1. فتحة مدفوعة بنقطة الألم

تؤدي تكاليف الصيانة المتصاعدة وفترات التوقف غير المخطط لها إلى تآكل هوامش الإنتاج الإجمالية لديك? يواجه مديرو المصانع ومقاولو الهندسة باستمرار تحديات تشغيلية حرجة من خلال دوائر التكسير والغربلة الخاصة بهم. وتشمل هذه التآكل المبكر للبطانات والشاشات بسبب المواد الكاشطة, يؤدي التدفق غير الفعال للمواد إلى حدوث اختناقات وانخفاض الإنتاجية, والاستهلاك المفرط للطاقة لكل طن من المواد المعالجة. بالإضافة إلى, ويؤدي التدرج غير المتسق للمنتج النهائي إلى رفض الأحمال وخسارة الإيرادات, بينما تستمر المخاوف المتعلقة بالسلامة بشأن المقاصة والصيانة اليدوية. كيف يمكنك زيادة توافر النظام بعد ذلك 90%, خفض التكلفة الخاصة بك لكل طن, وضمان متسقة, منتج المواصفات? أساس العملية الموثوقة ليس فقط المعدات, لكن التصنيع المصمم خصيصًا يعالج نقاط الألم هذه بالضبط.

2. نظرة عامة على المنتج

يعرض هذا المحتوى تفاصيل تصميمنا المخصص محطات التكسير والغربلة الثابتة. وهي منشآت دائمة أو شبه دائمة مصممة للإنتاج بكميات كبيرة في المحاجر, التعدين, ومشاريع البناء واسعة النطاق. تم تصميم سير العمل التشغيلي للمعالجة المستمرة للمواد: (1) التغذية الأولية عبر قادوس التفريغ مع وحدة التغذية الرمادية لإزالة الغرامات; (2) سحق الابتدائي (عادة الفك أو الدوران) لتقليل الحجم الأولي; (3) النقل إلى مراحل التكسير الثانوية/الثالثة; (4) الغربلة إلى أجزاء المنتج المحددة عبر الشاشات المائلة أو الأفقية; (5) التخزين عبر المعبئ الشعاعي. تم تحديد نطاق هذا الحل للعمليات ذات السعة العالية (200+ الهيدروكربونات النفطية في الساعة) تتطلب إنتاجًا ثابتًا على مدى عقود. وليس المقصود على نطاق صغير, مواقع مؤقتة أو تطبيقات متنقلة للغاية.

3. الميزات الأساسية

تصميم انزلاقي معياري | الأساس الفني: موحد, الإطارات الهيكلية المجمعة مسبقًا | المنفعة التشغيلية: يقلل من وقت التثبيت الميداني بنسبة تصل إلى 40%, يضمن المحاذاة الدقيقة للكسارات, مغذيات, والشاشات قبل الشحن | تأثير عائد الاستثمار: يؤدي التشغيل السريع إلى تسريع توليد الإيرادات وتقليل تكاليف المقاولين.

تصنيع لوحة الثقيلة | الأساس الفني: تحليل الضغط الأمثل في مناطق التآكل باستخدام الفولاذ AR400/500 | المنفعة التشغيلية: يطيل عمر الخدمة الهيكلية في البيئات عالية الاهتزاز, يقلل من التشقق والتعب في اللحامات | تأثير عائد الاستثمار: يقلل من تكاليف الإصلاح الهيكلي مدى الحياة بمقدار تقديري 60% مقابل التصنيع القياسي.

شلال الأمثل & هندسة هوبر | الأساس الفني: نمذجة العناصر المنفصلة (ماركا ألمانيا) تحليل تدفق المواد | المنفعة التشغيلية: يزيل الانسداد ويقلل الغبار عن طريق التحكم في سرعة المواد ومسارها, يضمن تغذية متساوية عبر تجويف الكسارة وأسطح الشاشة | تأثير عائد الاستثمار: يزيد من إنتاجية النبات الإجمالية بنسبة 815% عن طريق إزالة اختناقات التدفق.

