Distribuidor de cribas vibratorias de coque de alta calidad
1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR
¿Su operación de detección de coque está plagada de ineficiencias persistentes que erosionan la rentabilidad?? Para gerentes de planta y contratistas de ingeniería, Los desafíos de cribar coque metalúrgico o de fundición de alta calidad son multifacéticos.. ¿Está experimentando una generación excesiva de multas debido a una acción de control agresiva?, reduciendo directamente su rendimiento de producto premium? ¿El cegamiento frecuente de la tela de la malla debido a la pegajosa brisa de coque conduce a un tiempo de inactividad constante para la limpieza manual?, detener toda su línea de procesamiento? ¿Está usted luchando contra el desgaste prematuro de las plataformas de cribado y los componentes de materiales altamente abrasivos?, lo que resulta en costos de mantenimiento y ciclos de reemplazo de piezas impredecibles? Además, does the inherent dust generation during screening create environmental control issues and product loss? These operational hurdles translate into quantifiable costs: rendimiento reducido, higher labor for maintenance, increased spare parts inventory, and suboptimal product grading that affects sales revenue. La pregunta central es: how can you achieve precise, eficiente, and reliable coke classification while maximizing the yield of your highvalue product fraction?
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO
This content details a specialized HighQuality Coke Vibration Screen, an industrialgrade screening machine engineered for the dry separation of metallurgical and foundry coke into precise size fractions. Its design prioritizes gentle yet effective material handling to preserve coke integrity.
El flujo de trabajo operativo es sencillo:
1. Introducción al feed: Sized coke from crushers or feed stockpiles is evenly distributed onto the screen's inlet.
2. Separación estratificada: A controlled vibratory motion stratifies the material bed, allowing undersize particles (coke breeze) to pass through the specified screen cloth apertures.
3. Descarga del producto: Correctly sized oversize material (lump coke) discharges at the head end, while undersize material collects beneath the deck for separate conveyance.
4. Operación continua: The system operates continuously under heavy load, with parameters adjustable to match specific feed characteristics.
Application scope includes primary sizing of oven discharge coke, secondary screening for blast furnace fractions (p.ej., 2580milímetros), and recovery of breeze from runofoven material. This equipment is not designed for wet screening or for processing extremely hot materials directly from ovens without appropriate cooling.
3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
LowStress Vibration System | Base técnica: Balanced elliptical or linear motion drive | Beneficio operativo: Conveys material with sufficient energy for separation while minimizing violent tumbling | Impacto del retorno de la inversión: Reduces fines generation by up to 15%, preserving premium lump coke yield.
Tecnología de plataforma anticeguera | Base técnica: Multiplestrand tensioned wire mesh or polyurethane panels with nonstick coatings | Beneficio operativo: Prevents adhesion of moist or sticky breeze particles | Impacto del retorno de la inversión: Cuts downtime for screen cleaning by over 50% and maintains consistent throughput.
Construcción resistente a la abrasión | Base técnica: Hardox or equivalent wear liners at feed points, reinforced deck frames | Beneficio operativo: Protects critical areas from rapid degradation caused by abrasive coke | Impacto del retorno de la inversión: Prolonga la vida útil de las piezas de desgaste al 3040%, bajando el costo.
DustContained Design | Base técnica: Enclosed decks with sealed dust hoods and integrated connection points for extraction systems | Beneficio operativo: Minimizes airborne particulate release at transfer points | Impacto del retorno de la inversión: Reduces product loss as dust and simplifies compliance with site environmental standards.
Modular Screen Decks | Base técnica: Independently tensioned deck sections with quickchange clamping systems | Beneficio operativo: Allows for rapid panel replacement or aperture changes during planned maintenance | Impacto del retorno de la inversión: Reduces screen cloth changeover time by up to 60%, aumento de la disponibilidad de la planta.
Precision Motion Control | Base técnica: Adjustable eccentric weights or variablefrequency drive (VFD) on vibrator motors | Beneficio operativo: Operators can finetune amplitude and frequency to match specific feed rates and moisture content | Impacto del retorno de la inversión: Optimizes efficiency across varying feedstock conditions without sacrificing grade.
4. VENTAJAS COMPETITIVAS
| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria | HighQuality Coke Vibration Screen Solution | Ventaja (% mejora) |
|||||
| Screen Cloth Lifespan | 46 weeks under heavy abrasion | 812 weeks with optimized vibration & materiales | +80% |
| Eficiencia de detección | 8590% accuracy on size separation | Coherente 9396% exactitud | +7% |
| Generación de multas | Base | Reduced by controlled material trajectory |15% |
| Downtime for Maintenance | 812 hours monthly for cleaning/changeouts
| Energy Consumption per ton | Standard motor rating
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Capacidad & Clasificación: dependiente del modelo; rango estándar de 200 a 1,500 toneladas métricas por hora (MTPH). Designed for material bulk density of ~0.5–0.8 t/m³ (coque).
