactividad planificado para el reemplazo de piezas de desgaste (horas/mes) ~4060 horas ~2436 horas 40% Tiempo de mantenimiento |
| Montaje en sitio & Tiempo de puesta en servicio ~1216 semanas ~68 semanas 50% Período de instalación |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad nominal de procesamiento: 500 toneladas métricas por hora (base de alimento seco).
Especificación del tamaño de alimentación: Acepta material ROM de hasta 150 mm.; rendimiento óptimo con alimentación <100milímetros.
Requisitos de energía: Carga total conectada aproximadamente 750850 kilovatios. Suministro primario recomendado en 1000 kVA, 400/690V y.
Requisitos de agua: Circuito diseñado para recirculación.; La recarga de agua dulce generalmente requiere 600700 m³/hora a presión de cabeza >3 bar.
Especificaciones clave de materiales:
Carcasa del tambor del depurador: 20Acero dulce de mm de espesor con revestimientos de carburo de cromo Bolton..
Patines estructurales: Fabricado con acero S355JR de alta calidad..
Bombas de lodo: Bombas de servicio pesado recubiertas de caucho o de metal duro con transmisiones de velocidad ajustable.
Dimensiones físicas (Modular): El diseño típico abarca aproximadamente. 60m largo x 25 m ancho x 15 m alto. Cada módulo de deslizamiento principal se puede transportar dentro de los límites estándar de transporte por carretera..
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +50°C. Los sistemas de supresión de polvo son estándar; Los niveles de ruido cumplen con las regulaciones típicas de las minas. (<85 dB en las estaciones del operador).

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Operación de oro aluvial a gran escala en África occidental

Desafío: Un operador importante estaba experimentando una grave obstrucción por arcilla en sus cribas de trómel existentes en +400 Capacidad de TPH, causando tiempo de inactividad diario. Además, su circuito de presentación estaba perdiendo aproximadamente 15% de oro fino (<150 micrón).
Solución: Implementación de nuestro Industrial 500 Planta TPH dotada de un módulo depurador agresivo de arcilla seguido de un cribado mediante paneles de poliuretano resistentes al cegado. La recuperación primaria fue manejada por una serie de concentradores centrífugos continuos..
Resultados: Se eliminó el tiempo de inactividad relacionado con la pantalla. El rendimiento de la planta alcanzó consistentemente la capacidad de diseño de 500 TPH. La recuperación general de oro aumentó según un informe auditado. +18%, amortizar la inversión de capital en menos 14 meses basados ​​en la captura incremental de metales.

Desarrollo de depósitos eluviales en América del Sur

Desafío: Un nuevo proyecto requería una solución de procesamiento móvil capaz de seguir el frente del tajo a través de terrenos difíciles y al mismo tiempo mantener estrictos controles ambientales sobre el uso del agua debido a las limitaciones de los permisos..
Solución: Implementación de nuestra planta modular montada sobre patines configurada con un sistema mejorado de clarificación de agua de circuito cerrado utilizando unidades de dosificación de floculante junto con los módulos estándar.
Resultados: La planta se reubicó dos veces durante el primer año utilizando camiones de transporte pesado sin necesidad de desarmar más allá de la separación de los módulos; la puesta en servicio tomó menos de una semana cada vez. El sistema de circuito cerrado redujo el consumo de agua dulce permitido de un proyecto >800 m³/h hasta <200 m³/hr requisito de recarga total

Consideraciones comerciales

El precio de los equipos se estructura en torno a paquetes de configuración básicos.:

1\. Paquete básico ($22 millones de pesos): Incluye tolva de alimentación primaria, trómel de alta resistencia, depuradora, criba vibratoria, canal básico de esclusa, sistema de recolección de concentrado, pasillos esenciales

2\. Paquete de recuperación mejorada ($M$M): El paquete básico de actualizaciones reemplaza las compuertas básicas con un circuito concentrador centrífugo completo que incluye los cabezales de distribución de los tanques de compensación necesarios.

3\. Planta Completa Llave en Mano ($M$M): Incluye paquete de recuperación mejorada más sistema de gestión de agua integrado, paquete de automatización PLC, todos los transportadores interconectados, servicios de puesta en marcha de subestaciones eléctricas.

Características opcionales:
Actualización del concentrado final del módulo separador magnético de alta intensidad
Paquete de generación de energía diésel a bordo
Enlace ascendente de datos satelitales de monitoreo remoto
Kit de inicio de repuestos

Paquetes de servicios:
Meses de garantía estándar que cubren defectos en materiales y mano de obra.
Plan de servicio extendido por años que cubren inspecciones de mantenimiento programadas soporte técnico prioritario
Contrato de mantenimiento completo, tarifa anual fija que cubre todas las piezas de mano de obra, excepto los revestimientos de desgaste consumibles.

Opciones de financiación:
Estructuras de arrendamiento de equipos a través de instituciones financieras asociadas.
Los planes de pago de progreso alinearon los hitos de fabricación
Contratos de alquiler con opción a compra disponibles plazo mínimo de un mes

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de depósito es adecuado para esta planta??
Diseñado principalmente para depósitos eluviales aluviales no consolidados donde se produce la liberación mediante lavado físico. Los minerales de roca dura oxidados erosionados de forma eficaz requieren una trituración mínima. Mineral de veta competente no adecuado que requiere una trituración primaria extensa.

Cómo manejar la variación del contenido de arcilla de grado alimenticio?
El sistema de control PLC permite a los operadores ajustar la velocidad de rotación del depurador, las tasas de adición de agua en tiempo real, mantener la densidad óptima de la lechada. Los concentradores centrífugos cuentan con secuencias de lavado de concentrado automatizadas que evitan la sobrecarga en condiciones de variación de grado.

¿Qué fuerza laboral típica se requiere para operar la planta??
Estación de control central de operación eficiente diseñada Un solo operador puede gestionar todo el proceso desde la descarga del alimento apoyado por dos asistentes generales inspecciones en tierra tareas de rutina Personal total por turno típicamente tres cuatro personas

¿Están los componentes estandarizados en el abastecimiento de repuestos??
Sí Componentes de desgaste crítico bombas motores rodamientos uso de instrumentación marcas estándar ISO disponibles a nivel mundial La fabricación estructural cumple con los códigos de diseño internacionales Se proporcionan dibujos CAD de cada pieza, lo que garantiza la capacidad de soporte a largo plazo en cualquier lugar del mundo

¿Qué plazo de entrega se encarga??
Después de la confirmación del pedido, el tiempo de entrega de ingeniería generalmente es de semanas. El ensamblaje de fabricación requiere meses. El envío depende del destino. La puesta en servicio final del sitio es supervisada por nuestros ingenieros requiere aproximadamente semanas, suponiendo que la preparación del sitio esté completa.