Die Mighty Jaw Crusher: Hoeksteen van mineraalverwerking

Die kakebeenbreker is een van die mees fundamentele, robuust, en toerusting wat wyd gebruik word in die hele spektrum van mineraalverwerking, totale produksie, mynbou, en herwinning. Sy blywende gewildheid spruit uit sy eenvoudige dog hoogs effektiewe ontwerpbeginsel, merkwaardige betroubaarheid, veelsydigheid in die hantering van uiteenlopende materiale, en relatief eenvoudige bedryf en instandhouding. In wese 'n masjien wat ontwerp is om groot rotse of erts in kleiner fragmente te verklein, dit dien as die primêre werkesel vir die deurslaggewende eerste fase van groottevermindering – primêre vergruising.

Kernontwerpbeginsel en werkmeganisme

In sy hart, 'n kakebeenbreker funksioneer volgens die elegante eenvoudige beginsel van meganiese druk. Dit bestaan ​​uit twee noodsaaklike kake:

1. Vaste kakebeen (Stationary Die): Hierdie stewige plaat vorm die raam van die brekerkamer en bly onbeweeglik tydens werking.
2. Beweegbare kakebeen (Swing Die): Hierdie kakebeen is op 'n eksentrieke skag gemonteer wat 'n hoogs kenmerkende elliptiese beweging daaraan verleen. Die beweegbare kakebeen is tipies skuins relatief tot die vaste kakebeen.

Die verpletterende aksie ontvou in 'n sikliese proses:

1. Voer: Grondstof (voer) word in die boonste opening van die drukkamer ingebring (die voeropening) tussen die twee kake.
2. Kompressie (Verpletterende beroerte): Soos die eksentrieke as draai, dit dryf die beweegbare kakebeen na die vaste kakebeen. Die materiaal wat tussen hulle vasgevang is, ervaar intense drukkrag. Hierdie krag oorskry die materiaal se breukspanning, veroorsaak dat dit langs natuurlike splitsingsvlakke of deur direkte breuk breek.
3. Ontslag (Terug Beroerte): Op die terugslag van die beweegbare kakebeen (aangedryf deur vliegwiele en dikwels bygestaan ​​deur skakelplate/spanningstawe), die gaping tussen die kake vergroot aan hul onderkant. Dit laat die gebreekte materiaal toe, nou in grootte verminder, om deur hierdie toenemende gaping afwaarts te graviteer.
4. Swaartekrag ontlading: Die kleiner fragmente val vrylik deur die uitlaatopening aan die onderkant van die kamer sodra hulle klein genoeg is om deur die vasgestelde breedte te gaan..
5. Siklus Herhaling: Die siklus herhaal voortdurend soos nuwe voer van bo af inkom en voorheen gebreekte materiaal afbeweeg en uitgaan.

Die grootteverminderingsverhouding wat behaal word, hang hoofsaaklik van twee faktore af:
Die gaping-instelling: Die minimum afstand tussen die onderkante van die kake by hul naaste punt tydens kompressie bepaal die maksimum produkgrootte wat deur hierdie uitlaatopening uitkom ("geslote kant instelling" - CSS). Deur hierdie instelling aan te pas, beheer die produkgrootteverspreiding.