1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n hoëvolume-aggregaat-operasie waar konsekwente uitset en aanlegtyd van kritieke belang is vir winsgewendheid? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, 'n 250300tph klipbreekaanleg verteenwoordig 'n groot kapitaalbelegging, tog kan algemene operasionele uitdagings sy verwagte opbrengs erodeer.

Inkonsekwente deurset & Knelpunte: Onooreenstemmende brekerstadiums of ondoeltreffende materiaalvloei kan veroorsaak dat een gedeelte luier terwyl 'n ander oorlaai is, verhoed dat jy konsekwent die gegradeerde bereik 250300 ton per uur.
Ongeskeduleerde stilstand & Hoë instandhoudingskoste: Gereelde komponent mislukkings, veral in hoëdragareas soos voerings en laers, lei tot duur produksiestilstand en onvoorspelbare hersteluitgawes.
Finale produk kwaliteit veranderlikheid: Onvermoë om deeltjiegrootteverspreiding en -vorm presies te beheer, lei tot afwykende materiaal, die markwaarde te verminder of verwerping deur streng projekspesifikasies te veroorsaak.
Hoë operasionele kompleksiteit & Arbeidskoste: Aanlegte wat konstante handaanpassing en monitering benodig, verhoog arbeidsbokoste en verhoog die risiko van menslike foute wat uitset beïnvloed.

Die sentrale vraag word: Hoe spesifiseer jy 'n breekaanleg wat nie net op papierkapasiteit lewer nie, maar op volgehoue, winsgewende bedryf met voorspelbare koste?

2. PRODUK OORSIG

Hierdie produk is 'n volledige, stilstaande 250300 TPH harde rots vergruis en sift aanleg oplossing ontwerp vir grootskaalse steengroef, mynbou, en groot infrastruktuurprojekte. Dit is ontwerp as 'n meervoudige verwerkingstelsel om groot te transformeer (≤750 mm) voer materiaal in presies gegradeerde finale aggregate (bv., 05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm).

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Groot stortwaens voer materiaal in 'n robuuste primêre kakebeenbreker in vir aanvanklike groottevermindering.
2. Intermediêre sifting & Verpletterend: Vooraf gesifte materiaal word na 'n sekondêre kegelbreker gestuur vir verdere vermindering. Groot materiaal van sifting word hersirkuleer.
3. Tersiêre/Fynverplettering: Vir hoë kwaliteit skyfieproduksie, 'n tersiêre kegelbreker of impakbreker verskaf finale vorming en groottebeheer.
4. Finale vertoning & Voorraad opgaar: Multipledeck vibrerende skerms skei die gebreekte klip in gespesifiseerde grade, wat na aangewese voorraad oorgedra word.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir hoëproduksie graniet, basalt, kalksteen, en ander skuurmateriaal. Geskik vir permanente werfinstallasie met stabiele kragtoevoer.
Beperkings: Nie mobiel of sleepwa gemonteer nie; vereis aansienlike fondasiewerk en siviele konstruksie. Voermateriaalhardheid moet ooreenstem met die gekose brekervoeringspesifikasies.

3. KERNKENMERKE

Modulêre aanlegontwerp | Tegniese basis: Vooraf ontwerp, bou strukturele modules saam | Bedryfsvoordeel: Verminder werfinstallasietyd met tot 30% teenoor tradisionele weldedonsite ontwerpe | ROI impak: Vinniger ingebruikneming versnel inkomste generering en verlaag arbeidskoste.

Intelligente prosesbeheerstelsel | Tegniese basis: Gesentraliseerde PLC met SCADA-koppelvlak en loadsharing-algoritmes | Bedryfsvoordeel: Reguleer outomaties toevoerspoed en brekerinstellings vir optimale verstikkingswerking | ROI impak: Handhaaf teikendeurset terwyl energieverbruik per ton met 'n geskatte vermindering word 812%.

HeavyDuty komponent seleksie | Tegniese basis: Brekers met groot hooframe en gesmee legeringstaal-asse; Klas III-vervoerbandrolletjies | Bedryfsvoordeel: Weerstaan ​​pieklasspanning en skuurtoestande, die gemiddelde tyd tussen mislukkings verleng (MTBF) | ROI impak: Verlaag leeftydkoste van eienaarskap deur verminderde frekwensie van groot opknappings.

