1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Está gestionando los costos recurrentes y los cuellos de botella operativos de su proceso de reducción de tamaño?? Distribución inconsistente del tamaño de partículas, Frecuencia excesiva de reemplazo de piezas de desgaste., y el tiempo de inactividad no planificado por mantenimiento no son solo inconvenientes, sino que impactan directamente en sus resultados finales.. Cuando su molino de martillos tiene un rendimiento inferior, se enfrenta a un mayor consumo de energía por tonelada procesada, mayores costos de inventario de repuestos, y retrasos en la producción que se extienden a toda su operación.

Considere estos desafíos: ¿Su equipo actual tiene problemas con la variabilidad del material de alimentación?, lo que provoca obstrucción y reducción del rendimiento? ¿Estás reemplazando martillos?, pantallas, y revestimientos con más frecuencia de lo que permite su programa de mantenimiento debido al desgaste prematuro? ¿El costo total de propiedad de su equipo de trituración erosiona los márgenes de su proyecto?? Estos son los problemas críticos que un fabricado profesionalmente molino de martillos está diseñado para resolver.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Este producto es resistente., Molino de martillos industrial fabricado a medida, diseñado para la reducción de grandes volúmenes de materiales de dureza media a dura en la minería., producción agregada, y aplicaciones de procesamiento de minerales. Opera según el principio de fragmentación basada en impactos., donde martillos que giran rápidamente dentro de una cámara endurecida golpean repetidamente el alimento entrante hasta que es lo suficientemente pequeño como para pasar a través de una pantalla de apertura específica.

Flujo de trabajo operativo:
1. Alimentación controlada: El material se introduce mediante un alimentador vibratorio o un transportador en la cámara de trituración del molino..
2. Impacto & Reducción: Martillos impulsados ​​por rotores pulverizan el material contra las placas rompedoras y mediante colisión entre partículas..
3. Clasificación de tamaño: El material procesado se clasifica mediante una criba intercambiable.; Salida de partículas del tamaño correcto., mientras que el material de gran tamaño se retiene para una mayor reducción.
4. Descargar: El producto dimensionado se transporta para su procesamiento posterior..

Ámbito de aplicación: Ideal para piedra caliza, yeso, carbón, residuos de demolición (no ferroso), y varios minerales. Efectivo cuando se requiere un tamaño de salida consistente entre 3 mm y 25 mm.

Limitaciones clave: No apto para materiales ricos en sílice muy abrasivos sin configuraciones de aleación específicas., metales altamente dúctiles (p.ej., virutas de aluminio), o alimentos húmedos/pegajosos sin modificaciones de diseño.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Equilibrio dinámico del rotor | Base técnica: Postmontaje de equilibrado dinámico asistido por ordenador | Beneficio operativo: Elimina la vibración armónica a las RPM operativas. | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil del rodamiento hasta 40%, Reduce las fallas por fatiga estructural.

Martillos reversibles segmentados | Base técnica: Puntas de aleación fundida con alto contenido de cromo sobre cuerpos de acero forjado | Beneficio operativo: Cuatro filos utilizables por martillo. Intervalos de servicio dobles. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de piezas de desgaste en aproximadamente un 35 % y reduce el tiempo de inactividad por cambio

Sistema de pantalla QuickChange | Base técnica: Mecanismo de bloqueo de cuña tensado con opción de asistencia hidráulica | Beneficio operativo: Cambio de pantalla completado en menos 30 minutos por dos operadores | Impacto del retorno de la inversión: Aumenta la disponibilidad de la planta y la flexibilidad para cambios de tamaño del producto.

Operación en modo dual | Base técnica: Separación ajustable de la placa rompedora y dirección reversible del rotor. | Beneficio operativo: Cambie entre los modos de molienda fina y gruesa sin cambios de piezas | Impacto del retorno de la inversión: Una máquina maneja múltiples materias primas o especificaciones de productos.

Construcción de marco de escalera | Base técnica: Fabricado con placa de acero de alta resistencia con soldaduras continuas. | Beneficio operativo: Resiste cargas de impacto de elementos indestructibles sin deformar el marco. | Impacto del retorno de la inversión: Elimina costosas campañas de reparación/soldadura de marcos durante la vida útil del equipo

Diseño de flujo de aire regulado| Base técnica: Las cámaras plenum diseñadas gestionan el movimiento de aire interno| Beneficio operativo: Previene la salida de polvo en los sellos y reduce la acumulación de calor en los rodamientos.| Impacto del retorno de la inversión: Reduce la carga del filtro de mangas y mejora la confiabilidad de los componentes en ambientes hostiles.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Molino listo para usar) | Solución de molino de martillos fabricado | Ventaja (% Mejora) |
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| Tonelaje por costo de pieza de desgaste| $15 $25 USD por tonelada procesada| $9 $14 USD por tonelada procesada| ~40% de reducción en costo/tonelada |
| Tiempo medio entre fallos (Unidad principal)| 2,000 3,000 horas de funcionamiento| 3,500 4,500 horas de funcionamiento| Arriba a 75% Aumento de la confiabilidad |
| Consistencia del tamaño de las partículas (Diferencia)| +/ 15% desde el tamaño de malla objetivo| +/ 8% desde el tamaño de malla objetivo| ~47% de mejora en la uniformidad |
| Consumo de energía| 1.8 2.2 kWh por tonelada (dependiendo del material)| 1.5 1.7 kWh por tonelada (dependiendo del material)| Hasta ~20% de aumento en la eficiencia |
Datos basados ​​en análisis de desempeño de campo en sitios de procesamiento de piedra caliza y agregados.