Requisitos de energía: Driven by dual outofbalance vibrator motors; potencia total instalada de 7.5 kW a 45 kW depending on screen size and duty.
Especificaciones de materiales:
Marco de cubierta & Placas laterales: Acero carbono (S355JR) or abrasionresistant steel (Hardox 400).
Opciones de medios de pantalla: Tensioned highcarbon steel wire mesh (65Minnesota), stainless steel mesh (304/316), or modular polyurethane panels.
Ballestas & Aspectos: Highcycle rubber buffer springs or coil springs; rodamientos de rodillos esféricos de alta resistencia.
Dimensiones físicas: Soltero, doble, o configuraciones de tres pisos; typical deck widths from 1.2m to 3.0m; lengths from 3.0m to 8.0m.
Rango de operación ambiental: Ambient temperature operation (20°C a +40°C). Feed material temperature should be stabilized below 80°C to protect screen media and seals.
6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN
[Metallurgical Coke Plant Blast Furnace Feed] Desafío: A major steel producer needed consistent supply of +25mm lump coke but faced high fines content (10milímetros) exceeding furnace specifications after primary crushing and screening.
[Solution HighQuality Coke Vibration Screen Implementation]: A tripledeck unit replaced an older screener, configured with precisely tuned amplitude to minimize drop height between decks.
[Resultados Resultados cuantificables]: Fines generation in the target +25mm fraction was reduced by 18%. Annual yield of saleable blast furnace coke increased by approximately $450K USD value.
[Foundry Coke Producer Product Grading] Desafío: A producer required three distinct grades (p.ej., large foundry lumps, small cupola nuts, brisa) but existing screens caused excessive breakage of fragile highcarbon coke.
[Solution HighQuality Coke Vibration Screen Implementation]: Installation of a doubledeck unit featuring lowstress vibration technology and polyurethane screens on the top deck.
[Resultados Resultados cuantificables]: Product degradation was minimized, improving the yield of premium large foundry lumps by over $200K annually per line.
7. CONSIDERACIONES COMERCIALES
El precio del equipo está escalonado según el tamaño. (área de cubierta), configuration complexity (número de cubiertas), and selected materials specification:
Nivel de servicio estándar: For lowercapacity lines (<500 MTPH), carbon steel construction with standard mesh panels.
Nivel de servicio pesado: For primary sizing applications (>500 MTPH), featuring abrasionresistant liners at all impact points.
Nivel Premium: Includes full stainlesssteel contact surfaces where corrosion resistance is critical.
Las características opcionales incluyen:
Advanced dust encapsulation systems
Variablefrequency drives (VFD) para control de movimiento
Sensores de monitoreo de condición (temperatura del rodamiento)
Sistemas de lubricación automatizados
Service packages typically range from basic commissioning support through comprehensive multiyear maintenance agreements covering inspections and priority parts supply.
Financing options are available through partner institutions including equipment leasing structures that allow capital preservation while upgrading operations.
8.Preguntas frecuentes
Q1. Is this equipment compatible with our existing conveyor feed system?
Field data shows successful integration requires matching feed chute design to ensure even distribution across the full width of our vibrating screens’ inlet box.
Q2. ¿Cuál es el impacto esperado en el rendimiento general de nuestra planta??
Al eliminar virtualmente las desaceleraciones relacionadas con el cegamiento, estas unidades mantienen la capacidad nominal de manera consistente, lo que lleva a que la mayoría de las plantas reporten un aumento neto en la producción promedio por hora.
Q3. ¿Cómo maneja esta solución las variaciones en el contenido de humedad de la materia prima??
Los parámetros de vibración ajustables permiten a los operadores compensar temporalmente los niveles de humedad más altos evitando el cegamiento severo hasta que las condiciones de la materia prima se normalicen.
Q4. ¿Cuáles son los plazos de entrega típicos de instalación??
Los plazos de entrega varían en la complejidad del modelo, pero las unidades estándar de servicio pesado generalmente están disponibles unas semanas después de que la revisión detallada de la aplicación confirme las especificaciones.
Q5. Qué términos comerciales se ofrecen?
Proporcionamos cotizaciones firmes con días válidos junto con una propuesta técnica detallada. Condiciones de pago estándar estructuradas en torno a hitos como la aceptación del pedido, la inspección previa al envío, la finalización y la puesta en servicio.
Q6. ¿Están disponibles los repuestos??
Critical wear parts like screen cloths specialized liners bearing assemblies held regional inventory ensure maximum uptime your operation
P7. ¿Qué capacitación brindó nuestro personal de mantenimiento de operaciones??
Comprehensive training covering safe operation routine adjustment procedures preventative maintenance checklist included scope commissioning