الممرات المركزية & منصات الوصول | الأساس الفني: تصميم متوافق مع ANSI/OSHA مع بوابات أمان متكاملة & أنظمة سلم | المنفعة التشغيلية: يوفر الأمان, 360الوصول إلى درجة للصيانة الروتينية, تغييرات الخطوط الملاحية المنتظمة, وعمليات التفتيش | تأثير عائد الاستثمار: يقلل وقت التوقف عن العمل لمهام الخدمة من خلال تحسين كفاءة الفنيين وتخفيف مخاطر حوادث السلامة.

نقاط إدارة الغبار المتكاملة | الأساس الفني: أغطية مسبقة الصنع مع نقاط اتصال ذات حواف لأنظمة جمع الغبار | المنفعة التشغيلية: يبسط عملية دمج أكياس الأكياس أو أنظمة الرش في نقاط النقل الرئيسية | تأثير عائد الاستثمار: يسهل الامتثال التنظيمي ويحسن ظروف العمل بالموقع دون إجراء تعديلات ميدانية مكلفة.

أنظمة تركيب عزل الاهتزاز | الأساس الفني: منصات عازلة أو حوامل زنبركية تمت معايرتها للأحمال الديناميكية للشاشات الاهتزازية & مغذيات | المنفعة التشغيلية: يفصل الاهتزاز عن الهيكل الأساسي, تقليل الضغط على دعم أعمال الصلب والمعدات المجاورة | تأثير عائد الاستثمار: يخفض متطلبات الصيانة الهيكلية على المدى الطويل ويحسن موثوقية الناقلات المتصلة.

4. المزايا التنافسية

| مقياس الأداء | تصنيع معايير الصناعة | حل تصنيع النباتات الثابتة لدينا | ميزة (% تحسين) |
| : | : | : | : |
| حياة التعب الهيكلي| فولاذ A36 قياسي في مناطق الضغط العالي| حديد التسليح AR400 في جميع نقاط الضغط الحرجة التي حددتها FEA| +150% عمر الخدمة المقدر |
| عمالة التثبيت في الموقع| تجميع Fieldfit للمكونات الرئيسية| تم تجميعها مسبقًا, وحدات محاذاة مثبتة معًا على الأساس| 40% ساعات العمل |
| كفاءة تدفق المواد| تصميم شلال تقليدي يعتمد على التخطيطات القديمة| المزالق المحسنة & النطاطات لخصائص المواد المحددة| +12% متوسط ​​مكاسب الإنتاجية |
| مدة الصيانة المخططة| الوصول المحدود يتطلب سقالة أو منصات متنقلة| منصات OSHA الكاملة & الممرات مدمجة في التصميم| 30% الوقت لفحص الخطوط الملاحية المنتظمة |

5. المواصفات الفنية

نطاق السعة: مصممة ل 200 - 2,500 طن في الساعة (الهيدروكربونات النفطية في الساعة), اعتمادا على تكوين الدائرة.
متطلبات الطاقة: مصممة للتكامل مع محركات الكسارة الأولية التي يوفرها العملاء (100600 HP), محركات الشاشة (30100 HP), وأنظمة النقل. يتم توفير تحليل الحمل الكهربائي الكامل.
مواصفات المواد: الهيكل الأساسي ASTM A36 الكربون الصلب. ارتداء بطانات في النطاطات, التنانير, ومزالق من الفولاذ المقاوم للتآكل AR400 أو AR500. تتوفر بطانة Hardox® أو بطانة سيراميك اختيارية.
الأبعاد المادية: وحدات بالكامل; أبعاد انزلاقية فردية محسنة للوجستيات النقل. بصمة وحدة الكسارة الأولية النموذجية: 10M L Fe 6 6 م عرض × 10 م ارتفاع.
نطاق التشغيل البيئي: مصنعة لدرجات الحرارة المحيطة من 29 درجة مئوية إلى +45 درجة مئوية (20درجة فهرنهايت إلى +113 درجة فهرنهايت). تأخذ التصاميم في الاعتبار المناطق الزلزالية المحلية وأحمال الرياح كما هو مطلوب.

6. سيناريوهات التطبيق

توسيع محجر الجرانيت | تحدي: مطلوب محجر جنوب شرق الولايات المتحدة لزيادة إنتاج البازلت بنسبة 60% ولكن كانت هناك قيود على المساحة مما يحد من توسيع بصمة المصنع.| حل: لقد قمنا بتصميم سحق ثلاثي مدمج & برج الغربلة باستخدام تصادم العمود الرأسي (الجميع) على انزلاق مرتفع يتغذى مباشرة على شاشات متعددة المنحدرات بالأسفل.| نتائج: تم تحقيق القدرة المطلوبة ضمن البصمة الحالية; أدت المزالق المحسنة إلى تقليل تكاليف أجزاء تآكل VSI بمقدار 18%; تم التوصل إلى توافر النبات 94%.

