1. فتحة مدفوعة بنقطة الألم

هل تدير الاختناقات المستمرة في خط إنتاج الأسمنت لديك والتي تؤثر بشكل مباشر على الإنتاجية والربحية? غالبًا ما تتضمن التحديات التشغيلية الشائعة في التعامل مع المواد ومعدات المعالجة ما يلي::

التوقف غير المخطط له: يمكن أن تؤدي الأعطال الميكانيكية المتكررة في معدات المسار الحرج إلى إيقاف خطوط الإنتاج بأكملها, تكلف عشرات الآلاف في الساعة من الإنتاج المفقود.
تكاليف صيانة عالية: تعمل المكونات ذات عمر الخدمة القصير أو صعوبة الوصول للصيانة على زيادة نفقات العمالة وقطع الغيار, تآكل الهوامش التشغيلية.
تغذية غير متناسقة & استقرار العملية: تؤدي معدلات التغذية المتغيرة أو فصل المواد إلى تشغيل الفرن أو المطحنة بشكل غير مستقر, المساس بجودة المنتج وزيادة استهلاك الطاقة المحددة.
الاستهلاك المفرط للطاقة: محركات الأقراص غير فعالة, عزل ضعيف, أو يؤدي تصميم العملية دون المستوى الأمثل إلى تكاليف طاقة يمكن أن تنتهي 30% من إجمالي تكاليف الإنتاج.
انبعاث الغبار & مخاطر الامتثال: نقاط التسرب والاحتواء غير الكافي يخلقان بيئة بيئية, صحة, وتحديات السلامة, المخاطرة بعدم الامتثال للوائح الصارمة.

هل تساهم أجهزتك الحالية في هذه المشكلات؟? ويكمن الحل في تحديد الآلات المصممة ليس فقط لأداء وظيفتها, ولكن من أجل الموثوقية, كفاءة, والتكلفة الإجمالية للملكية.

2. نظرة عامة على المنتج: الفرن الدوار لإنتاج كلنكر الأسمنت

الفرن الدوار هو القلب الحراري لعملية تصنيع الأسمنت, مسؤولة عن التكليس والخبث للوجبة الخام. تم تصميم أفراننا الدوارة التي تحمل علامة CE للتحويل المستمر للمواد الخام إلى كلنكر الأسمنت.

سير العمل التشغيلي:
1. التسخين & تغذية: يتم إدخال الوجبة النيئة المحضرة عبر الطرف العلوي (النهاية الخلفية) من برج التسخين.
2. نقل الحرارة & التكليس: ينقل أنبوب الفرن الدوار المواد ببطء عبر المناطق الأكثر سخونة بشكل تدريجي أثناء انتقاله نحو نهاية الموقد. يتم حرق الوقود الأحفوري أو البديل في الطرف الأدنى.
3. الكلنكر: تصل المواد إلى درجات حرارة الذروة (عادة 14001450 درجة مئوية) في منطقة التلبيد, تشكيل عقيدات الكلنكر الأسمنت البورتلاندي.
4. تبريد & تسريح: يخرج الكلنكر المتوهج من الفرن إلى مبرد مخصص للتبريد السريع للحفاظ على المعادن المثالية واستعادة الحرارة.

نطاق التطبيق: التطبيق الأساسي هو إنتاج بورتلاند وكلنكر الأسمنت المخلوط. يمكن تهيئتها لمختلف القدرات وأنواع الوقود.
القيود: يتطلب التكامل مع أنظمة التسخين المسبق/التكليس المسبق, تحضير الوجبة الخام, ومعدات تبريد الكلنكر للتشغيل الكامل. ليست وحدة قائمة بذاتها.

3. الميزات الأساسية

محاذاة شل المتقدمة & نظام الدعم | الأساس الفني: مجموعات دوارة محاذية بالليزر مع محامل ذاتية المحاذاة | المنفعة التشغيلية: يقلل من تشوه القشرة والإجهاد الحراري تحت الحمل الحراري, ضمان دوران سلس | تأثير عائد الاستثمار: يطيل عمر البطانة المقاومة للحرارة بنسبة تصل إلى 20%, تقليل تكلفة المواد وتوقف التثبيت

تصميم رسو حراري خاص | الأساس الفني: مثبتات مصنوعة من سبيكة هندسية مع تمدد حراري يمكن التحكم فيه | المنفعة التشغيلية: يوفر احتفاظًا آمنًا بالحرارة طوال الدورات الحرارية, منع فقدان الطوب والبقع الساخنة | تأثير عائد الاستثمار: يقلل من خطر التوقفات غير المجدولة بسبب فشل البطانة, حماية جداول الإنتاج

