1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou totale produksiemarges? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die kernuitdagings in primêre vergruising spruit dikwels uit die breker self. Algemene pynpunte sluit in: oormatige verbruik van slytasiedele wat lei tot sessyfer jaarlikse vervangingskoste, onbeplande onderbrekings as gevolg van boefmetaal of onbreekbare materiaal wat veroorsaak 2030 ure van verlore produksie maandeliks, en inkonsekwente produkgradasie wat stroomaf prosesaanpassings afdwing en finale produkopbrengs verminder. Verder, stygende energiekoste maak ondoeltreffend, highpowerdraw masjiene 'n aansienlike finansiële las. Is jy op soek na 'n primêre klipbreker-oplossing wat hierdie betroubaarheid direk aanspreek, costperton, en operasionele konsekwentheidsuitdagings?

2. PRODUK OORSIG: Primêre kakebeenbreker vir hoë-tonnage-aggregaatproduksie

Hierdie swaardiens primêre kakebeenbreker is ontwerp as die eerste-fase reduksie werkesel vir harde rots steengroewe, grootskaalse mynbedrywighede, en groot infrastruktuurprojekte. Die operasionele werkvloei is ontwerp vir maksimum uptyd: (1) Groot voerbak aanvaar direkte storting van vragmotors; (2) Robuuste vibrerende grizzly feeder (opsioneel) verwyder fyn stowwe en lei materiaal na die breekkamer; (3) 'n Diep, Simmetriese breekkamer met aggressiewe kneephoek verminder mynafloopmateriaal; (4) Hidrouliese verstellingstelsels laat vinnige instellingsveranderinge toe vir produkgroottebeheer; (5) Swaardiens-afvoerband verwyder gebreekte materiaal doeltreffend.

Toepassingsomvang: Ideaal vir die verwerking van graniet, basalt, riviergruis, en ander skuurmateriaal met druksterktes tot 400 MPa. Dit is die hoeksteen van stilstaande en semimobiele breekaanlegte.
Beperkings: Nie ontwerp vir herwinning of gemengde konstruksie-afval met 'n hoë staafinhoud sonder spesifieke veranderinge nie. Maksimum voergrootte word beperk deur die masjien se gapingsafmeting.

3. KERNKENMERKE

HeavyDuty-raam & Gelaste spanningsverligting | Tegniese basis: Eindige Element Analise (FEA) geoptimaliseerde staalkonstruksie met nasweis-hittebehandeling | Bedryfsvoordeel: Elimineer krake van raammoegheid onder sikliese laai, versekering van strukturele integriteit oor a 20+ jaar lewensduur | ROI impak: Verminder die risiko van katastrofiese raamversaking, die beskerming van jou multimiljoen dollar plantbelegging.

Wedge-gebaseerde CSS-aanpassing | Tegniese basis: Hidroulies-ondersteunde skakelstelsel met meganiese slot | Bedryfsvoordeel: Operateurs kan die geslote kant-instelling aanpas (CSS) in minute sonder om die breker te stop vir produkgradasieveranderings | ROI impak: Minimaliseer nie-verpletteringstyd met tot 80% in vergelyking met handmatige shim-verstellingstelsels, toenemende jaarlikse deurset.

Hoëprestasie kakebeen sterf | Tegniese basis: Isotropiese mangaanstaal met eie legering en hittebehandeling | Bedryfsvoordeel: Bereik tot 30% langer lewensduur in skuurtoepassings, met omkeerbare ontwerp om albei kante te gebruik | ROI impak: Verlaag koste perton vir slytasie onderdele en verminder wisselfrekwensie met 23 siklusse jaarliks.

Geïntegreerde Tramp Yster Beskerming | Tegniese basis: Hidrouliese skakelvrystellingstelsel met outomatiese terugstelling | Bedryfsvoordeel: Los outomaties onbreekbare materiaal soos boemelaarsmetaal af, skade aan die pitman en laers te voorkom | ROI impak: Vermy 'n gemiddeld van $50k$150k in herstelkoste per voorval en gepaardgaande 4872 uur stilstand gebeure.