ترقية دائرة معالجة خام الحديد | تحدي: كانت نقاط النقل الموجودة بين الكسارة الأولية والمخروط الثانوي تسبب انسدادًا مزمنًا (~ 3 ساعات توقف يومية) وانبعاثات الغبار المفرطة.| حل: تصنيع شلال التفريغ الأولي البديل, قادوس التغذية الثانوية, وبرج نقل ناقل مغلق مع حواف متكاملة لجمع الغبار.| نتائج: تم القضاء على حوادث التوصيل; عاد الغبار الملتقط إلى تدفق المعالجة مما أدى إلى تحسين الإنتاجية; انخفض وقت التوقف السنوي بأكثر من 750 ساعات.

7. الاعتبارات التجارية

التسعير خاص بالمشروع بناءً على النطاق ولكنه ينقسم بشكل عام إلى ثلاث مستويات:
1. تصنيع المكونات: للعناصر الفردية مثل المزالق البديلة, النطاطات, أو أنظمة الوصول.
2. تصنيع الوحدة: للحصول على أقسام كاملة مثبتة على الانزلاق (على سبيل المثال, وحدة برج الشاشة مع الناقلات).
3. تصنيع مصنع تسليم المفتاح: التصميم الهيكلي الكامل,تلفيق,والتجميع الميكانيكي لدائرة التكسير/الغربلة.
تشتمل الميزات الاختيارية على أنظمة مراقبة التآكل المتقدمة,الكسوة المخصصة,وتكامل نظام التشحيم الآلي. وتتراوح حزم الخدمة من الرسومات الأساسية والوثائق المبنية إلى برامج الفحص الشاملة المتعددة السنوات. ويمكن لخيارات التمويل من خلال شركاء خارجيين هيكلة النفقات الرأسمالية في مدفوعات تشغيلية يمكن التنبؤ بها.

8. التعليمات

س1: هل هيكلك المُصنَّع متوافق مع علامتنا التجارية الحالية للكسارة X?
أ1: نعم. جميع عمليات التصنيع لدينا مصممة خصيصًا. نحن نطلب الرسومات الميكانيكية المعتمدة من مورد معدات OEM الخاص بك لضمان التحمل المثالي للواجهة ودعم التحميل.

Q2: ما هو التأثير النموذجي على جدول التثبيت?
A2: تُظهر البيانات الميدانية أن نهجنا المعياري يقلل من وقت الانتصاب الميكانيكي في الموقع بنسبة 40٪ تقريبًا. غالبية عمليات الإعداد,لحام,ويتم الانتهاء من المحاذاة في ظل ظروف المتجر الخاضعة للرقابة.

س3: كيف تتعامل مع مراجعات التصميم أثناء التصنيع؟?
A3: نحن نعمل بموجب عملية رسمية لأمر التغيير. أي مراجعة يبدأها العميل بعد الموافقة على الرسم النهائي يتم تقييمها لمعرفة تأثيرها على الجدول الزمني والتكلفة قبل المتابعة. هذا النهج المنظم يحمي مصالح كلا الطرفين.

س 4: هل يمكنك تقديم حسابات عمر التعب للهيكل?
A4. نعم.تحليل العناصر المحدودة(الهيئة الاتحادية للبيئة) تعد التقارير الخاصة بمناطق الضغط العالي من الإنجازات القياسية مع تصميماتنا. وهذا يوفر أساسًا هندسيًا لعمر الخدمة المتوقع في ظل ظروف تحميل محددة

.س5. ما هي الضمانات المطبقة على أعمال التصنيع الخاصة بك؟?
A5. نحن نقدم ضمانًا قياسيًا ضد عيوب المواد والتصنيع لمدة [معيار الصناعة,على سبيل المثال، 18 شهرًا]من التشغيل. تتوفر أيضًا ضمانات السلامة الهيكلية بناءً على نطاق المشروع