1. APERTURA IMPULSADA POR EL PUNTO DE DOLOR

La gestión de la escoria es un cuello de botella crítico pero costoso. ¿Se enfrenta a estos persistentes desafíos operativos??
Altos costos de abrasión: La extrema abrasividad de la escoria desgasta rápidamente los componentes de la trituradora., llevando a frecuentes, Paradas de mantenimiento no planificadas y aumento vertiginoso del gasto en repuestos..
Alimentación impredecible & Falta del tiempo: El tamaño de alimentación de escoria inconsistente y el metal atrapado ocasionalmente causan bloqueos y daños., lo que resulta en horas de tiempo de procesamiento perdido por incidente.
Ineficiencia del rendimiento: Una trituradora de bajo rendimiento crea un retraso en el depósito de escoria, retrasar la recuperación de material para su reventa o procesamiento posterior y inmovilizar capital en inventario estático.
Polvo & Control ambiental: El procesamiento de escoria seca genera importantes cantidades de polvo fugitivo, creando riesgos para la salud, riesgos de cumplimiento ambiental, y costos de limpieza del sitio.

¿Su solución actual está equipada para manejar las demandas específicas de escoria?? ¿Puede reducir su costo por tonelada y al mismo tiempo aumentar la disponibilidad de la planta??

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Una planta trituradora de escoria con marca CE es un sistema de trituración estacionario o semimóvil diseñado específicamente para la planta primaria., secundario, o reducción terciaria de escorias metalúrgicas (alto horno, horno de acero). Su diseño prioriza la durabilidad frente a la abrasión y cargas de impacto de materiales no triturables..

Flujo de trabajo operativo:
1. El material de alimentación se carga mediante una excavadora o un cargador de ruedas en un alimentador vibratorio de alta resistencia..
2. El precribador elimina las fracciones finas y dirige la escoria de gran tamaño a la trituradora central, generalmente una trituradora de mandíbulas robusta para tareas primarias o una trituradora de impacto para aplicaciones secundarias..
3. El producto triturado se transporta a unidades de cribado posteriores para una clasificación de tamaño precisa..
4. La separación magnética integrada se puede integrar para recuperar el metal residual., mejorar la pureza y el valor del producto.
5. El agregado dimensionado se almacena mediante transportadores radiales o apiladores para su envío..

Ámbito de aplicación: Procesamiento de alto horno (novio) escoria, fabricación de acero (BOF/EAF) escoria, y escorias no ferrosas en agregados valiosos para la construcción, base de la carretera, o pienso crudo de cemento.

Limitaciones: No diseñado para extracción primaria de roca o procesamiento de materiales altamente plásticos o arcillosos.. El tamaño máximo de entrada está limitado por la apertura de la trituradora primaria del modelo de planta específico..

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Alimentador Grizzly de servicio pesado | Base técnica: Rejillas de acero de alta resistencia con barras escalonadas | Beneficio operativo: Elimina eficazmente los finos y reduce la carga directa en la trituradora primaria., mientras absorbe el impacto de trozos grandes | Impacto del retorno de la inversión: Extiende la vida útil del revestimiento de la trituradora hasta 30% y mejora la eficiencia general del rendimiento del sistema.

Geometría de la trituradora resistente a la abrasión | Base técnica: Diseño optimizado de la cámara de trituración con placas de desgaste reforzadas & Revestimientos reemplazables de acero con alto contenido de manganeso o aleación. | Beneficio operativo: Mantiene una gradación constante del producto durante períodos prolongados a pesar de la alimentación abrasiva | Impacto del retorno de la inversión: Reduce la frecuencia de cambio de revestimiento en un promedio de 25%, Reducir los costos de mano de obra y el inventario de piezas..

Trampa de metal integrada & Sistema de liberación | Base técnica: Mecanismo de alivio indestructible hidráulico o mecánico acoplado con un imán permanente sobre la banda | Beneficio operativo: Rechaza automáticamente metales atrapados para evitar daños catastróficos; Un imán recupera valiosa chatarra ferrosa | Impacto del retorno de la inversión: Elimina costosas reparaciones de daños en el rotor o la mandíbula.; El metal recuperado proporciona una fuente de ingresos auxiliares..