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Configurable desde 50 TPH por encima 300 TPH dependiendo de la configuración del diámetro/ancho del rotor.
Requisitos de energía: unidad principal desde 250 kW a 1200 kilovatios (400Opciones V/6,6 kV). Sistema hidráulico integrado para asistencias. (30kilovatios).
Especificaciones de materiales: Carcasa: placa de acero resistente a la abrasión AR400 (2030milímetros). Martillos: puntas de hierro martensítico con alto contenido de cromo (>58 CDH). Cribas: acero perforado endurecido o alambre en cuña.
Dimensiones físicas (Ejemplo de modelo HM250): Longitud: ~6m; Ancho: ~3m; Altura:~4m; Peso de envío:~22 toneladas métricas.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C; protección contra la entrada de polvo (Estándar IP54); adecuado para altitudes de hasta 3000 m.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Ampliación de la Planta de Agregados | Desafío Una cantera necesitaba una mayor capacidad de trituración secundaria, pero tenía una huella limitada y necesitaba un producto cúbico preciso para la mezcla asfáltica.| Solución Instalación de un molino de martillos fabricado con sistema de criba de cambio rápido configurado para circuito cerrado con criba de alta frecuencia.| Resultados Se logró una consistencia <19mm de producto a una tasa sostenida de ~220 TPH dentro del diseño de la planta existente; forma mejorada del producto aumento de la satisfacción de la planta de asfalto al reducir los problemas de angularidad.

Desafío de actualización del circuito previo a la ruptura de procesamiento de minerales Un procesador de mineral de hierro experimentó atascos frecuentes y desgaste excesivo en su trituradora existente que manejaba alimentación pegajosa con alto contenido de arcilla.| Solución Implementación de un molino de martillos fabricado con capacidad de operación de modo dual y diseño de flujo de aire regulado para mitigar la obstrucción.| Resultados Reducción estimada de paros no programados 70%; La vida útil de los martillos aumentó aproximadamente dos semanas por juego debido a que se utiliza de manera efectiva un modo de impacto menos abrasivo..

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

El precio de los equipos está estructurado según la complejidad y la capacidad de fabricación.:

Nivel I: fabricación estándar: Para materiales comunes como piedra caliza/agregado. Incluye características principales con opciones de motor estándar..
Nivel II: fabricación de servicio mejorado: Para alimentaciones más abrasivas (p.ej., ciertos minerales). Aleaciones mejoradas en paquete de desgaste, rodamientos de servicio pesado.
Nivel III: fabricación totalmente personalizada: Para aplicaciones únicas o integración en circuitos totalmente automatizados.

Las características opcionales incluyen sistemas integrados de detección de metales/liberación de objetos atrapados sistemas de engrase automatizados sensores de monitoreo remoto del rendimiento

Los paquetes de servicios abarcan desde soporte básico para la puesta en marcha hasta acuerdos integrales de mantenimiento planificado para varios años, incluido el suministro garantizado de piezas de desgaste.

Se pueden estructurar opciones de financiamiento que incluyen arrendamiento de equipos, préstamos para gastos de capital o contratos basados ​​en el desempeño de energía por hora.

8.Preguntas frecuentes

P ¿Qué nivel de preparación de la base se requiere en comparación con los molinos estándar??
R Debido al equilibrio dinámico superior, estos molinos normalmente no requieren una base más compleja que los modelos estándar. Los datos de campo muestran que la transmisión de vibraciones suele ser menor, lo que reduce los costos potenciales de obras civiles.

P ¿Cómo maneja esta solución las variaciones en el contenido de humedad del alimento??
A El diseño de flujo de aire regulado atrae activamente los finos húmedos a través de la malla evitando la acumulación Para alimentaciones con alto contenido de humedad de manera constante (>12%) Recomendamos evaluar la barra de rejilla en lugar de la configuración de la pantalla durante la cotización.

P ¿Cuáles son los plazos de entrega para la fabricación??
Los plazos de entrega del modelo estándar varían desde XY semanas después de la confirmación del pedido. Las configuraciones personalizadas pueden extender este período, que se detallará de forma transparente durante la determinación del alcance del proyecto.

Q ¿Se pueden utilizar las cajas de engranajes de los motores existentes con su carcasa fabricada??
R En muchos casos de modernización, sí. Nuestro equipo de ingeniería puede evaluar la compatibilidad basándose en las curvas de potencia, las dimensiones del eje y el factor de servicio, lo que garantiza una integración óptima con sus activos actuales.

P ¿Qué documentación se proporciona??
R Usted recibe planos de fabricación certificados completos cálculos estructurales esquemas eléctricos manuales de mantenimiento de operación equivalentes al OEM que facilitan el cumplimiento de los requisitos de seguro