1. فتحة مدفوعة بنقطة الألم

هل يتم تقويض أهداف الإنتاج الإجمالي لديك باستمرار بسبب عدم تطابق المعدات؟? معيار, غالبًا ما تفرض محطات التكسير والغربلة الجاهزة تنازلات تشغيلية, مما يؤدي إلى خسائر ملموسة. النظر في هذه التحديات المشتركة:
ضعف الأداء: مصنع بحجم الحجر الجيري يكافح مع الجرانيت الكاشطة, تسبب التآكل المبكر, التوقف غير المخطط له, و أ 1525% انخفاض في الإنتاجية.
عدم المرونة: متطلبات السوق تتحول, لكن خط التكوين الثابت الخاص بك لا يمكنه إنتاج منتج جديد بمواصفات فعالة دون تكلفة, تعديلات تستغرق وقتا طويلا.
تكاليف تشغيلية عالية: يؤدي التخطيط غير الفعال والتفاعل غير المحسن بين المكونات إلى زيادة استهلاك الوقود/الطاقة لكل طن وزيادة ساعات عمل الصيانة.
قيود البصمة: المساحة المتاحة للموقع محدودة, منع نشر الإعداد المعياري القياسي الذي يلبي السعة المطلوبة لديك.
الصداع التكاملي: تؤدي إضافة معدات جديدة إلى التدفق الحالي إلى إنشاء اختناقات, قضايا نقطة النقل, وصراعات نظام التحكم.

ماذا لو تم تصميم مصنعك من الألف إلى الياء لمعالجة موادك المحددة؟, موقع, وأهداف الإخراج? هذا هو السؤال الأساسي الذي يدفعنا إلى الحاجة إلى حلول مخصصة.

2. نظرة عامة على المنتج: حلول التكسير والغربلة المخصصة

محطة التكسير والغربلة المخصصة هي نظام مصمم خصيصًا لهذا الغرض حيث يكون أساسيًا, ثانوي, والكسارات الثالث, شاشات, الناقلات, ويتم اختيار أنظمة التحكم ودمجها كوحدة متماسكة. تم تصميم سير العمل ولكنه يتبع تسلسلًا رئيسيًا محسّنًا: (1) يتناسب تقليل الحجم الأساسي مع صلابة وحجم مادة التغذية; (2) الفحص الاستراتيجي لإزالة الغرامات أو فروة الرأس كبيرة الحجم; (3) سحق ثانوي / ثالثي بدائرة مغلقة لتشكيل المنتج بدقة; (4) الفحص النهائي إلى أجزاء منتج متعددة; (5) التحكم المنطقي المركزي للتشغيل المنسق. تم تصميم هذه الأنظمة للعمليات ذات المتطلبات المحددة طويلة المدى حيث الحجم, خصائص المواد, أو المساحة تمنع النماذج القياسية. وهي ليست مناسبة عادةً للمشاريع قصيرة المدى التي تتطلب النشر السريع دون التزام برأس المال.

3. الميزات الأساسية

تصميم التدفق الهندسي | الأساس الفني: برنامج محاكاة العمليات الديناميكية | المنفعة التشغيلية: يزيل الاختناقات ويضمن أن جميع المكونات تعمل بأعلى كفاءة تآزرية | تأثير عائد الاستثمار: يحقق قدرة المصنع المقدرة باستمرار, تعظيم استخدام الأصول والإيرادات المحتملة.

اختيار تآزر المكونات | الأساس الفني: مصفوفات توافق الملكية بناءً على تحليل دورة العمل | المنفعة التشغيلية: غرف كسارة, أنواع وسائط الشاشة, ويتم مطابقة سرعات الناقل لمنع التحميل الزائد أو قلة الاستخدام | تأثير عائد الاستثمار: يقلل من استهلاك الطاقة المحددة (كيلوواط ساعة/طن) بنسبة تصل إلى 18% مقابل التجمعات غير المتطابقة.

