1. فتحة مدفوعة بنقطة الألم

هل تواجه تكاليف تشغيلية متصاعدة ومعدلات استرداد غير متوقعة في عملية تعدين الذهب ذات الحجم الكبير؟? إدارة أ 500 تمثل إنتاجية إجمالي الهيدروكربونات النفطية (TPH) تحديات مميزة تؤثر بشكل مباشر على أرباحك النهائية. تشمل نقاط الألم الشائعة:
ارتفاع استهلاك المياه & إدارة المخلفات: يمكن أن يؤدي الغسيل والفحص غير الفعالين إلى استهلاك ملايين اللترات يوميًا, خلق مصادر مكلفة للمياه ومخلفات الأحواض.
التوقف المتكرر للصيانة: Inferior plant construction and component wear lead to unscheduled stops, halting your entire processing line and costing thousands per hour in lost production.
Inconsistent Recovery of Fine Gold: Standard scrubbers and screens often fail to effectively liberate and capture fine gold particles, ترك قيمة كبيرة في مخلفاتك.
ارتفاع تكاليف العمالة التشغيلية: Plants requiring constant manual oversight for feed control, انسداد, or adjustments increase your workforce expenses and exposure to safety risks.
قابلية التوسع & قضايا التكامل: Modular plants that don't integrate smoothly with existing crushing or downstream circuits create bottlenecks and limit future expansion.

Is your current solution maximizing recovery while minimizing water, طاقة, وتكاليف العمالة? Can your plant sustain 500 TPH throughput with predictable availability? The specification of your washing plant is a critical determinant of longterm project profitability.

2. نظرة عامة على المنتج

هذا المنتج ثقيل, وحدات 500 TPH Gold Mining Washing Plant designed for alluvial, على حافة البقاء, or weathered hard rock deposits. Engineered as a complete preconcentration and scrubbing unit, it prepares material for downstream gold recovery processes such as centrifugal concentrators or sluices.

سير العمل التشغيلي:
1. التغذية الأولية & سلخ فروة الرأس: Runofmine (ذاكرة للقراءة فقط) material is fed via hopper or conveyor into a robust scalping screen to remove oversize rocks (+75مم) before the scrubbing stage.
2. Intensive Attrition Scrubbing: The sub75mm material enters a largediameter, longlength scrubber where highenergy impellers break down claybound conglomerates and thoroughly clean mineral surfaces.
3. الفحص الأولي & تصنيف: Discharged scrubber pulp is processed over vibrating screens to separate the target fraction (على سبيل المثال, 10mm to +1mm). Highpressure spray bars ensure effective separation.
4. Secondary Fine Recovery (خياري): Screen undersize can be routed to a hydrocyclone or spiral classifier pack to deslime and further concentrate fine goldbearing material.
5. تخزين المنتج: Sized and cleaned fractions are conveyed to designated stockpiles for efficient feed to downstream recovery circuits.

نطاق التطبيق & القيود:
مثالية ل: العمليات الغرينية واسعة النطاق, رواسب طينية تحتوي على محتوى الطين, saprolitic (نجا) hard rock material requiring aggressive preparation.
القيود: Not a standalone recovery solution; requires downstream gold extraction units. يقتصر حجم التغذية عادةً على 200 مم. Performance is dependent on specific feed characteristics such as clay content and moisture.

3. الميزات الأساسية

وحدة الغسيل الثقيلة | الأساس الفني: Oversized shaft with proprietary Nihard lifters in a long drum design | المنفعة التشغيلية: Ensures complete disintegration of claybound ore and maximum particleonparticle scrubbing within a single pass | تأثير عائد الاستثمار: Increases overall gold liberation yield by an estimated 515%, reducing paymetal loss to tailings.

تصميم بولت معًا | الأساس الفني: Fabricated from hightensile steel with precision jigbored connection points | المنفعة التشغيلية: يتيح التجميع السريع في الموقع مع الحد الأدنى من اللحام, تقليل وقت التثبيت بما يصل إلى 40% مقارنة بالنباتات الميدانية | تأثير عائد الاستثمار: يترجم التشغيل الأسرع إلى إيرادات إنتاج مبكرة.

