1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

¿Su operación de manipulación de coque enfrenta cuellos de botella persistentes y costos crecientes?? La etapa de selección es a menudo un punto crítico de falla., impactando directamente el procesamiento posterior y la rentabilidad general de la planta. Los desafíos comunes incluyen:

Cegador & Continuar: La humedad y las finas partículas de coque se adhieren a las plataformas de cribado., aberturas cegadoras y forzando al material a pasar por alto el proceso de detección. Esto conduce a la contaminación del producto., separación de tamaños ineficiente, y mayor desgaste de las trituradoras.
Tiempo de inactividad excesivo para mantenimiento: Averías frecuentes de los mecanismos vibratorios., cambios de tela de pantalla, y las reparaciones por fatiga estructural detienen toda su línea de producción. El tiempo de inactividad no planificado en una planta de coque puede costar decenas de miles de dólares por hora en pérdida de rendimiento.
Alto consumo de energía & Estrés estructural: Los sistemas de vibración ineficientes consumen energía excesiva mientras transmiten fuerzas dañinas a la estructura de soporte.. Esto aumenta los costos operativos y crea preocupaciones de integridad a largo plazo para la estación de detección..
Clasificación de productos inconsistente: Las velocidades de alimentación variables y la acción ineficiente de la pantalla dan como resultado un producto fuera de especificación. Esto puede provocar el rechazo de cargas por parte de los clientes de las acerías o una reducción de la eficiencia en las plantas de horneado de ánodos..

¿Estás evaluando un fabricante de pantallas vibratorias de coque basado únicamente en el costo inicial, ¿O está calculando el costo total de propiedad, teniendo en cuenta el tiempo de actividad?, mano de obra de mantenimiento, y eficiencia energética?

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO: Criba vibratoria de coque de servicio pesado

Este equipo es de alta capacidad., Criba vibratoria de movimiento lineal diseñada específicamente para el entorno abrasivo y exigente del dimensionamiento de coque metálico y coque de petróleo.. Su diseño se centra en la separación fiable de fracciones de coque. (p.ej., coque de alto horno, coca de nuez, brisa) después de aplastar.

Flujo de trabajo operativo:
1. Alimentar & Distribución: El coque triturado se introduce en la robusta caja de alimentación., que distribuye uniformemente el material en todo el ancho de la plataforma de cribado principal.
2. Estratificación positiva de materiales: Un conjunto vibrador de doble eje genera un movimiento lineal contundente. Esta acción estratifica el lecho de material., forzar los finos hacia abajo para que entren en contacto con el medio de la criba mientras se transporta el tamaño excesivo a lo largo de la plataforma.
3. Separación de tamaño precisa: Múltiples niveles de cubierta (típicamente 13) equipado con paneles de pantalla a medida (malla de alambre, poliuretano, o placa perforada) separar la coca en fracciones de tamaño preciso (p.ej., +50milímetros, 50mm+25mm, 25milímetros).
4. Descargar & Transporte: Las fracciones del tamaño correcto se descargan a través de conductos exclusivos en transportadores separados para almacenamiento o carga directa..

Ámbito de aplicación: Dimensionamiento primario y secundario de materiales metalúrgicos. (conoció) coque y petróleo (mascota) coque en plantas siderúrgicas, plantas de ánodo de carbono, y terminales de manipulación de coque a granel.

Limitaciones: No está diseñado para materiales pegajosos sin secado previo ni tratamientos especializados para terrazas.. El tamaño máximo de alimentación está limitado por la construcción de la plataforma y la resistencia al impacto..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Sistema de cubierta modular | Base técnica: Secciones de panel tensadas independientemente con sujeción de cambio rápido | Beneficio operativo: Los operadores pueden reemplazar los paneles desgastados en menos 30 minutos por módulo sin herramientas especializadas ni sopletes de corte. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el tiempo de inactividad de la tela de la pantalla hasta 70%, aumento de las horas de funcionamiento anuales disponibles.

Vibrador de doble eje contrarrotativo | Base técnica: Dos ejes excéntricos sincronizados que generan un vector de fuerza lineal a lo largo del centro de masa | Beneficio operativo: Proporciona un transporte de material agresivo con una mínima transmisión de fuerza vertical a la estructura de soporte.. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los costos de refuerzo estructural hasta en 40% y reduce la tensión en los rodamientos para intervalos de servicio más largos.

Placas laterales de servicio pesado & Miembros cruzados | Base técnica: Análisis de elementos finitos (FEA)Fabricaciones de acero optimizadas con soldaduras continuas. | Beneficio operativo: Soporta cargas constantes de alto impacto provenientes de grandes terrones de coque sin agrietarse ni fallar por fatiga durante un tiempo. 10+ año de vida útil. | Impacto del retorno de la inversión: Elimina costosos ciclos de reemplazo de placas laterales cada 23 años común en pantallas de servicio más liviano.