Transporte cerrado & Supresión de polvo | Base técnica: Transferencias transportadoras herméticas al polvo con boquillas rociadoras estratégicamente ubicadas o conexiones de filtro de bolsa (opcional) | Beneficio operativo: Contiene significativamente polvo en los puntos de transferencia., asegurando un limpiador, sitio más seguro | Impacto del retorno de la inversión: Reduce el consumo de agua vs.. Pulverización manual y minimiza el riesgo de incumplimiento de las normas de calidad del aire industrial..

Sistema de control PLC centralizado | Base técnica: Controlador lógico programable con HMI con pantalla táctil para monitorear cargas de motor, velocidades del transportador, y niveles de contenedores | Beneficio operativo: Permite el control de todo el circuito por parte de un solo operador para un rendimiento optimizado y un diagnóstico rápido de fallas. | Impacto del retorno de la inversión: Reduce los requisitos de personal por turno y reduce el tiempo medio de reparación. (MTTR) proporcionando datos operativos claros.

Seguridad certificada CE & custodiando | Base técnica: Cumplimiento total de la directiva de maquinaria de la UE (2006/42/CE) incluyendo paradas de emergencia, dispositivos de bloqueo mecánico, y protección obligatoria en todas las piezas giratorias | Beneficio operativo: Proporciona un entorno de trabajo verificablemente seguro para el personal de mantenimiento y operaciones. | Impacto del retorno de la inversión: Mitiga el riesgo de accidentes laborales, tiempo de inactividad asociado, y responsabilidad.

4. VENTAJAS COMPETITIVAS

| Métrica de rendimiento | Estándar de la industria (Planta trituradora típica) | Solución de planta trituradora de escoria con marcado CE | Ventaja (% Mejora) |
| : | : | : | : |
| Vida útil del revestimiento en servicio de escoria| Revestimientos de manganeso estándar con una duración de ~60.000 toneladas| Revestimientos patentados de aleación/manganeso HD en geometría optimizada| +40% a +60% mayor vida útil |
| Disponibilidad del sistema| ~85%, teniendo en cuenta los cambios de piezas de desgaste & bloqueos| ~93%, debido a los diseños de cambio de ropa rápida & protección contra metales atrapados| +8 mejora de puntos porcentuales |
| Eventos de daños por metales atrapados| 24 Incidentes significativos por año que requieren una intervención importante.| 75% reducción del tiempo de inactividad relacionado |
| Emisiones de polvo en los puntos de transferencia| A menudo depende de rociadores de agua básicos con resultados variables.| Contención diseñada con opciones controladas de supresión/filtración| Arriba a 90% reducción de los niveles ambientales de PM10 (dependiente del sitio) |

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rango de capacidad: Configurable desde 80 a más 400 toneladas por hora (TPH), dependiendo del tamaño del alimento y de la gradación requerida del producto.
Requisitos de energía: Potencia total instalada normalmente entre 150 kilovatios – 450 kilovatios. Las plantas están configuradas para suministros industriales estándar. (p.ej., 400V/50Hz).
Opciones de trituradora primaria: Cursor de mandíbula (Apertura de alimentación de hasta 1200x800 mm.) o trituradora de impacto de eje horizontal (Diámetro del rotor hasta 1300 mm.).
Especificaciones de materiales: Componentes de desgaste crítico fabricados con acero HB500+ resistente a la abrasión; marcos de acero estructural S355JR.
Dimensiones físicas: Diseño modular adaptable al diseño.; El tamaño típico varía de 15 mx 25 m a 25 mx 45 m para un circuito completo, incluidos los transportadores.
Rango de operación ambiental: Diseñado para temperaturas ambiente de 20°C a +40°C; Componentes eléctricos con clasificación IP54 mínima para protección contra el polvo y la humedad..

6. ESCENARIOS DE APLICACIÓN

Patio de procesamiento de escoria de acería | Desafío: Un productor de acero europeo enfrentó un tiempo de inactividad excesivo debido a que el metal atrapado dañó su trituradora existente y la mala forma del producto limitó el valor agregado de las ventas.. Su control manual del polvo era insuficiente.| Solución: Implantación de una planta de trituración de escorias con marcado CE dotada de una trituradora de impacto con protección hidráulica contra sobrecargas, un separador magnético agresivo, y un transportador de finos completamente cerrado con filtro de mangas.| Resultados: Se eliminaron las paradas relacionadas con metales atrapados. La forma cúbica mejorada del producto generó una prima de 2 €/tonelada en el mercado.. Las emisiones de polvo se redujeron dentro de estrictos límites locales sin riego manual.

