1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Su operación de manipulación de coque está plagada de cuellos de botella persistentes y costos crecientes?? La fase de selección es a menudo un punto crítico de falla., impactando directamente la calidad aguas abajo y el rendimiento general de la planta. Los desafíos comunes incluyen:

Cegador & Continuar: La humedad y las finas partículas de coque se adhieren a las plataformas de cribado., Aberturas que ciegan y obligan al material a pasar al flujo de producto incorrecto.. Esto da como resultado un producto fuera de especificación., mayores cargas de trituración, y pérdida de ingresos.
Tiempo de inactividad excesivo para mantenimiento: Las cribas tradicionales con mecanismos de accionamiento complejos o sistemas tensores frágiles requieren, paradas prolongadas para cambios de cubierta, reemplazos de rodamientos, o reparaciones estructurales.
Alto consumo de energía & Estrés estructural: La transmisión de vibraciones ineficiente y las fuerzas desequilibradas provocan un desperdicio de energía y transfieren vibraciones dañinas a la estructura de soporte., Acelerar el desgaste de todo el sistema..
Tamaño inconsistente: Una eficiencia de cribado inadecuada hace que el material de tamaño insuficiente contamine el producto de coque dimensionado o que el coque de tamaño valioso se desvíe incorrectamente como finos., comprometer la integridad del producto y las especificaciones del cliente.

¿Está buscando un robusto criba vibratoria de coque Diseñado para maximizar el tiempo de actividad., asegurar una separación precisa, y reduzca su costo total de propiedad?

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

La criba vibratoria de coque HeavyDuty es una criba vibratoria de movimiento lineal diseñada específicamente para el dimensionamiento y descalcificación rigurosos de coque metalúrgico y de petróleo.. Su diseño se centra en la confiabilidad en alta abrasión., Entornos de alta capacidad típicos de las plantas de manipulación de coque..

Flujo de trabajo operativo:
1. El material de alimentación de un transportador se distribuye uniformemente en todo el ancho de la entrada de la criba..
2. Un conjunto vibrador sincronizado de doble eje genera un movimiento de lanzamiento lineal., impulsando partículas de coque a lo largo de la plataforma de cribado.
3. Las partículas más pequeñas que el tamaño de la abertura de la plataforma se estratifican y pasan a través (tamaño insuficiente), mientras que las partículas más grandes viajan a través de la plataforma hasta el extremo de descarga (demasiado grande).
4. Los flujos separados se recogen en tolvas distintas o en transportadores separados para su posterior procesamiento o envío..

Ámbito de aplicación: Dimensionamiento primario (p.ej., separando +50mm de 50mm), operaciones de cuero cabelludo y criba por delante de las trituradoras, desempolvar (eliminación de multas de 3 mm), y aplicaciones de pantalla de drenaje y enjuague.

Limitaciones: No diseñado para materiales pegajosos sin tratamientos especializados para terrazas.. El tamaño máximo de alimentación está limitado por la resistencia al impacto de la plataforma.; Los tamaños de grumos que superan los 300 mm generalmente requieren una etapa de raspador grizzly delante de la criba..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Sistema de cubierta modular | Base técnica: Independiente, Construcción de paneles atornillados con poliuretano o caucho. | Beneficio operativo: Los paneles se pueden reemplazar individualmente durante el mantenimiento programado sin quitar los marcos completos de la plataforma., reduciendo el tiempo de cambio hasta 60%. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de mano de obra para el mantenimiento de la plataforma y acorta significativamente las ventanas de tiempo de inactividad.

Vibrador sincronizado DualShaft | Base técnica: Dos ejes contrarrotativos con pesos excéntricos adaptados con precisión generan una fuerza lineal pura | Beneficio operativo: Proporciona una velocidad de desplazamiento y estratificación constantes del material con un movimiento vertical mínimo., mejorar la precisión de la detección. La lubricación en baño de aceite cerrada garantiza un funcionamiento fiable. | Impacto del retorno de la inversión: La precisión mejorada del rendimiento del producto reduce el desperdicio y recupera los ingresos perdidos por el material mal dimensionado.

Sistema de soporte de resorte subresonante | Base técnica: Los resortes helicoidales de baja frecuencia natural aíslan hasta 95% de fuerzas dinámicas | Beneficio operativo: Reduce drásticamente las vibraciones transmitidas a la estructura de soporte., Eliminación de daños por fatiga en los conductos de alimentación y descarga, así como en la estructura de acero del edificio.. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de mantenimiento estructural a largo plazo y permite la instalación en estructuras elevadas sin refuerzos costosos..