Conjunto de cojinetes encapsulados en polvo | Base técnica: Sellos laberínticos combinados con boquillas de purga de presión positiva (opcional) | Beneficio operativo: Evita que el polvo de coque abrasivo contamine los cojinetes del vibrador, la causa más común de falla catastrófica de la unidad. | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil del rodamiento en un promedio de 300%, prevenir paros no planificados que excedan los $15 mil por incidente.

Unidad de frecuencia variable (VFD) Compatibilidad | Base técnica: Soportes de motor estandarizados y conjunto de vibrador balanceado dinámicamente para operación de velocidad variable | Beneficio operativo: Permite a los operadores ajustar la amplitud/frecuencia para una eficiencia óptima con diferentes velocidades de alimentación o contenido de humedad desde una sala de control central.| Impacto del retorno de la inversión: Optimiza el consumo de energía y la eficiencia del cribado.; Los datos de campo muestran ahorros de energía típicos de 1525% versus pantallas de velocidad fija.

Paquete de revestimiento resistente a la abrasión | Base técnica: Revestimientos antidesgaste Bolton en todos los puntos de impacto fabricados con acero AR400 o materiales compuestos equivalentes | Beneficio operativo: Protege los componentes estructurales críticos de la abrasión directa., Preservar la integridad estructural.| Impacto del retorno de la inversión: Convierte posibles reparaciones estructurales importantes en reemplazos simples de revestimiento en 20% del costo.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar industrial para cribas de coque | Nuestra solución de criba vibratoria de coque | Ventaja (% mejora) |
| : | : | : | : |
| Tiempo de cambio del panel de cubierta| 48 horas por cubierta (soldadura/perno completo) | <2 horas por cubierta (sistema de abrazadera modular)| Arriba a 75% más rápido |
| Vida útil del rodamiento del vibrador (L10)| ~8.000 12,000 horas de funcionamiento| 24,000+ horas de funcionamiento (con sellado adecuado)| ~100200% más |
| Vida de fatiga estructural| Diseñado para ~60 millones de ciclos de estrés| FEA optimizado para >100 millones de ciclos de estrés| ~67 % más de vida útil |
| Eficiencia de detección (6separación mm)| Típicamente 8590% en condiciones ideales| Logra consistentemente 9295% eficiencia en pruebas de campo| ~58% de mejora absoluta |
| Fuerza dinámica transmitida| Alto factor de carga dinámica que requiere soportes pesados.| Diseño de baja fuerza dinámica mediante un sistema de masa equilibrada| Arriba a 35% menos fuerza transmitida |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: dependiente del modelo; unidades estándar manejan desde 200 MTPH a más 2,500 MTPH de coque triturado seco.
Configuración de la plataforma de pantalla: Soltero, doble, o opciones de tres pisos; anchos estándar de 1,5 ma 3 m; longitudes desde 4 m hasta más de 9 m.
Conducir & Fuerza: Vibrador de doble eje accionado por dos motores TEFC mediante correas trapezoidales. La potencia total instalada oscila entre 15 kW a 75 kW dependiendo del tamaño/masa.
Características de vibración: Carrera lineal típicamente ajustable entre 8 mm y 11 mm; rango de frecuencia de 750 1000 RPM.
Especificaciones de materiales: Estructura principal construida con acero estructural S355JR; las placas laterales suelen ser más gruesas. S355J2G3; superficies de desgaste revestidas con acero AR400; ejes de acero de aleación de alta resistencia.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +50°C; Capaz de soportar temperaturas del material de hasta 150 °C con configuraciones específicas de sello/cojinete..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Preparación de alimentación para altos hornos en plantas siderúrgicas

Desafío: Una importante acería integrada experimentó ceguera crónica en sus cribas de coque secundario debido al aumento estacional de la humedad.. Esto provocó multas excesivas de 10 mm. ("brisa") informar a la fracción de omisión BF (>12%), alterar la permeabilidad del horno.
Solución: Instalación de dos pantallas de movimiento lineal de tres pisos con paneles de poliuretano no ciegos en los pisos inferiores combinados con tecnología de piso calentado en los pisos superiores.
Resultados: La eficiencia del cribado para la eliminación de 10 mm mejoró desde 84% a 96%. El contenido de finos en el alimento BF se estabilizó por debajo 5%, contribuyendo a una estimación 2% reducción de la tasa específica de coque en seis meses.

