1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Su operación de manipulación de coque está plagada de cuellos de botella persistentes y costos de mantenimiento en aumento?? Para gerentes de planta y contratistas de ingeniería, La detección ineficiente afecta directamente el resultado final.. Los desafíos comunes incluyen:

Cegador & Continuar: Bien, Cubiertas de pantalla ciega de partículas de coque pegajosas, reduciendo el área de cribado efectiva y forzando el arrastre de material hacia los flujos de productos incorrectos. Esto contamina las calidades del producto y requiere un costoso reprocesamiento..
Tiempo de inactividad excesivo & Mantenimiento: Las cribas tradicionales con mecanismos de accionamiento complejos y numerosas piezas móviles requieren una lubricación frecuente, cambios de correa, y reemplazos de rodamientos, provocando paradas no planificadas.
Alto consumo de energía: Los sistemas vibratorios ineficientes funcionan a alta potencia constante, independientemente de las condiciones de alimentación, desperdiciar una cantidad significativa de energía durante miles de horas de funcionamiento.
Fatiga estructural & Falla: el intenso, Las fuerzas alternativas de los excitadores convencionales transmiten una gran tensión al cuerpo de la pantalla y a la estructura de soporte., provocando grietas en la soldadura, fallas en la placa lateral, y vida útil más corta del equipo.

¿Está buscando una solución de criba vibratoria de coque diseñada para minimizar estas cargas operativas y al mismo tiempo maximizar el rendimiento y la consistencia del producto??

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Nuestro servicio de ingeniería proporciona servicio pesado Cribas vibratorias de coque, Diseñado específicamente para el entorno abrasivo y exigente del manejo de coque en la producción de acero., plantas de ánodo, y operaciones de calcinación.

Flujo de trabajo operativo:
1. Alimentar & Distribución: El coque dimensionado procedente de trituradoras u hornos se introduce en la robusta caja de alimentación de la criba para una distribución uniforme en todo el ancho de la plataforma de cribado..
2. Estratificación de alta eficiencia: Un poderoso, El movimiento vibratorio lineal estratifica el lecho de material., forzar los finos hacia abajo a través del medio de cribado mientras se transporta el tamaño excesivo hacia el extremo de descarga.
3. Separación precisa: Las múltiples configuraciones de plataforma permiten una separación precisa en dos o tres flujos de productos distintos (p.ej., coca de nuez de la brisa).
4. Descarga controlada: Las fracciones separadas se descargan a través de conductos dedicados para su procesamiento posterior o almacenamiento..

Ámbito de aplicación: Cribado primario y secundario de metalúrgicos. (conoció) coque, coque de petróleo (coque de petróleo), y coque calcinado en rangos de tamaño típicamente de 080 mm.

Limitaciones: No diseñado para una clasificación extremadamente fina (<1milímetros) que requiere tecnología de cribado fino especializada, o para materiales a temperaturas superiores a 250°C sin adaptaciones de diseño específicas.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Sistema de cubierta modular | Base técnica: Paneles de poliuretano o tela metálica tensados ​​independientemente sobre un subchasis rígido | Beneficio operativo: Los paneles se pueden reemplazar individualmente sin desmantelar las plataformas adyacentes ni tener que sufrir largos períodos de inactividad.. Las secciones dañadas están aisladas para un cambio rápido. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de mano de obra de reemplazo de la plataforma hasta en 60%, minimizando las interrupciones de producción.

Accionamiento del vibrador DualMass | Base técnica: Dos masas excéntricas contrarrotativas que generan una fuerza lineal a lo largo de una línea de trazo definida | Beneficio operativo: Transmite fuerzas dinámicas internamente dentro del conjunto del vibrador en lugar de al cuerpo de la criba y la estructura de soporte.. Comienza suavemente bajo carga completa.. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de mantenimiento estructural hasta en 40% y extiende la vida útil general del marco de la pantalla por años.

Construcción del marco Huck Bolt® | Base técnica: Sujetadores de estilo aeronáutico de alta resistencia que proporcionan una fuerza de sujeción constante en las uniones | Beneficio operativo: Elimina fallas por fatiga de soldadura en puntos de tensión críticos en placas laterales y travesaños bajo carga vibratoria continua. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce drásticamente el riesgo de falla catastrófica del marco., Garantizar la integridad estructural plurianual con una intervención mínima..

