الفرن الدوار كبير, فرن أسطواني دوار يستخدم في العمليات الصناعية المختلفة لتسخين المواد إلى درجات حرارة عالية (عادة بين 900 درجة مئوية و1500 درجة مئوية أو أعلى). ويستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل إنتاج الأسمنت, علم المعادن, المعالجة الكيميائية, ومعالجة النفايات.

المكونات الرئيسية للفرن الدوار:
1. اسطوانة (صدَفَة): على امتداد, أنبوب فولاذي مائل قليلاً ومبطن بالطوب الحراري لتحمل درجات الحرارة المرتفعة.
2. نظام القيادة: المحركات والتروس التي تقوم بتدوير الفرن بسرعة يمكن التحكم فيها (عادة 0.5-5 دورة في الدقيقة).
3. بكرات الدعم & الإطارات (حلقات ركوب الخيل): محامل تدعم وزن الفرن وتسمح بالدوران السلس.
4. الموقد & نظام الوقود: يوفر الحرارة باستخدام الوقود مثل الفحم, غاز, زيت, أو الوقود البديل (على سبيل المثال, مواد النفايات).
5. بطانة حرارية: مادة مقاومة للحرارة داخل الفرن لحماية القشرة والاحتفاظ بالحرارة.
6. الأختام: منع تسرب الهواء عند المدخل والمخرج.
7. تبريد & أنظمة العادم: إدارة درجة الحرارة والانبعاثات.

كيف يعمل الفرن الدوار:
1. تغذية المواد: مواد خام (على سبيل المثال, الحجر الجيري, خام, أو النفايات) أدخل الطرف العلوي للفرن.
2. تناوب & التدفئة: الفرن المائل يدور ببطء, مما يتسبب في تحرك المادة نحو الطرف الأكثر سخونة أثناء تسخينها بواسطة الموقد.
3. التفاعلات الكيميائية: تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى عمليات مثل التكليس (على سبيل المثال, تحويل الحجر الجيري إلى الجير), تخفيض (المعادن), أو تكوين الكلنكر (أسمنت).
4.

تكلفة: تخرج المواد المعالجة من الطرف السفلي للتبريد/مزيد من المعالجة.

تطبيقات الأفران الدوارة:
1. إنتاج الأسمنت:
- تكليس الحجر الجيري لإنتاج الكلنكر (المكون الرئيسي للأسمنت البورتلاندي).
2. علم المعادن:
- تحميص/تكرير الخامات (على سبيل المثال, حديد, الألومنيوم, الزنك).
- إنتاج الحديد الإسفنجي عن طريق الاختزال المباشر (الاختزال المباشر).
3. الصناعة الكيميائية:
- تصنيع الجير, الألومينا, ثاني أكسيد التيتانيوم, إلخ.
4. معالجة النفايات:
- حرق النفايات الخطرة أو حمأة الصرف الصحي.
- الانحلال الحراري للإطارات/البلاستيك لإعادة التدوير.

المزايا:
✔ معالجة مستمرة بإنتاجية عالية.