1. فتحة مدفوعة بنقطة الألم

Are you managing recurring bottlenecks and hidden costs in your size reduction process? توزيع حجم الجسيمات غير متناسقة, استبدال جزء التآكل المفرط, and unplanned downtime for maintenance are not just operational nuisances—they directly erode your profitability and throughput. النظر في هذه التحديات المشتركة:
التكلفة التشغيلية العالية: الاستبدال المتكرر للمطارق, شاشات, and liners due to premature wear, compounded by labor costs for changeovers.
إخراج غير متناسق: Variable feed materials lead to an inconsistent final grind size, compromising downstream process efficiency and product quality.
التوقف المفرط: طويلة, complex maintenance procedures for internal inspections and part replacements halt your entire production line.
عدم كفاءة الطاقة: Older or poorly designed hammer mills waste significant power on vibration, حرارة, and ineffective impact, rather than productive comminution.
تراب & التلوث الضوضائي: Inadequate sealing and damping create environmental and safety hazards, leading to potential compliance issues and worker discomfort.

Is your current equipment delivering predictable performance and total cost of ownership? The solution lies in selecting a hammer mill engineered not just to crush material, but to optimize your entire operational workflow.

2. نظرة عامة على المنتج

Our industrial hammer mill is a heavyduty impact crusher designed for highvolume reduction of mediumhard to soft materials. It is a core component in aggregate production, المعالجة المسبقة للمعادن, limestone grinding for agricultural lime or flue gas desulfurization (مجموعة التركيز), وعمليات إعادة التدوير.

سير العمل التشغيلي:
1. تغذية تسيطر عليها: يتم إدخال المواد عبر نظام تغذية منظم (على سبيل المثال, الحزام الناقل, المغذية الاهتزازية) في غرفة الطحن.
2. تأثير السرعة العالية: تدور مجموعة الدوار المزودة بمطارق حرة أو مطارق صلبة بسرعة عالية, repeatedly striking the incoming material against breaker plates.
3. تصنيف الحجم: Crushed particles pass through a surrounding screen or grate; only material meeting the specified size exits the chamber.
4. تسريح & نقل: Sized material is discharged via gravity or pneumatic system for further processing or stockpiling.

نطاق التطبيق & القيود:
مثالية ل: الحجر الجيري, جبس, الفحم, المجاميع, recycled asphalt pavement (موسيقى الراب), هدم الخرسانة, bark, and other friable materials.
القيود: Not recommended for very abrasive materials (على سبيل المثال, رمل السيليكا) بدون خيارات سبائك محددة, معادن شديدة اللدونة, or materials with high moisture content that may cause clogging without proper conditioning.

3. الميزات الأساسية

نظام الدوار القابل للعكس | الأساس الفني: Symmetrical rotor design allows endforend rotation of hammers | المنفعة التشغيلية: مضاعفة عمر الخدمة لحواف المطرقة الأمامية قبل الاستبدال; reduces inventory by standardizing parts | تأثير عائد الاستثمار: Cuts wear part costs by up to 40% over the lifecycle of the unit

التوازن الديناميكي | الأساس الفني: Computeraided rotor balancing postassembly at operating RPM | المنفعة التشغيلية: Minimizes vibration transmission to bearings and foundation; تمكن عملية عالية السرعة أكثر سلاسة | تأثير عائد الاستثمار: يمتد عمر التحمل بمعدل 30% and reduces structural fatigue

QuickAccess Clamshell Design | الأساس الفني: Hinged housing sections secured by hydraulic rams or largebore bolts | المنفعة التشغيلية: Full interior access for inspection, تغييرات الشاشة, or hammer rotation in under 30 دقائق | تأثير عائد الاستثمار: Reduces standard maintenance downtime by approximately 70%, زيادة الإنتاجية السنوية

بطانات ارتداء مجزأة | الأساس الفني: Bolton liner plates manufactured from AR400 or chromium carbide alloys | المنفعة التشغيلية: Individual sections can be replaced as needed without dismantling the entire mill housing | تأثير عائد الاستثمار: Lowers liner replacement cost by targeting only worn areas; simplifies logistics

مساعدة جوية & التكامل قمع الغبار | الأساس الفني: Sealed housing with ports for negative pressure systems or controlled air flow | المنفعة التشغيلية: Manages internal airflow to reduce heat buildup and directs fine particulates to collection systems | تأثير عائد الاستثمار: Improves operational safety (reduces explosion risk), يضمن الامتثال البيئي

محامل كروية للخدمة الشاقة | الأساس الفني: Oversized bearing housings with labyrinth seals and grease purge systems | المنفعة التشغيلية: Handles high radial loads from unbalanced feed conditions; excludes contaminants | تأثير عائد الاستثمار: Provides reliable service in highshock environments with extended lubrication intervals

