1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

Administrar una operación de procesamiento de oro significa enfrentar desafíos persistentes que erosionan directamente la rentabilidad.. Al evaluar equipos de extraccion de oro, Los gerentes de planta y los contratistas de ingeniería enfrentan constantemente varios problemas críticos.: Tasas de recuperación inconsistentes debido a una separación ineficiente., lo que lleva a una pérdida mensurable de oro en los relaves; Tiempo de inactividad excesivo por desgaste del equipo en abrasivo., arcilla alta, o cuerpos minerales ricos en sulfuros; y el aumento de los costos operativos debido al alto consumo de agua, procesos intensivos en energía, y reemplazo frecuente de componentes. ¿Está logrando la máxima recuperación de oro pagable de su mineral complejo?? ¿La disponibilidad de su circuito actual está por debajo de 90%, creando costosas brechas de producción? ¿Cuánto capital está invertido en inventarios de mantenimiento y reparaciones no planificadas?? El derecho equipos de extraccion de oro debe proporcionar una respuesta definitiva a estas preguntas entregando información confiable, eficiente, y procesamiento de minerales económicamente optimizado.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Esta línea de productos abarca concentradores centrífugos avanzados para separación por gravedad., una etapa crítica en la modernidad equipos de extraccion de oro circuitos. Diseñado tanto para aplicaciones de recuperación primaria como de eliminación, Este sistema mejora el rendimiento general de la planta al capturar el oro fino que los métodos tradicionales pasan por alto..

Flujo de trabajo operativo:
1. Preparación del alimento: La pulpa del circuito de molienda se clasifica y tamiza hasta alcanzar el tamaño de partícula óptimo..
2. Concentración: La suspensión se introduce en un tambor que gira rápidamente., donde la fuerza centrífuga amplifica la gravedad, Separación de partículas de oro de alta densidad del material de ganga..
3. Recopilación: El oro concentrado se acumula en ranuras internas o rifles..
4. Descarga automática: A intervalos programados, el sistema detiene la rotación y descarga el concentrado a un punto de recolección seguro, minimizando el manejo manual.
5. Eliminación de relaves: Lodo agotado (relaves) sale continuamente para su posterior procesamiento o eliminación.

Ámbito de aplicación & Limitaciones:
Alcance: Altamente eficaz para la molienda libre de minerales aluviales y de roca dura.; Excelente como unidad de eliminación después de circuitos de flotación o cianuración.; adecuado para operaciones que van desde 10 a 200 toneladas por hora por unidad.
Limitaciones: El rendimiento disminuye en ultrafinos (<10 micrón) o completamente bloqueado (refractario) oro sin pretratamiento. Requiere una densidad de alimentación y una distribución del tamaño de partículas consistentes para una eficiencia óptima.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Unidad de frecuencia variable (VFD) Control | Base técnica: Regulación de velocidad electromecánica de precisión. | Beneficio operativo: Los operadores pueden ajustar la velocidad de rotación en tiempo real para adaptarse a las características cambiantes del mineral. (p.ej., contenido de arcilla, granulometría de oro), mantener la recuperación máxima sin paradas. | Impacto del retorno de la inversión: Los datos de campo muestran una 38% aumento en la recuperación sobre las unidades de velocidad fija cuando se procesan mezclas de minerales variables.

Conos de fluidización revestidos de cerámica | Base técnica: Componentes cerámicos avanzados resistentes al desgaste en zonas de alta abrasión. | Beneficio operativo: Elimina el contacto entre metales en áreas críticas de desgaste., reduciendo drásticamente la frecuencia de mantenimiento y previniendo la contaminación del concentrado con hierro. | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil por más 400% en comparación con los estándares de poliuretano, reduciendo el costo de repuestos y el tiempo de inactividad.

Ciclo de descarga automática programable | Base técnica: Secuenciación controlada por PLC del lavado de concentrado | Beneficio operativo: Elimina la dependencia del operador para la sincronización, garantiza un grado de concentrado constante, y permite la operación desatendida durante cambios de turno o descansos. | Impacto del retorno de la inversión: Mejora la seguridad del oro recuperado y puede reducir los requisitos de mano de obra para la limpieza de la concentración hasta en 70%.