Gesentraliseerde outomatiese smeerstelsel | Tegniese basis: Programmeerbare smeereenheid met terugvoermonitering | Bedryfsvoordeel: Lewer presiese smeervolume aan alle kritieke laers op tydintervalle tydens werking | ROI impak: Verleng laer dienslewe met 'n geskatte 40%, die vermindering van instandhoudingsarbeidsure deur 15%.

Lae-wrywing wisselplaatontwerp | Tegniese basis: Sferiese rollaers by skakelkontakpunte in plaas van brons sitplekke | Bedryfsvoordeel: Verminder wrywing-geïnduseerde kragverlies met ongeveer 15% in vergelyking met standaard ontwerpe | ROI impak: Verlaag operasionele energiekoste direk terwyl die beskikbare krag vir werklike vergruising verhoog word.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard | Primêre Kaakbreker Oplossing | Voordeel (% verbetering) |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid / Optyd | 9294% | 9698%
Gebaseer op telematiese velddata vanaf geïnstalleerde basis 24 maande.| +4% (+300+ operasionele ure/jaar) |
| Dra Life (Abrasive Rock)| 450,000 ton per stel
(Standaard Mangaan)| 600,000 ton per stel
(Premium isotropies)| +33% |
| Spesifieke energieverbruik| 0.8 1.0 kWh/ton
(Varieer volgens rotstipe)| 0.68 0.85 kWh/ton
(Gedokumenteerde werfgemiddeldes)| Tot 15% |
| Stel aanpassingstyd in| 60 90 minute
(Handmatige Shim-stelsel)| <10 minute
(Hidrouliese wigstelsel)| 89% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Model: JC140
Voer opening: 56"x 40" (1400mm x 1000 mm)
Maksimum voergrootte: 47” (1200mm) rand lengte
Geslote kant-instelling (CSS) Reeks: 6"- 12" (150mm – 300 mm)
Kapasiteitsreeks:
550 – 830 STPH @ CSS van 10"
(Wissel na gelang van voermateriaal & plantkonfigurasie)
Dryfkragvereiste:
250 HP / 185 kW elektriese motor (standaard)
Totale gewig (Slegs breker):
110,000 lbs (~50 000 kg)
Sleutel materiaal spesifikasies:
Hoofraam & Pitman:
Hoësterkte vervaardigde staal ASTM A36
Kaak sterf:
Premium ISO583 Mangaanstaal
Omgewingsbedryfsreeks:
Omgewingstemperatuur:
20°C tot +45°C (4°F tot +113°F)

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef Uitbreidingsprojek

Uitdaging:
'n Steengroef in Suidoos-Amerika moes die primêre stroombaan deurset verhoog 25% sonder om hul vragmotorvloot of primêre voetspoor uit te brei.
Oplossing:
Die JC140 primêre kakebeenbreker het 'n ouer eenheid vervang.
Resultate:
Die hoër reduksieverhouding en vinniger CSS-aanpassing het verwerking van groter skootrots moontlik gemaak.
Deurset het met 28%.
Energieverbruik per ton het gedaal 12%.
Die steengroef het sy uitbreidingsdoelwit bereik sonder bykomende kapitaaluitgawes vir vervoer.

Groot snelwegkonstruksie-konsortium

Uitdaging:
'n Kontrakteur het 'n hoogs mobiele primêre oplossing benodig vir 'n multisite snelwegprojek.
Onvoorspelbare grondrotstoestande het vinnige opstelling en robuuste werkverrigting vereis.
Oplossing:
'n Semimobiele JC140-aanleg is ontplooi.
Resultate:
Die aanleg is binne twee dae elk tussen drie persele verskuif.
Dit het verskillende basalt en kalksteen op 'n konsekwente manier verwerk 650 STPH.
Projektydlyne is gehandhaaf ten spyte van geologiese afwykings,
elimineer die behoefte aan veelvuldige stilstaande opstellings.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons primêre kakebeenbrekers word aangebied in duidelike prysvlakke gebaseer op grootte en konfigurasie:

Basistoerustingvlak: Sluit breker in,
motor dryf,
en standaard bewaking.
Pryse word geprojekteer op grond van modelkeuse.
Plantintegrasievlak: Bundelbreker met bypassende voerder,
afvoer vervoerband,
en wandelpad-/platformpakkette vir vereenvoudigde verkryging.
Opsionele kenmerke: Sleutel opgraderings sluit in:
die outomatiese smeerstelsel,
metaalverklikker & outomatiese stop,
dra deel monitering sensors,
en verlengde waarborgpakkette wat hoofkomponente dek vir tot drie jaar.
Dienspakkette: Kies uit geskeduleerde instandhoudingsplanne wat jaarlikse inspeksies met vaste koste bied,
voorspellende instandhouding via afstandmonitering data-analise,
of omvattende sleutel-ingebruikneming ondersteuning.
Finansieringsopsies:
Buigsame kommersiële huurstrukture is beskikbaar deur ons vennote,
wat jou toelaat om kapitaal te bewaar terwyl toerusting onmiddellik ontplooi word.

8. Gereelde vrae

V1:
Is hierdie kakebeenbreker versoenbaar met my bestaande sekondêre kegelbrekerkring?
A1:
Ja,
ons ingenieurspan sal jou huidige plantvloeistaat en sekondêre brekermodel hersien om optimale voergradasie-passing te verseker.
Ons verskaf gedetailleerde aanbevelings vir CSS-instellings om algehele aanlegdoeltreffendheid te maksimeer.

V2:
Wat is die verwagte impak op my bedryfsarbeidsvereistes?
A2:
Velddata dui op verminderde arbeidsvraag vir roetine-aanpassings en smeertake as gevolg van outomatiseringskenmerke soos hidrouliese CSS-aanpassing en gesentraliseerde smeer.
Dit laat gewoonlik geskoolde personeel toe om op prosesoptimalisering eerder as handmatige instandhouding te fokus.

V3:
Hoe vergelyk u pryse op 'n totale koste van eienaarskap?
A3:
Terwyl aanvanklike kapitaalbelegging mededingend of effens hoër kan wees,
ons gedokumenteerde verbeterings in slytasielewe (+33%)，
energiedoeltreffendheid (15%)，
en beskikbaarheid (+4%) lewer gewoonlik 'n laer koste perton oor 'n standaard vyfjaar eienaarskaptydperk in vergelyking met basislynmodelle.

V4:
Wat is jou leitye vanaf bestellingplasing?
A4:
Vir standaardmodelle soos die JC140，
leitye is tipies tussen sestien (16) en vier-en-twintig (24) weke，
afhangende van huidige globale komponent voorsieningsketting toestande ten tyde van bestelling bevestiging.

V5：
Kan u prestasiewaarborge verskaf?
A5：
Ja，
ons bied gewaarborgde kapasiteitsreekse gebaseer op gesertifiseerde derdeparty-laboratoriumtoetsing van u spesifieke voermateriaalmonsters，
saam met gewaarborgde meganiese beskikbaarheidsyfers gerugsteun deur ons diensooreenkomste。

V6：
Watter opleiding gee jy?
A6：
Ons sluit omvattende operateuropleiding ter plaatse in wat veilige werking dek，
roetine-instandhoudingsprosedures，
en basiese probleemoplossing。
Bykomende digitale opleidingsmodules wat gevorderde diagnostiek dek, word ook verskaf。

V7：
Hoe hanteer jy onderdele-ondersteuning?
A7：
Ons wêreldwye onderdeleverspreidingsnetwerk waarborg beskikbaarheid van kritieke slytasieonderdele。
Vir geregistreerde diensplankliënte，
ons verbind ons daartoe om meganiese komponente met hoë prioriteit binne vier-en-twintig (24) uur vanaf aangewese streekspilpunte te stuur。