تجميع محرك عالي الكفاءة | الأساس الفني: المحرك الرئيسي مع اقتران السوائل أو محرك التردد المتغير (VFD) ومحرك السلامة المساعد | المنفعة التشغيلية: يوفر بدء تشغيل سلسًا تحت الحمل وتحكمًا موثوقًا في السرعة; يتيح المحرك الإضافي الدوران البطيء الآمن أثناء انقطاع التيار الكهربائي | تأثير عائد الاستثمار: يحسن استهلاك الطاقة ويمنع تشوه الفرن أثناء حالات الطوارئ

التكوين المتكامل لاستعادة الحرارة | الأساس الفني: تصميم غطاء الفرن الأمثل وواجهة الختم مع نظام التبريد | المنفعة التشغيلية: يزيد من استعادة درجة حرارة الهواء الثانوية من تبريد الكلنكر لتحقيق كفاءة الاحتراق | تأثير عائد الاستثمار: يقلل بشكل مباشر من استهلاك الوقود المحدد من خلال تحسين حركية الاحتراق

توافق الموقد LowNOx متعدد القنوات | الأساس الفني: مصممة للتفاعل مع الشعلات الحديثة ذات الانبعاثات المنخفضة لتشكيل اللهب بدقة | المنفعة التشغيلية: يتيح التحكم الأمثل في درجة الحرارة ويقلل تكوين أكاسيد النيتروجين الحراري | تأثير عائد الاستثمار: يقلل من تكاليف الامتثال البيئي ويحسن اتساق المنتج

إطار قوي & خدمة طحن الأسطوانة | الأساس الفني: القدرة على المعالجة في الموقع لأسطح تشغيل الإطارات | المنفعة التشغيلية: يصحح ملفات تعريف التآكل دون تفكيك, الحفاظ على توزيع الحمل الأمثل | تأثير عائد الاستثمار: يتجنب استبدال المكونات المكلفة ويطيل عمر الخدمة الميكانيكية لسنوات

4. المزايا التنافسية

| مقياس الأداء | معيار الصناعة | حل الفرن الدوار الخاص بنا | ميزة (% تحسين) |
| : | : | : | : |
| حياة البطانة المقاومة للحرارة (منطقة التلبد) | 812 شهور | 1416 شهور| ~30% عمر أطول |
| استهلاك الطاقة الحرارية المحددة| 3.2 3.5 جيجاجول/طن كلنكر| الأمثل ل 96%| >4 نقاط مئوية |
| انحراف استدارة القشرة عند درجة حرارة التشغيل| حتى 0.3% من القطر| الحفاظ عليها أدناه 0.15% من القطر| 50% تحسين |

5. المواصفات الفنية

نطاق السعة: من 500 TPD إلى أكثر 10,000 إنتاج الكلنكر TPD.
متطلبات الطاقة: تم تعديل قوة المحرك الرئيسي إلى السعة; عادة من 150 كيلوواط إلى أكثر 1 ميغاواط. جهد الإمداد حسب مواصفات العميل (على سبيل المثال, 6.6 كيلو فولت).
مواصفات المواد: قذيفة مصنوعة من لوحة الصلب الكربوني (على سبيل المثال, P355GH) مع التقوية الملحومة; الإطارات من سبائك الصلب مزورة; حلقات ركوب الخيل من الفولاذ المصبوب عالي الجودة.
الأبعاد المادية: القطر من 3.2 م إلى أكثر من 6 م; الطول من 45 م إلى أكثر من 120 م; المنحدر قابل للتعديل بين 34%.
نطاق التشغيل البيئي: مصمم لدرجات الحرارة المحيطة من 20 درجة مئوية إلى +45 درجة مئوية; مجهزة بموانع تسرب قادرة على احتواء غبار العمليات الداخلية تحت ضغط سلبي.

6. سيناريوهات التطبيق

مشروع تحديث المصنع | تحدي: واجه مصنع أوروبي يقوم بتشغيل فرن دوار قديم انخفاضًا في التوافر (<90%) بسبب مشاكل اختلال القشرة المتكررة وفشل الحراريات, إلى جانب استخدام الطاقة المحددة العالية التي تتجاوز المعايير.| حل: الاستبدال بفرن دوار جديد يحمل علامة CE ويتميز بنظام دعم متقدم يتوافق مع مساحة برج التسخين المسبق الحالي.| نتائج: زاد التوافر الميكانيكي إلى 97%. تم تقليل استهلاك الوقود المحدد تقريبًا 5%. ارتفع الإنتاج السنوي بنسبة 15% بسبب انخفاض وقت التوقف عن العمل.

