1. فتحة مدفوعة بنقطة الألم

هل تدير التكاليف المتكررة والاختناقات التشغيلية في عملية تقليل الحجم؟? توزيع حجم الجسيمات غير متناسقة, تكرار استبدال جزء التآكل المفرط, والتوقف غير المخطط له للصيانة لا يمثل مجرد إزعاجات، بل إنه يؤثر بشكل مباشر على أرباحك النهائية. عندما يكون أداء مطحنة المطرقة الخاصة بك ضعيفًا, تواجه زيادة في استهلاك الطاقة لكل طن معالج, ارتفاع تكاليف مخزون قطع الغيار, and potential downstream processing delays.

Is inconsistent feed material causing unpredictable output fineness and affecting your final product quality?
هل تستبدل المطارق؟, شاشات, and liners too often, struggling with both parts costs and labor hours?
Does mill vibration or bearing failure lead to catastrophic unplanned shutdowns, إيقاف خط الإنتاج بأكمله?
Are you sacrificing throughput capacity because your current equipment cannot handle material variability or requires constant operator adjustment?

These challenges underscore the need for a hammer mill engineered not just to crush, but to deliver operational reliability and predictable costperton performance.

2. نظرة عامة على المنتج: ODM HeavyDuty Hammer Mill

هذا التصميم (الشركة المصنعة للتصميم الأصلي) hammer mill is a robust industrial impact crusher designed for highvolume reduction of mediumhard to hard materials. It is engineered for continuous operation in demanding mineral processing, الإنتاج الكلي, and industrial milling applications.

سير العمل التشغيلي:
1. تغذية تسيطر عليها: يتم إدخال المواد عبر نظام تغذية منظم (على سبيل المثال, المغذية الاهتزازية, الحزام الناقل) في غرفة الطحن.
2. الحد من التأثير: المطارق سريعة الدوران (شنت على الدوار الثقيلة) نقل الطاقة الحركية, shattering material against the breaker plates and chamber walls.
3. تصنيف الحجم: Sized particles exit through a perforated screen grate; oversize material remains in the chamber for further reduction.
4. تسريح: Processed material is conveyed away for the next stage of operation.

نطاق التطبيق: مثالية للحجر الجيري, جبس, الفحم, المجاميع, مواد البناء المعاد تدويرها, وبعض الخامات المعدنية. لا يُنصح باستخدامه مع المواد شديدة الكشط (على سبيل المثال, رمل السيليكا) دون تكوينات سبائك محددة, أو لزجة, highmoisture content feeds that may cause screen clogging.

3. الميزات الأساسية

نظام الدوار القابل للعكس | الأساس الفني: تصميم الدوار المتماثل يسمح بتدوير الطرف الأمامي | المنفعة التشغيلية: مضاعفة عمر الخدمة لحواف المطرقة قبل الاستبدال; enables quick change of impact direction to combat asymmetric wear | تأثير عائد الاستثمار: Reduces annual hammer inventory costs by up to 50% ويمتد فترات الخدمة الرئيسية.

بطانات ارتداء مجزأة | الأساس الفني: Bolton liner sections made from alloy steel or AR plate | المنفعة التشغيلية: Individual sections can be replaced during scheduled maintenance without dismantling the entire housing; يقلل من وقت التوقف عن العمل | تأثير عائد الاستثمار: يقلل وقت توقف استبدال البطانة بمقدار تقريبًا 70% compared to weldedplate designs.

التوازن الديناميكي & محامل الثقيلة | الأساس الفني: Factory rotor balancing to ISO G6.3 standard paired with oversized spherical roller bearings | المنفعة التشغيلية: Eliminates destructive vibration at operational speeds; ensures smooth running under variable load conditions | تأثير عائد الاستثمار: يمتد عمر خدمة المحمل بأكثر من 40%, preventing costly secondary damage from vibrationinduced failure.

شاشة التغيير السريع & Hammer System | الأساس الفني: Hydraulic or mechanical assist systems for accessing the grinding chamber | المنفعة التشغيلية: Enifies changeover of screen grate sizes and hammer sets in hours instead of shifts | تأثير عائد الاستثمار: يزيد من مرونة النبات ووقت التشغيل; allows rapid adaptation to different product specifications with minimal lost production.

Dual Drive Pulley Configuration | الأساس الفني: Multiple Vbelt sheaves distributing power from dual motor drives | المنفعة التشغيلية: Provides redundant power transmission; reduces stress on individual belts and motors; allows for easier tensioning | تأثير عائد الاستثمار: Lowers risk of complete drive failure; improves overall transmission efficiency by 35%, reducing energy waste.