Planta de calcinación de coque de petróleo

Desafío: Un calcinador anodegrado necesitaba un dimensionamiento preciso (30mm+15mm) de coque de petróleo verde, pero se enfrentaron a un rápido desgaste de los paneles de malla de alambre cada tres semanas debido a la extrema abrasividad.
Solución: Implementación de cribas vibratorias diseñadas a medida utilizando sistemas modulares de paneles de poliuretano tensados ​​con índices de resistencia a la abrasión ultra altos..
Resultados La vida útil del panel de criba se extendió de tres semanas a más de catorce semanas entre cambios. Los costos anuales de mantenimiento de los medios de criba se redujeron en aproximadamente $65 mil por unidad.

Terminal de manipulación de coque a granel

Desafío Una terminal de transbordo requería controles de alta capacidad (>2200 MTPH) pero tenían limitaciones estrictas en la carga dinámica permitida transferida a su estructura de galería elevada existente
Los ingenieros de soluciones especificaron pantallas de movimiento lineal de fuerza dinámica baja que incorporan motores desequilibrados configurados específicamente para la cancelación de fuerza.
Resultados Se logró el rendimiento requerido mientras las fuerzas dinámicas transmitidas se midieron en 28 por debajo de los límites de diseño de la galería, eliminando la necesidad de costosos refuerzos estructurales

Consideraciones comerciales

Niveles de precios:
Unidades de servicio estándar de nivel I Para capacidades 1500 MTPH ambientes de servicio severo materiales personalizados Cotizado por proyecto

Características opcionales:
Sistemas antiobstrucción de barras de rociado para plataformas de criba calentadas
Paquetes de sellado avanzados que incluyen sistemas de purga de aire positiva
Construcción totalmente de acero inoxidable, piezas de contacto en entornos de corrosión específicos
Sensores de temperatura de vibración de sistemas integrados de monitoreo de condición

Paquetes de servicios:
Paquete Básico Manual de piezas de garantía estándar
Paquete de soporte Platinum Garantía extendida Envío prioritario de piezas Informes anuales de inspección sanitaria
Contrato de servicio completo Incluye todas las piezas de mantenimiento programadas, auditorías de desempeño laboral, tarifa anual fija

Opciones de financiación:
Compra de capital Venta directa Propiedad absoluta
Programas de arrendamiento con opción a compra Arrendamiento a plazo fijo concluir transferencia título adecuado administrar gastos de capital
Arrendamiento Operativo Pagos mensuales más bajos equipo devuelto al final del plazo

Preguntas frecuentes

¿Qué pasa si la estructura de soporte de mis conductos de alimentación existentes no se alinea perfectamente con sus dimensiones estándar? Proporcionamos dibujos de interfaz completos durante la fase de cotización. Podemos fabricar secciones adaptadoras personalizadas. Las piezas de transición garantizan el ajuste dentro de su diseño actual a un costo adicional mínimo.

¿Cómo maneja esta criba el coque húmedo y pegajoso durante las temporadas de lluvia? Si bien la ausencia de criba vibratoria elimina todos los problemas de material pegajoso, nuestra combinación de diseños de plataforma abierta con plataformas calentadas opcionales reduce significativamente la adhesión. Para condiciones severas, recomendamos pasos de presecado, consulte las recomendaciones específicas de nuestro equipo de ingeniería.

¿Cuál es la vida útil realista esperada de la estructura del marco principal antes de una renovación importante? Basado en el historial operativo. Instalaciones similares. Nuestros marcos optimizados por FEA no muestran signos de grietas por fatiga que requieran reparación. Años de reparación. Mantenimiento adecuado de la instalación. Los rodamientos, los sellos y los componentes consumibles requerirán un reemplazo programado.

¿Pueden suministrar paneles de pantalla de repuesto compatibles con el equipo de nuestro competidor actual? Sí, fabricamos paneles modulares tensados ​​hechos a medida que se adaptan a la mayoría de las principales marcas OEM. A menudo, materiales más resistentes al desgaste que las especificaciones originales. Proporcione una cotización detallada de las medidas del número de modelo.

¿Ofrecen garantías de rendimiento? Los datos de campo nos permiten garantizar con confianza puntos porcentuales de eficiencia de cribado. Tamaño de corte específico proporcionado. Velocidad de alimentación constante acordada. Características del material. Garantías descritas en detalle. Contrato comercial.

¿Cuál es el plazo de entrega típico después de la confirmación del pedido? Para las unidades de servicio pesado de Nivel II, el plazo de entrega de configuración estándar varía en semanas, dependiendo de la carga de trabajo actual. Las soluciones personalizadas de Nivel III requieren tiempos de entrega de ingeniería detallada, semanas de inicio. Programaciones finales confirmadas en el momento del pedido.

¿Se incluyen los servicios de supervisión de la instalación y puesta en servicio? Manuales básicos de instalación. Se incluyen planos de disposición general detallados. Servicios opcionales de ingeniería de puesta en marcha y supervisión del sitio disponibles. Tarifa diaria fija que garantiza un rendimiento de inicio óptimo.