التحسين الهيكلي | الأساس الفني: تحليل العناصر المحدودة (الهيئة الاتحادية للبيئة) على الهياكل الحاملة | المنفعة التشغيلية: يوفر دعمًا قويًا بوزن أقل ومساحة قابلة للتكيف للمواقع الصعبة | تأثير عائد الاستثمار: يقلل من تكاليف الأساس ويوسع مواقع التثبيت القابلة للتطبيق دون أي تنازلات هيكلية.

بنية الصيانة الاستباقية | الأساس الفني: نقاط استشعار ذكية موضوعة بشكل استراتيجي ومنصات خدمة يمكن الوصول إليها | المنفعة التشغيلية: يتيح المراقبة القائمة على الحالة ويقلل وقت الخدمة لتغييرات الخطوط الملاحية المنتظمة, صيانة الحزام, وتحمل عمليات التفتيش | تأثير عائد الاستثمار: يخفض وقت توقف الصيانة المخطط له بمعدل 30% من خلال تحسين الوصول والقدرة على التنبؤ.

تكامل تحكم قابل للتطوير | الأساس الفني: أنظمة PLC/SCADA المعيارية مع بروتوكولات اتصال موحدة | المنفعة التشغيلية: يوفر تحكمًا تشغيليًا أحادي النقطة مع إمكانية التوسع المستقبلي السهل للدوائر أو الأجهزة الطرفية المضافة | تأثير عائد الاستثمار: يحمي استثمار الأتمتة الأولي ويبسط الترقيات المستقبلية.

4. المزايا التنافسية

| مقياس الأداء | معيار الصناعة (مصنع وحدات) | حل سحق مخصص | ميزة (% تحسين) |
| : | : | : | : |
| طن لكل ساعة الاتساق| +/ 12% من السعة المقدرة بسبب التدفق دون المستوى الأمثل | +/ 5% من قدرة التصميم الهندسي| +7% الاستخدام الفعال |
| تكلفة التآكل لكل طن| على أساس افتراضات مادية متوسطة| محسوب & مخففة لمؤشر التآكل المحدد الخاص بك & محتوى السيليكا| حتى 22% تخفيض |
| النقل & وقت إعادة التشكيل| 23 أسابيع للتفكيك/إعادة التجميع| مبسطة بسبب الوحدات المصممة لهذا الغرض & الوثائق| ~35% إعادة توزيع أسرع |
| عمالة التثبيت في الموقع| عالية بسبب تعديلات الإعداد & تنسيق| تم تقليله من خلال التجميع المسبق في المصنع & اختبار النظم الفرعية| ~25% ساعات عمل أقل |

5. المواصفات الفنية

يتم تحديد المواصفات حسب متطلبات المشروع. يتضمن إطار المصنع المخصص متوسط ​​المدى:

نطاق السعة: 200 ل 800 طن في الساعة (الهيدروكربونات النفطية في الساعة), مصممة لكثافة المواد المحددة (على سبيل المثال, 1.6 طن/م3 من الجرانيت المسحوق).
متطلبات الطاقة: نظام كهربائي متكامل من 800 كيلو فولت أمبير إلى 2500 كيلو فولت أمبير; مصممة لتزويد الشبكة أو مجموعة المولدات بقدرات التشغيل الناعم.
مواصفات المواد: ارتداء البطانات في المناطق الأساسية المحددة بـ Mn18Cr2 أو أعلى; عمل المزلق في الفولاذ AR400; نقاط رش إخماد الغبار بجميع محطات النقل.
الأبعاد المادية: تم تصميم التخطيط وفقًا للقيود المكانية للعميل; تتراوح مساحة البصمة النموذجية من 40 م × 70 م إلى 60 م × 120 م.
نطاق التشغيل البيئي: مصمم لدرجات الحرارة المحيطة من 20 درجة مئوية إلى +45 درجة مئوية; ضوابط انبعاث الغبار مصممة لتلبية الجسيمات المحلية (PM10/PM2.5) أنظمة.