4. المزايا التنافسية

| مقياس الأداء | معيار الصناعة القياسي | حل مطحنة المطرقة ODM هذا | ميزة موثقة |
| : | : | : | : |
| طن في الساعة / كيلووات ساعة (for ~25mm limestone) | 8 10 TPH/kWh | 11 13 TPH/kWh | +2030% كفاءة الطاقة |
| عمر المطرقة (under defined conditions) | 400 600 ساعات العمل | 800 1,200 ساعات العمل (عكسها) | +100% خدمة الحياة |
| وقت تغيير الشاشة (for major size change) | 8 12 ساعات العمل | 3 5 ساعات العمل (with assist)| 60% التوقف |
| مستوى الضوضاء عند 1 متر (تحت حمولة كاملة)| >105 ديسيبل(أ) | <98 ديسيبل(أ) (with sealed housing)| Improved OSHA Compliance |

5. المواصفات الفنية

نطاق السعة: تعتمد على النموذج, من 50 الهيدروكربونات النفطية لأكثر من 300 TPH in aggregate applications.
متطلبات الطاقة: من 160 كيلوواط حتى 630 كيلوواط (250 قوة – 850 HP), configured for either direct drive or belt drive.
قطر الدوار & عرض: Options from Φ1000mm x L1200mm to Φ2000mm x L3000mm.
مواصفات المواد: Housing constructed from heavyduty carbon steel plate (>20mm thick). Standard hammers are forged alloy steel; optional DuroMax™ or manganese steel alloys available. Rotor shaft is hightensile forged steel.
الحد الأقصى لحجم التغذية: Up to ≤500mm edge length depending on model.
نطاق حجم المنتج: Adjustable from ≤5mm to ≤50mm based on screen selection.
نطاق درجة حرارة التشغيل: Ambient to +60°C (+140درجة فهرنهايت); bearing housings include provisions for cooling if required.
احتواء الغبار: Fully sealed housing with multiple shaft seals; flanged connections for dust extraction systems.

6. سيناريوهات التطبيق

مصنع الإنتاج الكلي – معالجة الحجر الجيري

تحدي: A quarry’s existing hammer mill produced excessive fines (<3مم), wasting marketable product fractions while struggling with high vibration that led to quarterly bearing failures.
حل: Implementation of a midrange ODM hammer mill with a dynamically balanced rotor and optimized screen grate geometry.
نتائج: Fines generation reduced by ~18%, زيادة عائد المنتج القابل للبيع. Bearing service life extended to over 18 أشهر من العمل المتواصل. Overall plant availability increased by an estimated ~5%.

Mineral Processing Pilot Plant – Versatility Requirement

تحدي: An engineering contractor required flexible crushing equipment for pilot testing various ore types without lengthy reconfiguration periods between tests.
حل: Installation of an ODM hammer mill featuring the quickchange screen/hammer system and reversible rotor.
نتائج: Changeover time between different ore test batches reduced from one full day to under four hours. The reversible rotor feature allowed them to process a highly abrasive sample without immediate parts replacement after initial wear was observed.

7. الاعتبارات التجارية

Pricing tiers are structured according to capacity rating and construction material grade:
سلسلة الواجب القياسية: For consistent feed materials like coal or softer aggregates. Offers core reliability at an entry capital cost.
سلسلة الثقيلة: The most common specification for general quarrying and mineral processing, featuring all core features listed above.
سلسلة واجب شديد: Includes upgraded alloys throughout wear components (بطانات,المطارق), specialized shaft seals,and premium bearings for highly abrasive or corrosive feeds.

تشمل الميزات الاختيارية:
أنظمة التشحيم الآلية
مستشعرات مراقبة الاهتزاز مع تكامل PLC
Explosionproof construction
Custom mobile skid mounting

Service packages range from basic commissioning support up through comprehensive annual maintenance contracts with guaranteed parts availability windows.Financing options including leasetoown programs are available through partner institutions,making capital expenditure manageable within operational budgets.

8.التعليمات

س1:What level of moisture in feed material can this hammer mill handle?
أ1:Practical field data suggests optimal operation with feed moisture below ~15%.For higher moisture content,fines may agglomerate,causing screen blinding.A heated chamber option is available for specific highmoisture applications like certain clays.

Q2:What is the typical lead time on critical wear parts like hammers or screens?
A2:Due our ODM manufacturing model we maintain substantial raw stock.For standard alloys lead times average two weeks.Guaranteed expedited shipping options exist within our service contracts ensuring minimal operational disruption

Q3.How does this equipment integrate with our existing feeding conveying system?
A3:The mills are designed with standardized inlet outlet flange dimensions adaptable via transition pieces.Engineering drawings are provided upfront allowing your team contractors plan integration seamlessly into existing layouts

Q4.What kind foundation required installation ?
A4:A reinforced concrete foundation mass approximately three times machine weight recommended dampen operational vibrations.Detailed foundation drawings anchor bolt templates included delivery documentation

Q5.Are performance guarantees offered ?
A5 Yes we provide guaranteed throughput capacity particle size distribution curves based controlled test runs agreed representative sample material prior contract finalization

Q6.Can you supply matching ancillary equipment feeders conveyors dust collection ?
A6 As an ODM manufacturer we act as single point contact source coordinate supply all necessary ancillary equipment through vetted partners simplifying procurement logistics ensuring system compatibility