Navegando los desafíos: Desventajas de la arena triturada en el hormigón

La industria mundial de la construcción depende cada vez más de la arena manufacturada (M-Arena), o arena triturada, como una alternativa sostenible a la arena natural de los ríos que se está agotando rápidamente. Si bien sus beneficios ambientales son claros (reduce la degradación del lecho de los ríos y ofrece un uso para los desechos de las canteras), la incorporación de arena triturada a las mezclas de concreto presenta distintos desafíos que los ingenieros y contratistas deben manejar cuidadosamente.. Comprender estas desventajas es crucial para producir productos duraderos., estructuras de hormigón de alta calidad.

1. Forma de partícula angular & Textura rugosa: A diferencia de los granos de arena de río erosionados naturalmente, que normalmente son redondeados y lisos, Las partículas de arena trituradas son angulares y poseen una textura superficial rugosa debido al proceso de trituración mecánica..
Impacto: Esta angularidad aumenta la fricción entre partículas dentro de la mezcla de concreto..

Consecuencia: Se requiere una mayor demanda de agua para lograr una trabajabilidad adecuada en comparación con el hormigón elaborado con arena de río de calidad similar.. Si no se compensa correctamente (mediante un mayor contenido de cemento o aditivos reductores de agua eficaces), esto puede llevar a:
Reducción de trabajabilidad y aumento de dificultad en colocación y compactación..
Potencial de formación de panal si la compactación es inadecuada.
Mayor riesgo de agrietamiento por contracción del plástico si el agua se evapora demasiado rápido antes de fraguar.

2. Contenido excesivo de multas (microfinas): El proceso de trituración genera inevitablemente una proporción significativa de partículas finas más pequeñas que 75 micrones (a menudo denominado microfinos o polvo de roca).

Impacto: Estas partículas finas tienen una superficie específica muy alta..
Consecuencia:
Mayor demanda de agua: Las microfinas absorben más agua de mezcla para humedecer su gran superficie., exacerbando aún más los problemas de trabajabilidad causados ​​por la forma de las partículas.
Fuerza reducida & Durabilidad: El exceso de microfinas puede actuar como material de relleno débil dentro de la matriz de la pasta de cemento en lugar de contribuir activamente al desarrollo de resistencia.. También pueden crear interfaces débiles entre la pasta y el agregado..
Mayor contracción & Tendencia al agrietamiento: La mayor demanda de agua a menudo requiere un mayor contenido de cemento para mantener los objetivos de resistencia. (costo creciente). La combinación de un mayor contenido de cemento y un mayor contenido de finos aumenta significativamente el potencial de contracción por secado en el hormigón endurecido., lo que lleva a una mayor susceptibilidad al agrietamiento con el tiempo.
Posibles problemas de control de sangrado/segregación: Si bien las cantidades controladas de multas pueden ayudar a reducir el sangrado y la segregación, cantidades excesivas pueden hacer que la mezcla sea demasiado cohesiva o pegajosa, dificultando la correcta colocación.

3. Variabilidad de gradación & Desafíos de control: Lograr coherencia