تحدي التوسع في استخدام الوقود البديل:| سعى أحد المشغلين إلى زيادة الوقود المشتق البديل (وحدة التغذية التلقائية للمستندات) معدلات الاستبدال أعلاه 40% ولكنها كانت محدودة بسبب عدم استقرار اللهب والاحتراق غير الكامل في الفرن الموجود.| حل:| تركيب فرن دوار جديد مصمم خصيصًا لمعدلات ADF العالية, يتميز بواجهة غطاء الموقد الهندسية المحسنة.| نتائج:| تم تحقيق عملية مستقرة في 60% معدل الاستبدال الحراري مع الحفاظ على معايير جودة الكلنكر ضمن المواصفات.

7. الاعتبارات التجارية

يتم تقديم أفراننا الدوارة التي تحمل علامة CE بموجب نموذج تجاري شفاف:

طبقات التسعير: على أساس القدرة (TPD), تعقيد (محطات الدعم), مستوى تجميع/نموذجية المتجر المطلوب للنقل.
الميزات الاختيارية: الاختيار بين قارنة السوائل التقليدية أو أنظمة المحرك الرئيسية VFD الحديثة; حزم مراقبة القشرة المتقدمة المعتمدة على الليزر; توصيات/توريدات الطوب الحراري المتخصصة ذات الألومينا العالية أو المغنيسياسبنيل.
حزم الخدمة: خطط الضمان الممتدة; اتفاقيات التفتيش الفني متعددة السنوات; دعم الصيانة التنبؤية باستخدام تحليل البيانات الاهتزازية/الحرارية.
خيارات التمويل: نحن نتعاون مع شركاء التمويل الصناعي القادرين على تقديم هياكل التأجير ومشاريع الإنفاق الرأسمالي وحلول تمويل المشاريع المصممة خصيصًا لترقيات المصانع واسعة النطاق.

8.التعليمات

Q1 هل فرنك الدوار الجديد متوافق مع نظام التبريد أعاصير التسخين المسبق الموجود لدينا?
A1 نعم، تعد دراسات التكامل جزءًا قياسيًا من عملية الاقتراح لدينا، حيث نقوم بإجراء مراجعات تفصيلية للواجهة، وتدعم مجاري الهواء الموجودة أحمال الأساس، مما يضمن عملية تحديث سلسة تقلل من وقت توقف المصنع أثناء التغيير

Q2 ما هي السعة المتوسطة لمهلة التسليم النموذجية 3000 وحدة TPD?
A2 تختلف المهل الزمنية بالنسبة لوحدات التصميم القياسية التي تتراوح تسليمها عادة بين 12 18 أشهر من الأعمال السابقة بما في ذلك اختبار تصنيع المشتريات الهندسية. يمكن تحسين هذا الجدول الزمني بناءً على متطلبات المشروع

Q3 كيف تؤدي محاذاة القشرة المحسنة إلى انخفاض تكاليف التشغيل?
A3 تعمل المحاذاة الفائقة على تقليل التحميل غير المتساوي للإطارات، وتقليل معدلات التآكل، وتقليل معدلات التآكل، والمكونات الميكانيكية، وتقليل الإجهاد الدوري، والبطانة المقاومة للحرارة، وإطالة عمر الخدمة بشكل مباشر، مما يقلل من تكاليف استبدال المواد، وعمليات إيقاف تشغيل التبطين المتكرر

Q4 ما هو الدعم الفني بعد البيع المقدم?
A4 نحن نقدم تدريبًا شاملاً للمشغلين والإشراف على التشغيل، وتتضمن الوثائق كتيبات الصيانة التفصيلية وقوائم الأجزاء علاوة على ذلك، نقدم دعمًا تشخيصيًا عن بعد مجدولًا لعمليات التفتيش في الموقع من خلال حزم اتفاقية الخدمة

السؤال الخامس: هل تتوافق تصميماتك مع استخدام الوقود البديل وإطارات RDF وما إلى ذلك؟ ?
A5 بالتأكيد تم تصميم أفراننا الدوارة للتعامل مع مجموعة واسعة من أنواع الوقود الغازي السائل الصلب بما في ذلك الوقود المشتق من النفايات الحيوية العالية، وترتيبات إغلاق غطاء الموقد المحددة لإدارة المحتوى المتطاير العالي المحتمل، وضمان ملفات احتراق مستقرة