6. سيناريوهات التطبيق

توسيع محجر الجرانيت | تحدي: مقلع يحتاج إلى زيادة إنتاج صابورة السكك الحديدية والركام الخرساني في وقت واحد دون توسيع حدود الموقع المسموح بها. تتطلب النباتات القياسية مساحة كبيرة جدًا. حل: تنفيذ الاتفاق, دائرة سحق مخصصة ذات تصميم عمودي تتميز بكسارة مخروطية ذات نسبة تخفيض عالية في دائرة مغلقة مع شاشة متعددة الطوابق مكدسة فوق ناقل التغذية. نتائج: حقق الهدف 600 إخراج الهيدروكربونات النفطية ضمن البصمة الحالية; تم إنتاج منتج صابورة مكعب بدقة يتوافق مع مواصفات ASTM D448; خفض الارتفاع الإجمالي للنبات بمقدار 25%, تبسيط حاوية الغبار.

عملية إعادة التدوير الحضرية | تحدي: تجهيز البناء & أدت نفايات الهدم ذات التركيبة المتغيرة للغاية إلى تشويش متكرر في أجهزة الاصطدام القياسية والتآكل المفرط لقضبان التسليح المخفية. حل: دائرة سحق مخصصة للخدمة الشاقة تتمحور حول سرعة بطيئة, كسارة أولية ذات عزم دوران عالي يتبعها مغناطيس علوي بحزام متقاطع وشاشة سلخ فروة رأس عدوانية. نتائج: إنتاجية مختلطة C&د استقرت النفايات عند 220 الهيدروكربونات النفطية في الساعة; تقليل التوقفات غير المخطط لها بأكثر من 60%; تم إطالة عمر جزء التآكل في الوحدة الأساسية بحوالي 40%.

7. الاعتبارات التجارية

حلول التكسير المخصصة هي استثمارات رأسمالية تتمحور حول نطاق المشروع:

طبقات التسعير: بناءً على تعقيد النظام —(1) التخصيص الأساسي (اختيار/تخطيط المكون), (2) تصميم الدائرة الكاملة & يبني (أنظمة الحقول الخضراء), (3) تحديث النظام القديم & اندماج.
الميزات الاختيارية: الاستشعار الآلي المتقدم للمستوى, حزم الاتصالات عن بعد لتتبع الأداء, حاويات إضافية للحد من الضوضاء,
مجموعات قطع الغيار متوافقة مع جداول التآكل المتوقعة.
حزم الخدمة: يتضمن عادةً ضمانًا شاملاً للسنة الأولى + خطط تغطية موسعة اختيارية تغطي قطع الغيار/العمالة أو عقود الصيانة القائمة على الفحص.
خيارات التمويل: يتوفر تمويل المشروع من خلال المؤسسات الشريكة التي تغطي اتفاقيات تأجير/شراء المعدات المصممة وفقًا للجداول الزمنية لبدء المشروع.

8. التعليمات

1. كيف يمكنك التأكد من أن تصميم المصنع المخصص سيعمل كما هو مخطط له؟? نحن نستخدم برامج محاكاة العمليات القياسية الصناعية والتي تم التحقق من صحتها مقابل عقود من البيانات الميدانية من آلاف عمليات التثبيت. يتم إنشاء ضمانات الأداء الرئيسية خلال المرحلة الهندسية بناءً على عينات المواد المقدمة من قبلك.
2. ما هي المهلة الزمنية النموذجية من الموافقة على التصميم إلى التشغيل؟? بالنسبة لمشروع تصميم وبناء الدوائر المخصصة بالكامل باستخدام المكونات الثابتة مثل الكسارات المخروطية أو الشاشات الخاصة بنا، تتراوح فترات الانتظار عادةً ما بين ثمانية أشهر اعتمادًا على المواصفات النهائية
3.
4.هل يمكننا دمج المعدات الموجودة التي نمتلكها في التدفق المخصص الجديد؟? نعم، تعد دراسات جدوى التكامل جزءًا من تقييمنا الأولي، حيث نقوم بتقييم إمكانية التكامل والتحكم في التوافق
5.كيف يبدو دعم ما بعد البيع بالمقارنة
6.هل توجد هياكل تمويلية توائم المدفوعات مع الزيادات المتوقعة في الإنتاج من المصنع الجديد؟?
7.كيف تتعامل مع الدعم الفني المستمر