Gevorderde stofonderdrukking-integrasie | Tegniese basis: Strategies geplaasde spuitpunte met solenoïde kleppe vasgemaak aan vervoerband se begin/stop seine | Bedryfsvoordeel: Beheer stof effektief by oordragpunte sonder om materiaal te oorversadig | ROI impak: Verseker nakoming van omgewingsregulasies, vermy boetes en minimaliseer voeringslytasie wat deur stof veroorsaak word.

Gesentraliseerde Lube & Hidrouliese stelsels | Tegniese basis: Outomatiese vetbanke en gesentraliseerde hidrouliese krageenhede met filtrasie | Bedryfsvoordeel: Verseker dat kritieke laers konsekwente smering ontvang; vereenvoudig instandhoudingsroetines | ROI impak: Voorkom duur laerbeslagleggings en verminder daaglikse dienstyd vir operateurs.

Hoëkapasiteit materiaalvloei-ontwerp | Tegniese basis: Breë vervoerbande (bv., B1000B1200), diep breekkamers, en ruim vullishouers | Bedryfsvoordeel: Elimineer materiaalvloei-bottelnekke wat produksie onder die aanleg se teoretiese kapasiteit beperk | ROI impak: Maak konsekwente bereiking van die volle 250300tph-ontwerpuitset moontlik.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Tipiese plant) | Hierdie 250300tph oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid (Geskeduleerde looptyd)| ~85% 88% weens onbeplande stops| Teiken >92% deur robuuste ontwerp & kontroles| +4% aan +7% meer produksietyd |
| Crusher Liner Life| Wissel baie; dikwels 750k ton in ekwivalente rots| +25% verlengde lewenspotensiaal |
| Kragverbruik per ton| Basislyn (100%) verwysingsfiguur| Geoptimaliseer deur vragbestuurstelsels| Tot 12% vermindering |
| Installasie & Ingebruikneming Tyd| 810 weke vir volledige opstelling| Ongeveer 67 weke met modulêre ontwerp| ~25% vinniger tyd tot produksie |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerpkapasiteit: 250 300 metrieke ton per uur (wissel na gelang van voermateriaal hardheid & grootte verspreiding).
Voergrootte: Maksimum knopgrootte ≤750mm.
Primêre Breker: Kakebeen Vloeker (bv., PE900×1200 of ekwivalent), Krag: 110132kW.
Sekondêre Breker: Enkelsilinder of meersilinder hidrouliese kegelbreker, Krag: 160220kW.
Tersiêre Breker: Fynkegelbreker of Vertikale Shaft Impact Breker (opsioneel), Krag: 132180kW.
Skerms: Multideck HeavyDuty vibrerende skerms (23 eenhede), Totale geïnstalleerde krag ~30kW.
Transportbande: Bandwydte van B800 tot B1200; Totale geïnstalleerde vervoerbandkrag ~150kW.
Totale geïnstalleerde krag (Ongeveer.): ~600 750 kW (afhanklik van finale konfigurasie).
Algehele plantvoetspoor (L×W): Ongeveer 85m × 65m (onderhewig aan aanpassing van die uitleg).
Bedryfstemperatuurreeks: 20°C tot +45°C met toepaslike smeermiddels en weerbeskerming.
Sleutel strukturele staal spesifikasie： Hoofbalke vervaardig van Q345B-staal.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Snelwegkonstruksie Aggregaatvoorsiening

Uitdaging： 'n Kontrakteur het gewaarborgde toevoer van benodig >250tph van veelvuldige spesifikasie-aggregate (basiskursus, chip seël) vir 'n snelwegprojek，met streng skilferingsindeksvereistes.
Oplossing： Implementering van hierdie driestadium-breekaanleg met twee kegelbrekers vir uitstekende deeltjievormbeheer，met toegewyde siftingslyne vir elke produk。
Resultate： Plant het konsekwent meer as 280tph gelewer，produseer oor 1。2 miljoen ton inspeksiemateriaal binne die projektydlyn。Produkvorm het aan alle regulatoriese standaarde voldoen，kwaliteitverwante vertragings uit te skakel。