Productor independiente de áridos Reciclaje de escoria de vertedero | Desafío: Un operador que procesaba escoria de vertedero histórico necesitaba una durabilidad extrema contra el material de alimentación altamente variable que contenía trozos de barras de refuerzo y terrones de tierra.| Solución: Se seleccionó una planta con marcado CE basada en una trituradora de mandíbulas de servicio pesado por su diseño de marco robusto, sistema de liberación automática de metal con alimentador grizzly de precribado integrado.| Resultados La planta logró un rendimiento constante de material desafiante. El consumo de piezas de repuesto disminuyó aproximadamente en comparación con su unidad móvil anterior, lo que permitió un procesamiento rentable de existencias que antes no eran rentables.

Desafío de preparación de la alimentación cruda de la planta de cemento Un fabricante de cemento buscaba una trituración previa confiable de escoria granulada de alto horno como material cementante suplementario de SCM, pero requería una contaminación de hierro muy baja Solución Instalación de un circuito de trituración de dos etapas con cono de mandíbula con potente separación magnética después de cada etapa Resultados El contenido de hierro en la escoria triturada final se redujo, lo que garantiza un rendimiento óptimo como SCM, mientras que la chatarra recuperada proporcionó ingresos adicionales Se superó la disponibilidad de la planta

7 CONSIDERACIONES COMERCIALES

Los niveles de precios se definen principalmente por la solidez del rendimiento de la capacidad.

• Plantas de servicio estándar de nivel base Gama TPH Ideal para escoria granulada BF de baja abrasión constante
• Plantas de servicio pesado de nivel medio Gama TPH Incluye paquetes de desgaste mejorados Imanes más grandes Escorias BFEAF mixtas ideales
• Plantas Premium Tier personalizadas de alta disponibilidad TPH Circuitos completamente cerrados Sistemas redundantes de automatización avanzada

Características opcionales Sistemas de ajuste hidráulico módulos de filtración de polvo gabinetes de atenuación de sonido monitoreo remoto paquetes telemáticos kits de preparación para el invierno

Paquetes de servicios Planes de garantía extendida Contratos de mantenimiento programado Servicio de cambio de revestimiento Acuerdos de repuestos a granel

Opciones de financiamiento Estructuras de arrendamiento de bienes de capital disponibles acuerdos de arrendamiento operativo modelos de financiamiento de proyectos de apoyo a la medida

8 Preguntas frecuentes

¿Qué significa el Marcado CE en concreto para esta planta?
La marca CE confirma que esta planta cumple con todos los requisitos esenciales de seguridad sanitaria Directiva de maquinaria de la UE Esto incluye documentación verificada evaluación de riesgos expediente técnico procedimientos de conformidad Es obligatorio en el mercado legal dentro del Espacio Económico Europeo proporciona un marco de cumplimiento claro para sus auditorías de seguridad

¿Cómo maneja esta planta la escoria húmeda y pegajosa?
Si bien está diseñado principalmente para material seco de flujo libre, las características opcionales incluyen tolvas calentadas, descargadores vibratorios, tipos de transportadores específicos que mitigan la adherencia. Para alimentaciones con alto contenido de humedad constante, se requiere consulta para determinar la configuración óptima de cribado de pretratamiento.

Qué proporcionó la capacitación operativa continua
La entrega integral incluye un mínimo de dos días de capacitación en el sitio, equipos de mantenimiento de operaciones que cubren verificaciones diarias, resolución de problemas, procedimientos de seguridad, manuales detallados de mantenimiento de operación, también se suministran formatos digitales, capacitación extendida opcional disponible

¿Pueden las unidades de cribado transportadoras existentes integrarse en una nueva isla de trituración?
Sí, el diseño modular permite la integración de cierta infraestructura existente. Estudio del sitio. Se requiere revisión de ingeniería para confirmar la compatibilidad. tasas de alimentación. alturas de transferencia. los controles eléctricos garantizan un rendimiento óptimo del sistema.

¿Cuál es el plazo típico de instalación del suministro?
Los plazos de entrega varían en la complejidad de la configuración Los diseños de planta estándar generalmente están disponibles en unas semanas desde fábrica después del pedido Las soluciones personalizadas pueden requerir meses La puesta en marcha de la instalación supervisada por nuestros ingenieros generalmente requiere semanas dependiendo de la preparación del sitio