La caída del martillo & Ajetreo: Entrega de molinos de sellos personalizados en la Edad de Oro

La atronadora cacofonía de los pesados ​​sellos de hierro que golpeaban rítmicamente el cuarzo hasta someterlo no era solo ruido industrial.; Fue el latido mismo de innumerables fiebres del oro en todos los continentes durante el siglo XIX y principios del XX.. En el centro de este frenesí mecanizado se encontraba la fábrica de sellos., Una maravilla de la ingeniería esencial para liberar metales preciosos de rocas rebeldes a una escala inimaginable mediante trituración manual o simples arrastraciones.. Todavía, Adquirir estas complejas máquinas no fue tan simple como realizar pedidos por catálogo, especialmente cuando las minas a menudo estaban ubicadas en áreas remotas y carentes de infraestructura.. Esto creó un desafío logístico único.: el diseño a medida, construcción, y fundamentalmente, la entrega de estos vitales motores industriales a sitios exigentes en lo profundo de terreno accidentado.

El imperativo de soluciones a medida

Las fábricas de sellos no eran aparatos universales.
Características del mineral: La dureza del cuarzo varió drásticamente entre regiones, incluso dentro de un solo pozo de mina, lo que exigió diferentes pesos para los sellos. (normalmente van desde 850 libras hasta un sorprendente 2,000 libras cada uno), diferentes alturas de caída (6 pulgadas en más 18 pulgadas), y diferentes números de sellos por batería.
Disponibilidad de energía: ¿Había energía hidráulica confiable disponible durante todo el año?? En ese caso, ¿Cuánta presión en la cabeza?? ¿Era necesaria la energía del vapor?? Esto dictaba si las ruedas hidráulicas o las turbinas impulsaban directamente enormes árboles de levas o si las calderas y las máquinas de vapor necesitaban integración..
Escala & Rendimiento: Un reclamo pequeño necesitaba tal vez una modesta batería de tres sellos que procesaba cinco toneladas por día.; Las grandes operaciones consolidadas pueden requerir múltiples baterías de diez sellos que manejen cientos de toneladas diarias..
Restricciones del sitio: La topografía dictaba las dimensiones del molino; fuentes de agua determinaron la ubicación de los estanques de sedimentación; Las rutas de acceso influyeron en el tamaño de los componentes..
Presupuesto & Ambición: Algunos mineros buscaban una funcionalidad básica; otros invirtieron mucho en características de eficiencia como alimentadores automáticos de mineral (vanners), placas de amalgamación recubiertas de mercurio bajo agua corriente ("placas de bateria"), mesas de concentración sofisticadas como las mesas Wilfley aguas abajo, o incluso trituradoras de mandíbulas preliminares.

Como consecuencia, fabricantes como Joshua Hendy Iron Works en California ("Molino de sello Hendy"), fraser & Chalmers en Chicago ("Molinos Chilenos"), Union Iron Works San Francisco ("Molino de Union Iron Works"), Mío & Suministros de fundición Co., Compañía de equipos de Denver ("Molino de Denver"), Allis-Chalmers Milwaukee ("Molino Allis-Chalmers"),