Unidad de frecuencia variable (VFD) Compatibilidad | Base técnica: Integración con controles VFD para ajustar la velocidad del motor. (RPM) | Beneficio operativo: Los operadores pueden ajustar la amplitud de la vibración y la velocidad de desplazamiento del material en respuesta a cambios en la velocidad de alimentación o el contenido de humedad para optimizar la eficiencia.. | Impacto del retorno de la inversión: Permite ahorrar energía durante períodos de menor rendimiento y optimiza el rendimiento sin ajustes mecánicos..

Conjunto de cojinetes encapsulados en polvo | Base técnica: Sellos laberínticos combinados con sistemas de purga de presión positiva en cojinetes del eje del vibrador | Beneficio operativo: Excluye eficazmente el polvo de coque abrasivo de los soportes de rodamientos críticos en un ambiente con alto contenido de partículas.. | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil de los rodamientos 23 veces en comparación con los sellos estándar., prevenir una causa principal de falla de la unidad.

Paquetes de revestimiento resistente a la abrasión | Base técnica: Revestimientos de desgaste Bolton fabricados con acero AR400 o cerámica especializada en puntos de alto impacto (caja de alimentación, labios de descarga) | Beneficio operativo: Protege el acero estructural de la abrasión directa., Preservar la integridad del metal base.. Los revestimientos son componentes de sacrificio diseñados para un fácil reemplazo.. | Impacto del retorno de la inversión: Convierte grandes proyectos de reparación de placas en simples cambios de revestimiento, ahorro tanto en costes de material como en tiempos de inactividad de soldadura prolongados.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Diseño de pantalla de coque estándar de la industria | Nuestra solución de criba vibratoria de coque | Ventaja (% Mejora) |
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| Disponibilidad / tiempo de actividad| ~9294%, teniendo en cuenta las paradas de mantenimiento mensuales para lubricación & ajustes.| >96%, logrado a través de vibradores sellados de por vida & Puntos de lubricación reducidos.| +34% mayor tiempo de producción |
| Tiempo de cambio del panel de cubierta| 812 horas para acceso completo a la cubierta & retensando.| <4 horas mediante diseño de panel modular & sistema tensor externo.| Arriba a 60% más rápido |
| Consumo de energía por tonelada| Consumo de energía fijo independientemente de la carga.; estimado 0.15 kWh/tonelada.| El funcionamiento optimizado del VFD reduce el consumo bajo carga parcial.; promedio. 0.11 kWh/tonelada.| ~27% de reducción posible |
| Esperanza de vida del rodamiento| 1218 meses en condiciones polvorientas con sellos estándar.| 36+ meses con sistemas de encapsulación de polvo multietapa.| +100% mejora |
| Vida de fatiga estructural| Inspecciones/retrabajos de soldadura importantes cada 35 años debido al agrietamiento por tensión.| Blancos de construcción atornillados >10Año de vida útil del marco sin reparaciones importantes de soldadura.| +100% mejora |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad / Clasificación: Capacidades de dimensionamiento desde 200 TPH por encima 2,500 TPH según el tamaño de apertura del modelo.
Requisitos de energía: Motores de accionamiento que van desde 15 kW a 75 kW por unidad vibradora (típicamente doble unidad), compatible con 400/690 VCA, 50/60suministro de Hz.
Especificaciones de materiales:
Marco & Placas laterales: Acero al carbono de alto límite elástico (Q345B / Grado A572 50 equivalente).
Vigas de soporte de cubierta: Vigas de sección hueca reforzada.
Opciones de medios de pantalla: Paneles de poliuretano tensados (para la longevidad), tela metálica tejida (para la nitidez del corte), placa perforadora (para corte de cuero cabelludo pesado).
Dimensiones físicas: Anchos de 1,2m a 3,6m; Longitudes desde 4,8 m hasta más de 10 m para configuraciones de varias plataformas..
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +45°C; temperatura del material hasta ~150°C estándar (opciones de temperatura más altas disponibles). Las cubiertas contra la intemperie y los recintos contra el polvo son opcionales..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Preparación de alimentación para altos hornos en plantas siderúrgicas

Desafío Una importante acería integrada experimentó obstrucción frecuente en sus cribas primarias de coque de nuez debido a que el arrastre de finos de humedad residual contaminaba la carga del alto horno y afectaba su eficiencia.
Solución Instalación de dos cribas vibratorias de coque de cuerpo ancho con paneles de cubierta de poliuretano no ciegos con un alto porcentaje de área abierta combinado con una carrera de vibración agresiva
Resultados La eficiencia de la detección mejoró de ~85% a un nivel consistentemente superior >94%. Se eliminó la contaminación del producto, reduciendo la tasa de combustible del alto horno en un estimado . Las horas de mantenimiento anual por pantalla se redujeron en .