التكوين المتقدم لسطح الشاشة | الأساس الفني: متعدد الطوابق, highGforce linear motion screens with polyurethane or rubber modular panels | المنفعة التشغيلية: Provides highly efficient sizing with reduced blinding, even with sticky clays; panels can be changed individually in under 15 دقائق | تأثير عائد الاستثمار: Lowers screen media replacement costs by ~30% and increases screening availability.

نظام متكامل لإعادة تدوير المياه | الأساس الفني: Designed for closedcircuit operation with thickener or settling pond integration | المنفعة التشغيلية: Dramatically reduces fresh water makeup requirements—field data shows reductions of up to 70% are achievable | تأثير عائد الاستثمار: Cuts water procurement costs and minimizes environmental licensing complexity.

الشحوم المركزية & نظام التشحيم | الأساس الفني: Automated manifold supplying all major bearing points from a single station | المنفعة التشغيلية: تمكن آمنة, routine maintenance in under 30 minutes without exposing personnel to moving parts | تأثير عائد الاستثمار: يضمن تحمل طول العمر, يمنع الفشل المكلف, and enhances site safety compliance.

Robust Structural Support Frame | الأساس الفني: Lattice beam design engineered for dynamic loads exceeding standard static calculations by a factor of 4x | المنفعة التشغيلية: Eliminates structural fatigue cracking and vibration issues common in hightonnage applications | تأثير عائد الاستثمار: Provides a 20+ year structural service life under continuous operation.

محرك ذكي & حزمة التحكم | الأساس الفني: محركات التردد المتغير (VFDs) on scrubber and conveyor motors with integrated PLC monitoring | المنفعة التشغيلية: Allows softstart capabilities and precise speed adjustment to optimize process for varying feed conditions; provides amp/tonnage data for operators | تأثير عائد الاستثمار: يقلل من ذروة الطلب على الطاقة (lowering utility tariffs) and optimizes specific energy consumption per ton processed.

4. المزايا التنافسية

| مقياس الأداء | معيار الصناعة ل 500 مصنع الهيدروكربونات النفطية | Our OEM Factory Washing Plant Solution | ميزة (% تحسين) |
| : | : | : | : |
| التوفر السنوي| 8588% (تقريبا. 4555 days downtime) | 92%+ (تقريبا. 29 days downtime)| +5% ل +8% التوفر |
| استهلاك المياه لكل طن| ~1.5 2 متر مكعب/طن معالج (دائرة مفتوحة)| <0.8 متر مكعب/طن معالج (closedcircuit ready)| حتى 60% تخفيض |
| عمر بطانة الغسيل| Chrome White Iron – 46 شهور| Proprietary Alloy – 1012 شهور| ~100% Increase |
| تثبيت & وقت التشغيل| 1620 أسابيع في الموقع| 1012 أسابيع في الموقع| ~40% أسرع |
| Fine Gold Recovery Efficiency (100 شبكة)| متغير للغاية; غالباً 70% reporting to concentration stage.| Significant reduction in initial losses. |

5. المواصفات الفنية

القدرة التصميمية: الاسمي 500 طن متري في الساعة (الهيدروكربونات النفطية في الساعة) of 200mm feed material at a bulk density of ~1.6 t/m³.
متطلبات الطاقة: إجمالي الحمل المتصل تقريبًا 650750 كيلوواط (تعتمد على التكوين). Primary supply recommended at 1000V /50Hz or as specified.
مواصفات المواد:
الصلب الهيكلي: S355JR
شل طبل الغسيل & الرافعات: فولاذ مقاوم للتآكل (>400 بي إتش إن) / Optional Nihard castings
Screen Decks/Chutes/Launders:: Wear plates ≥AR400; replaceable liners in AR500
سيور النقل:: EP630/4 الحد الأدنى
الأبعاد المادية (وحدات):
وحدة الغسيل (طول × عرض × ارتفاع): ~16m x 5m x .5m
وحدة الفحص:: ~12m x .5m x .5m
Feed/Discharge Conveyors:: أطوال متغيرة; standard width = mm
نطاق التشغيل البيئي: مصممة لدرجات الحرارة المحيطة من 20 درجة مئوية إلى +50 درجة مئوية. Dust suppression spray system included as standard.