Grootskaalse uitbreiding van granietsteengroef

Uitdaging： ’n Bestaande steengroef se verouderingsaanleg het gely onder lae beskikbaarheid (<80%)en kon nie 200tph oorskry nie，besigheidsgroei beperk。Onderhoudskoste het toegeneem。
Oplossing： Vervanging met hierdie nuwe 250–300tph plant met swaardienskomponente en 'n intelligente beheerstelsel。
Resultate： Velddata toon dat eerstejaar beskikbaarheid bereik is93。5%，die bereiking van 'n gemiddelde jaarlikse uitset van 285tph。Onderhoudsuitgawes per ton gebreekte het met 'n geraamde 18% afgeneem。

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons benadering verskaf duidelikheid in beleggingsbeplanning:

Toerustingprysvlakke:
Standaard konfigurasie： Sluit primêre kakebeen in，sekondêre keël，skerms，vervoerbande，en basiese elektriese kontroles。
Verbeterde konfigurasie： Voeg tersiêre drukstadium by，gevorderde PLC/SCADA beheerstelsel，en opgegradeerde stofonderdrukking。
Turnkey-projek： Sluit volledige siviele werke-ontwerpondersteuning in，installasie toesig，ingebruikneming，en operateur opleiding。

Opsionele kenmerke sluit in outomatiese metaalopsporing/verwyderingstelsels，afstandmonitering telematiese pakkette，en ekstra voorraad vervoerbande。

Dienspakkette word afsonderlik aangebied：
12maand omvattende waarborg。
3jaar/5 jaar geskeduleerde inspeksie en voorkomende instandhoudingsplanne。
24/7 tegniese ondersteuning op afstand met gewaarborgde reaksietye。

Finansieringsopsies kan deur ons vennote bespreek word, insluitend toerustinghuurstrukture of projekfinansiering wat aangepas is vir groot kapitale uitgawes。

Gereelde vrae

V1： Is hierdie aanleg versoenbaar met ons bestaande primêre voedingstelsel of sekondêre verwerkingstoerusting?
A1： Die aanleg is ontwerp as 'n volledige stelsel vir optimale werkverrigting。Ingenieursoorsigte kan egter gedoen word om die haalbaarheid van integrasie met spesifieke bestaande toerusting te evalueer, met die fokus op koppelvlakpunte soos voerbak-afmetings vervoerbandhoogtes en elektriese protokolle。

V2： Watter vlak van operasionele personeel is nodig om hierdie aanleg te bestuur?
A2： Die outomatiese beheerstelsel vergemaklik werking wat tipies een beheerkameroperateur en twee veldpersoneel vereis vir roetine-inspeksie en geringe aanpassings。Dit verteenwoordig 'n vaartbelynde bemanning vir kapasiteit van hierdie skaal。

V3： Hoe werk die prysstruktuur? Wat is tipies uitgesluit?
A3： Ons gekwoteerde pryse dek alle groot masjinerie staal strukture motors aandrywings en plaaslike beheer panele。Uitsluitings sluit gewoonlik burgerlike fondamentwerke terreinkragverbinding van die nutstransformatorvrag na werfdouaneregte in (indien van toepassing) en werfinstallasiearbeid。

V4： Wat is die verwagte tydlyn vanaf bestellingplasing tot ingebruikneming?
A4： Vir 'n standaardkonfigurasie-leadtyd vir vervaardiging is ongeveer 16–20 weke。Terreininstallasie en ingebruikneming vereis bykomende 6–8 weke met die veronderstelling dat siviele werke vooraf voorberei word。Gedetailleerde projekskedules word verskaf by betrokkenheid。

V5： Kan u spesifieke projeksies verskaf vir slytasieonderdeelkoste per ton?
A5 ： Ons verskaf beraamde verbruikskoerse vir voerings blaasstawe en skermmaassies gebaseer op jou verskafde voermateriaalanalise Dit word as kostepertonprojeksies aangebied onder gedefinieerde bedryfsomstandighede om jou bedryfsbegroting te help。

V6 ： Bied jy prestasiewaarborge vir die aanleg?
A6 ： Ja, ons bied waarborge vir gegradeerde deursetkapasiteit onder ooreengekome voertoestande finale produkgradasie en elektriese kragverbruik Dit word in die kontrak geformaliseer voor aankoop。

V7 ： Watter opleiding word vir ons instandhoudingspan voorsien?
A7 ： Ons sluit omvattende opleiding in wat daaglikse bedryfsroetine-instandhoudingsprosedures foutsporingsriglyne vir die beheerstelsel dek en gedetailleerde hersiening van slytasieonderdelevervangingsprotokolle.