Planta de calcinación de coque de petróleo

Desafío Un calcinador necesitaba una clasificación confiable del coque de petróleo calcinado en múltiples fracciones de producto, pero enfrentaba un rápido desgaste en las plataformas de tela metálica que requerían cambios quincenales, lo que provocaba un tiempo de inactividad significativo.
Solución Implementación de una criba vibratoria de coque de tres pisos configurada con un paquete de revestimiento de alimentación cerámico resistente a la abrasión. Pisos modulares de poliuretano en los pisos superior/intermedio para mayor durabilidad. Tela metálica de larga duración en el piso inferior.
Resultados La vida útil de la plataforma en las dos plataformas superiores se multiplicó por seis. La vida útil de la plataforma inferior se duplicó. El tiempo de inactividad anual total relacionado con el cribado se redujo en El mantenimiento planificado se volvió predecible

Estación de cribado de coque subproducto

Desafío Una antigua estación de detección sufrió grietas estructurales crónicas en las soldaduras, lo que provocó reparaciones de emergencia cada mes. La violenta vibración también dañó la infraestructura circundante.
Solución Las unidades de reemplazo presentaban nuestro sistema de accionamiento de vibrador de doble masa. La construcción del marco atornillado Huck reduce significativamente las fuerzas dinámicas transmitidas a la estructura de soporte.
Resultados No se requirieron reparaciones de soldadura estructural años después de la instalación. Las lecturas de vibración en el piso de la planta se redujeron en dB, mejorando el ambiente del operador.

CONSIDERACIONES COMERCIALES

Los niveles de precios de equipos están estructurados en función de la solidez de la capacidad y el tamaño.:

Las unidades Tier Basic Duty están diseñadas para aplicaciones de reemplazo independientes de menor capacidad. Las unidades Tier HeavyDuty cuentan con todas las ventajas principales enumeradas anteriormente. Las unidades Tier SevereDuty incluyen materiales de primera calidad. Revestimientos mejorados. Refuerzos adicionales. Entornos extremos.

Las características opcionales incluyen unidades de frecuencia variable, sistemas de lubricación automatizados, múltiples configuraciones de plataforma, rampas especiales, bases deslizantes personalizadas, encapsulación integral de polvo.

Los paquetes de servicios abarcan desde supervisión de puesta en servicio básica, inspecciones sanitarias anuales, acuerdos completos de servicio a largo plazo que cubren piezas, mano de obra, planificación de mantenimiento predictivo.

Las opciones de financiamiento disponibles a través de instituciones asociadas incluyen arrendamiento de equipos préstamos de capital modelos de pago por ahorro garantías de eficiencia vinculadas que facilitan la gestión del presupuesto

Preguntas frecuentes

¿Qué pasa si mi base existente no puede soportar nuevas cargas de vibración? Nuestro sistema de vibración de doble masa transmite fuerzas dinámicas significativamente menores que los diseños tradicionales de fuerza bruta. La revisión de ingeniería puede confirmar la compatibilidad, lo que a menudo elimina la necesidad de costosas actualizaciones de la base.

¿Cómo maneja este diseño las variaciones en la velocidad de alimentación? El movimiento lineal es inherentemente estable bajo cargas variables. Para un control óptimo, el emparejamiento con un opcional permite a los operadores ajustar los parámetros de carrera en tiempo real y mantener la máxima eficiencia a pesar de las fluctuaciones de alimentación.

¿Hay piezas de repuesto disponibles? Mantenemos un inventario estratégico de componentes de desgaste críticos, como paneles de poliuretano, accesorios tensores, kits de sellos que garantizan la disponibilidad y minimizan los tiempos de entrega, paradas no programadas.

¿Cuál es el plazo de entrega típico? Los diseños estándar tienen plazos de entrega de semanas. Las configuraciones personalizadas pueden requerir semanas. Planificación detallada del proyecto proporcionada tras la confirmación de las especificaciones.

¿Ofrecen garantías de rendimiento? Sí, ofrecemos rendimiento de capacidad garantizado según las características específicas de su material. Las garantías cubren el rendimiento mecánico los términos de operación del primer año descritos en el acuerdo comercial.