Tecnología de plataforma anticeguera | Base técnica: Paneles de malla de poliuretano o caucho con aberturas cónicas y sistemas de limpieza con bandeja de bolas o chorro de aire opcionales | Beneficio operativo: Previene el pegado y el cegamiento al permitir que las partículas se desalojen fácilmente, Mantener un área de detección abierta constante durante toda la operación.. | Impacto del retorno de la inversión: Mantiene la capacidad de diseño y la eficiencia de detección durante períodos más largos, evitando caídas en el rendimiento que retrasan el cumplimiento de los pedidos.

Placa lateral robusta & Construcción de travesaños | Base técnica: Análisis de elementos finitos (FEA) Fabricaciones de acero optimizadas con soldaduras continuas en puntos de alta tensión. | Beneficio operativo: Resiste el impacto continuo de la alimentación de coque abrasivo sin agrietarse ni deformarse durante una vida útil de varios años.. | Impacto del retorno de la inversión: Elimina el tiempo de inactividad no programado debido a fallas estructurales y difiere gastos de capital importantes en reemplazos de carrocerías..

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Pantalla lineal típica) | Nuestra solución de criba vibratoria de coque | Ventaja (% Mejora) |
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| Eficiencia de detección (para separación de 6 mm) | 8590% en condiciones optimas | Logra consistentemente 9296% eficiencia en pruebas de campo| +58% más producto en especificaciones |
| Tiempo de reemplazo del panel de cubierta (Cubierta completa) | 812 horas con tripulación de 34 | 35 horas con tripulación de 23 usando sistema modular| ~60% de cambio más rápido |
| Vida útil anual del rodamiento (Vibrador) | 1218 meses en duro servicio| Las pruebas de la industria demuestran 2430 mes de vida promedio| +50% intervalo de servicio más largo |
| Fuerza dinámica transmitida a la estructura| Alto; requiere soporte reforzado| Aislado por un sistema de resorte subresonante| Reducción de hasta 95% |
| Consumo de energía por tonelada manejada| Base (100%)| El equilibrio optimizado de masa y fuerza reduce la tracción en aproximadamente un 15 %.| ~15% menos costo de energía |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Modelos disponibles desde 500 MTPH a 2,500 MTPH basado en la densidad del material (~0,8 t/m³ para coque) y tamaño de separación.
Cubiertas de pantalla: Configuraciones de piso simple o doble. Anchos estándar desde 1,5m hasta 3m; longitudes de 4m a 8m.
Unidad motriz: Vibrador de doble eje con motores con clasificación IP66. Rango de potencia total instalada: 15 kilovatios – 45 kW dependiendo del tamaño del modelo.
Opciones de medios de la plataforma: Malla de alambre tejido de alta resistencia (estándar), paneles modulares de poliuretano (áreas de alto desgaste), paneles de goma (reducción de ruido).
Materiales de construcción: Marco principal & placas laterales: Acero ASTM A36 con revestimientos resistentes a la abrasión en el punto de alimentación. Los sujetadores son de acero inoxidable o galvanizados en caliente..
Entorno operativo: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +50°C. Gabinetes herméticos al polvo disponibles para variadores de motor.

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

[Planta de acero integrada: alimentación de la planta de sinterización] Desafío: Una importante fábrica experimentó un rápido cegamiento en las plataformas de malla de alambre al filtrar la brisa húmeda de coque. (6milímetros) para alimentación de sinterizado, causando caídas de capacidad por hora de más 20%. La limpieza manual frecuente plantea riesgos de seguridad.

[Solución] Implantación de una Criba Vibratoria de Coque de doble piso dotada de paneles de poliuretano anti-obstrucción en ambos pisos y sistema integrado de limpieza por chorro de aire..

[Resultados] La eficiencia del cribado se estabilizó en 94%. La capacidad volvió consistentemente a la tasa de diseño de 180 MTPH. Se eliminaron las intervenciones de limpieza manual., mejorar la seguridad del operador.

[Planta de calcinación de coque de petróleo – Dimensionamiento del producto] Desafío: La planta necesitaba una separación precisa del coque de petróleo calcinado en tres fracciones (+25bulto mm, 25/+8tuerca mm, 8mm multas). Sus pantallas existentes producían cantidades excesivas de "casi tamaño" material contaminante de cada fracción.

[Solución] Se instaló una criba vibratoria de coque de tres pisos con una carrera del vibrador calibrada con precisión. & velocidad para la separación multifracción.

[Resultados] La pureza del producto mejoró significativamente: la contaminación entre fracciones se redujo en más de 75%. Esto permitió a la planta cumplir con especificaciones más estrictas de los clientes en materia de precios premium de comando de coque anodegrado..

7 CONSIDERACIONES COMERCIALES

Nuestras cribas vibratorias de coque se ofrecen en tres niveles principales:

1. Serie de servicio estándar: Para capacidades de hasta ~800 MTPH; ideal para plantas más pequeñas o ciclos de trabajo menos severos.
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