4. المزايا التنافسية

| مقياس الأداء | معيار الصناعة القياسي | لدينا الحل المطرقة مطحنة | ميزة موثقة |
| : | : | : | : |
| الحمولة لكل كيلوواط ساعة (Limestone 6mm) | 8 10 طن/كيلوواط ساعة | 11 13 طن/كيلوواط ساعة| +2030% كفاءة الطاقة |
| وقت تغيير الشاشة (مجموعة كاملة) | 4 6 ساعات| 120k MTon| +50% تحسين الموثوقية |
| مستوى الضوضاء عند 1 متر (ديسيبل) >100 ديسيبل|<95 dBA with standard housing|<5 تخفيض ديسيبل |

5. المواصفات الفنية

نطاق السعة: نموذج يعتمد على 25 الهيدروكربونات النفطية لأكثر من 300 TPH on limestone (25mm feed to 3mm product).
متطلبات الطاقة: من 75 كيلوواط (100 HP) ما يصل الى 750 كيلوواط (1000 HP), configured for VSD control where applicable.
قطر الدوار & عرض: From Ø800mm x 800mm up to Ø2000mm x 2500mm.
مواد البناء: Mainframe – Fabricated steel plate (دقيقة. 25مم). Hammers/Screens – Highcarbon steel/AR400/Chrome iron alloys optional. Liners – AR400 standard; ceramic composite optional.
الأبعاد المادية & وزن: يختلف بشكل كبير حسب النموذج; largest units require planned foundation work (~1540 metric tons).
نطاق التشغيل البيئي: مصمم لدرجات الحرارة المحيطة من 20 درجة مئوية إلى +45 درجة مئوية. Dust ingress protection rating of IP54 standard.

6. سيناريوهات التطبيق

مصنع إنتاج الجير الزراعي

Challenge A producer needed consistent fine grind (2مم) of limestone at 150 TPH but faced weekly downtime for screen changes and monthly hammer replacements due to abrasive silica content in the feedstock.

Solution Implementation of a heavyduty hammer mill featuring a reversible rotor with tungsten carbidetipped hammers and quickaccess clamshell doors.

Results Screen change time reduced from one full shift (8 ساعات) to under two hours. Hammer life extended from ~10k tonnes to over 28k tonnes. Annual availability increased by an estimated 12%, achieving target throughput with one less scheduled maintenance day per month.

بناء & مرفق إعادة تدوير الهدم

Challenge Processing mixed C&D waste into clean aggregate was hampered by frequent jamming from noncrushables (rebar strands) causing severe rotor damage and belt slippage.

Solution Installation included a nonclogging steppedgrate screen design paired with shearbolt protected hammers on a lowinertia rotor that could be stopped quickly.

Results Incidents of catastrophic jamming dropped by over 90%. The shearbolt system protected the main shaft and bearings during overload events. Overall plant uptime improved significantly while reducing repair part expenditures by an estimated 35% سنويا.

7. الاعتبارات التجارية

يتم تقديم مطاحن المطرقة لدينا عبر ثلاثة مستويات أساسية:

1. Standard Duty Series For consistent feed materials requiring reliable performance at lower capital outlay.
2 Heavy Duty Series The core offering described here includes all major features like reversible rotors quickaccess design ideal for most mining aggregate applications
3 Extreme Duty Series Engineered for maximum abrasion resistance featuring specialized alloys automated lubrication systems advanced monitoring sensors

Optional Features Upgrades include programmable logic controller PLCbased monitoring packages automatic greasing systems explosion suppression systems custom discharge configurations

Service Packages Available options range from basic commissioning supervision through comprehensive multiyear planned maintenance agreements including guaranteed parts availability priority technical support

Financing Options We work with international export credit agencies project finance partners equipment leasing companies Flexible payment structures can be tailored including milestone payments upon delivery commissioning

8 التعليمات

Q What level of preparation is required for my feedstock before using this hammer mill
A For optimal performance feed should be prescreened to remove fines already at specification size Maximum feed size should not exceed 80% of the screen aperture opening Material moisture content should generally remain below 15% depending on clay content

Q How does this hammer mill integrate with my existing conveying dust collection systems
A Our engineering team provides detailed interface drawings specifying inlet outlet flange dimensions load points electrical requirements Standard units are designed for integration into both gravityfed pneumatic conveying circuits

س ما هي المهلة الزمنية النموذجية من بدء تشغيل الطلب
A Lead times vary based on model specification For standard heavyduty models expect approximately 1620 weeks exworks including manufacturing testing documentation preparation Expedited production may be available subject inquiry

Q Can you provide wear part consumption estimates specific my material analysis
A Yes Based on your provided sample we conduct laboratory testing generate a detailed wear forecast outlining expected service life hammers screens liners under defined operating conditions This forms basis our guaranteed performance agreements

س ما هو التدريب المقدم لموظفي صيانة العمليات لدينا
A Comprehensive training included covers safe operation routine maintenance troubleshooting procedures conducted both our facility during onsite commissioning We provide detailed operation manuals parts lists instructional videos