Sistema de lavado HydroWater de baja presión | Base técnica: Diseño hidráulico optimizado para una fluidización eficiente con una presión de agua mínima | Beneficio operativo: Logra una fluidización efectiva del lecho y una limpieza del concentrado utilizando hasta 30% menos agua de proceso que los diseños de la generación anterior. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de bombeo de agua y reduce la carga en los circuitos de recuperación de agua en sitios con escasez de agua..

Diseño de cuenco modular | Base técnica: Conjuntos de recipientes de concentración intercambiables | Beneficio operativo: Permite un cambio rápido (<2 horas) entre tipos de tazones optimizados para diferentes rangos de tamaño de partículas (p.ej., grueso vs.. oro fino). | Impacto del retorno de la inversión: Maximiza la flexibilidad de la planta; Una máquina puede servir a múltiples puntos de trabajo intercambiando tazones en lugar de comprar unidades especializadas separadas..

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria | Solución concentradora centrífuga | Ventaja (% mejora) |
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| Tasa de recuperación de oro fino (2,000 horas (con revestimiento cerámico)| +167% mayor tiempo de ejecución operativa |
| Consumo específico de agua (m³/tonelada procesada)| Varía ampliamente; a menudo no optimizado| Sistema de bajo flujo diseñado con precisión| Arriba a 30% reducción del uso de agua |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad de procesamiento: Configurable desde 15 a 180 toneladas por hora por unidad, dependiendo del modelo y la densidad de alimentación.
Requisito de energía: Motor de accionamiento principal clasificado en 11 kilovatios 22 kilovatios (15 caballos de fuerza 30 caballos de fuerza), dependiendo del tamaño del modelo; Funciona con energía trifásica industrial estándar..
Especificaciones de materiales: Superficies de desgaste primarias revestidas con cerámica con alto contenido de alúmina. (>85% Al₂O₃); marco estructural fabricado de acero ASTM A36 con revestimiento resistente a la corrosión.
Dimensiones físicas: El tamaño varía desde aproximadamente 2 mx 2 m para unidades a escala piloto hasta 4 mx 4 m para modelos industriales de alta capacidad.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +50°C; Componentes eléctricos con clasificación IP65 para protección contra el polvo y la humedad..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Operación de placer aluvial: mineral con alto contenido de arcilla

Desafío: Una mina de placer a gran escala experimentó un grave cegamiento de las esclusas tradicionales debido al alto contenido de arcilla., causando una pérdida significativa de oro fino (>35%) y que requieren una limpieza manual constante.
Solución: Implementación de concentradores centrífugos de dos etapas como método primario de recuperación después del lavado..
Resultados: Tasas de recuperación consistentes por encima 88% se lograron a pesar de los niveles variables de arcilla; La descarga automática eliminó el trabajo de limpieza manual.; El rendimiento general del sitio aumentó en 22%.

Molino de roca dura: servicio de recuperación posterior a la molienda

Desafío: Una planta CIP/CIL identificó oro recuperable por gravedad persistente que llega a las colas de lixiviación a pesar de un circuito de gravedad existente., representando una pérdida directa de ingresos.
Solución: Instalación de un concentrador centrífugo de alta G en la corriente inferior del ciclón como unidad de eliminación dedicada antes de la lixiviación..
Resultados: La unidad recuperó un adicional 0.8 g/tonelada de oro de corrientes de relaves que antes se consideraban estériles; El período de recuperación se calculó en menos de seis meses según el valor incremental del metal recuperado..

7. CONSIDERACIONES COMERCIALES

El precio de los equipos está estructurado en tres niveles principales según la capacidad y el nivel de automatización.:
1. Unidad de servicio estándar: Para yacimientos bien definidos o plantas piloto; Incluye control VFD central & descarga automática.
2. Unidad de servicio pesado: Para minerales altamente abrasivos o operación continua; cuenta con un paquete completo de revestimiento cerámico & soportes estructurales mejorados.
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Las características opcionales incluyen sistemas de distribución de alimento integrados con sensores de control de densidad y monitoreo remoto a través de paquetes de interfaz SCADA.

Los paquetes de servicios se ofrecen como acuerdos de mantenimiento planificado anuales que incluyen inspecciones programadas y envío prioritario de piezas.

Las opciones de financiamiento están disponibles a través de nuestra red de socios, incluidas estructuras de arrendamiento operativo que preservan los presupuestos de gastos de capital.

8.Preguntas frecuentes

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