6. سيناريوهات التطبيق

عملية الغرينية واسعة النطاق في غرب أفريقيا |

تحدي:: A mine processing deeply weathered gravels faced severe clay blinding in their existing trommel screens, causing hourly cleanout stops and an estimated fine gold loss exceeding % through inefficient classification.
حل:: Implementation of this OEM factorybuilt washing plant featuring the intensive attrition scrubber followed by linear motion screening decks with highpressure spray bars.
نتائج:: Clay blinding was eliminated, allowing continuous operation at design capacity of TPH without manual intervention. Combined with optimized hydrocyclones for desliming overall project recovery increased by percentage points within the first quarter

Weathered Hard Rock (Saprolite) Processing in South America |

تحدي:: Transitioning from hard rock milling oxide ore required effective scrubbing liberation without over grinding the fragile saprolite which contained valuable coarse gold particles prone sluicing
حل:: The modular washing plant was configured lower rotational speed scrubber longer retention time gentle but thorough cleaning followed precise screening separate plus fraction direct gravity circuit minus fraction cycloning
نتائج:: achieved near complete liberation while preserving natural particle size coarse gold enabling simple efficient downstream gravity recovery circuit overall processing cost per ton reduced compared traditional crushing milling route

Mine Development Contractor Specializing FastTrack Projects |

تحدي:: Needed reliable high capacity pre concentration plant that could be deployed within weeks new site minimal civil works quickly demobilized project end reduce client capital exposure
حل:: Selected this bolt together modular washing plant due its proven rapid installation timeline standardized containerized electrical packages precommissioned factory
نتائج:: Successfully commissioned three separate projects under month contract each from delivery site first production demonstrating model repeatable scalable deployment significantly enhancing contractor competitive bidding position

الاعتبارات التجارية

Pricing tiers are structured around core configuration scope:

Base Plant Tier Includes primary feed hopper scalping screen heavy duty scrubber primary sizing screen product conveyors walkways ladders basic PLC control panel Priced competitively as turnkey module

Enhanced Recovery Tier Adds secondary fine screening deck hydrocyclone cluster sump pump package advanced instrumentation monitoring Priced additional representing significant uplift recovery efficiency

Full Closed Loop Tier Incorporates slurry distribution system thickener clarified water return pumps comprehensive automation package Requires detailed site assessment priced project specific basis

Optional Features High frequency screen deck final rinsing sand product ceramic lined slurry pumps remote telemetry access real time performance data

Service Packages Extended warranty years parts labor Annual inspection maintenance contracts Onsite operator training programs Inventory consignment kits critical wear parts

Financing Options Available through partnered financial institutions include equipment leasing structures trade existing assets flexible payment terms aligned with project cash flow timelines

التعليمات

What upstream crushing requirements are needed for this TPH washing plant The plant designed handle nominal feed size maximum mm ideally requires consistent feed from primary secondary crushing circuit ensure optimal performance scrubber screening decks

Can the plant be modified handle different mineral sands like chromite iron ore Yes core scrubbing sizing modules can be adapted specific gravity particle size distribution other minerals Consult engineering team application review required modifications spray patterns screen apertures etcetera

What typical operational workforce required run this plant Designed highly automated requiring personnel per shift oversee feed monitor systems perform routine checks significantly reducing labor intensity compared older technology plants

How does OEM factory build ensure quality over site assembled construction Manufacturing controlled environment allows precision jig boring superior welding quality comprehensive pre shipment testing individual modules This results better alignment faster installation higher long term structural integrity verifiable through dimensional reports test certificates supplied delivery

What lead time expected from order placement commissioning Lead times vary based configuration current production schedule Typically range between months ex works Expedited options may available additional cost includes sea freight delivery basic civil drawings foundation plans support timely implementation