1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou totale produksiemarges? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die kernuitdagings in primêre verplettering fokus dikwels op drie kritieke areas:

Ongeskeduleerde stilstand & Hoë instandhoudingskoste: Gereelde voering veranderinge, onverwagte komponentfoute, en lang herstelsiklusse stop jou hele verwerkingslyn. Elke uur van onderbreking verteenwoordig aansienlike verlore inkomste en arbeidskoste.
Inkonsekwente stroom & Deurset-bottelnekke: Veranderlike voergrootte, voginhoud, en materiaal hardheid veroorsaak chokeups of ledig loop, verhoed dat jou aanleg sy gegradeerde kapasiteit bereik en stroomaf prosesstabiliteit bemoeilik.
Stygende bedryfsuitgawes: Oormatige energieverbruik per ton gebreekte materiaal, tesame met hoë slytasieonderdelevervangingsyfers en die behoefte aan gespesialiseerde onderhoudspanne, 'n direkte impak op jou winsgewendheid op die onderste lyn.

Hoe kies jy 'n primêre vergruisoplossing wat nie net rou krag lewer nie, maar voorspelbare prestasie, laer koste perton, en die robuustheid om werklike voertoestande dag na dag te hanteer?

2. PRODUK OORSIG: Primêre Kaakbreker Plant

'n Skryfbehoefte Klipbrekeraanleg gebou rondom 'n swaardiens kaakbreker is ontwerp vir die eerste vermindering van harde, skuurmateriaal soos graniet, basalt, en riviergruis. Hierdie stelsel vorm die kritieke grondslag van enige aggregaat- of mynboubedrywighede.

Die operasionele werkvloei is eenvoudig:
1. Voer: Steengroefmateriaal (0800mm) word in 'n vibrerende grizzly feeder gestort.
2. Skeiding & Verpletterend: Die voerder verwyder fyn stowwe en lei oormaat materiaal eweredig in die kaakbrekerholte in.
3. Primêre vermindering: Die vaste en bewegende kakebeenplate druk materiaal teen mekaar saam, breek dit tot 'n nominale grootte (tipies 150250mm).
4. Ontslag: Gebreekte produk word oorgedra na die volgende stadium van grootte of voorraadopgaar.

Toepassingsomvang: Ideaal vir hoëtonnage primêre vergruising van harde rots in steengroef, mynbou, en grootskaalse konstruksieprojekte.
Beperkings: Nie geskik vir klewerige of kleigebonde materiaal sonder vooraf sifting nie; maksimum reduksieverhouding is tipies laer as dié van keël- of impakbrekers vir sekondêre stadiums.

3. KERNKENMERKE

Diep verpletterende kamer & Geoptimaliseerde kinematika | Tegniese basis: Verhoogde kneephoek en langer lineêre drukslag | Bedryfsvoordeel: Maak hoër deurvloei van groot voermateriaal moontlik terwyl die risiko van oorbrugging verminder word | ROI impak: Velddata wys tot 15% hoër kapasiteit in vergelyking met konvensionele kamers met soortgelyke voeropeninge.

HeavyDuty vervaardigde raam | Tegniese basis: Stresvrye staalplaatkonstruksie met versterkte ribbes | Bedryfsvoordeel: Bied langtermyn duursaamheid onder sikliese laai, vermindering van raammoegheid en belyningskwessies oor a 20+ jaar lewensduur | ROI impak: Verminder langtermyn strukturele instandhoudingskoste en bewaar kritieke laerbelynings.

Hidrouliese wisselverstellingstelsel | Tegniese basis: Vervangbare hidrouliese silinders vir spanning en skoonmaak | Bedryfsvoordeel: Laat operateurs toe om breker-instellings veilig aan te pas en blokkasies binne minute uit die weg te ruim sonder handmatige ingryping | ROI impak: Verminder stilstand vir instellingsveranderinge met meer as 80% in vergelyking met handafsteekstelsels.

Hoëprestasie-laersamestelling | Tegniese basis: Sferiese rollaers met groter diameters en geoptimaliseerde smeerpaaie | Bedryfsvoordeel: Ondersteun groter vragte teen hoër pitman-spoed, lopende koeler met verlengde diensintervalle | ROI impak: Bedryfstoetsing demonstreer a 3040% langer laerlewe onder ekwivalente bedryfsomstandighede.

BoltOn Wear Liners & Wangplate | Tegniese basis: Modulêre ontwerp met behulp van geblus & gehard legeringstaal | Bedryfsvoordeel: Vereenvoudig vervanging; operateurs kan voerings verander sonder om die brekerstruktuur uitmekaar te haal | ROI impak: Verminder die uitruiltyd van die voering met die helfte, verlaging van arbeidskoste en verhoging van aanlegbeskikbaarheid.

Geïntegreerde motorbasis & Ry wagte | Tegniese basis: Eenvormige basisplaat vir breker, motor, en gerwe met volle veiligheidsbewaking | Bedryfsvoordeel: Vereenvoudig installasiebelyning, verhoog voldoening aan terreinveiligheid, beskerm dryfkomponente teen puin | ROI impak: Verlaag installasiekoste met ongeveer 25% en verminder die risiko van veiligheidsverwante onderbrekings.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Gemiddeld) | Ons Kaakbreker Plant Oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid (Optyd) | 8590% (Geskeduleer + Ongeskeduleerd.)| >93% Gedokumenteerde Uptime| +5% aan +8% |
| Koste per ton (Dra onderdele) | $0.025 $0.040/ton | $0.018 $0.028/ton | 25% aan 30% |
| Energieverbruik | Spesifieke kragtrekking wissel wyd | Geoptimaliseerde kinematika & Ry doeltreffendheid | Tot 12% kWh/ton |
| Liner Change Time (Kaakplate) | 812 Ure (Bemanning van 4) | 46 Ure (Bemanning van 3) | 40% aan 50% |
| Gemiddelde tyd tussen mislukking (Kritieke laers)| ~12 000 Bedryfsure | >16,000 Bedryfsure | +33% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Model Aanwysing: JC150
Voer opening: 59"x 47" (1500mm x 1200 mm)
Maksimum voergrootte: 47” (1200mm) rand lengte
Geslote kant-instellingsreeks: 6"- 12" (150mm – 300 mm)
Kapasiteitsreeks (@ CSS): 550 – 950 STPH (500 – 860 MTPH), afhanklik van die tipe materiaal & gradasie.
Dryfkragvereiste: 300 HP /400 kW elektriese motor.
Totale aanlegkragverbinding: Ongeveer. 450 kVA insluitend voerder & vervoerbande.
Breker raam konstruksie: Vervaardigde staalplaat ASTM A36; stresverlig.
Kaakplate Materiaalspesifikasie: AR400 / Mn18Cr2 legeringstaal.
Algehele plantvoetspoor (LxW): Ongeveer. 65 voet x 45 ft (20m x 14m).
Bedryfstemperatuurreeks: 20°C tot +45°C (4°F tot +113°F) met standaard smeerstelsel.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef Uitbreidingsprojek

Uitdaging: 'n Bestaande steengroef was nodig om primêre vergruis-deurset met meer as te verhoog 35% sonder om sy toegelate voetspoor uit te brei of 'n tweede skof by te voeg as gevolg van arbeidsbeperkings.
Oplossing: Implementering van 'n hoëkapasiteit JC150 klipbrekeraanleg met 'n geoptimaliseerde diepkamerkaakprofiel en hidrouliese verstellingstelsel.
Resultate: Het 'n volgehoue ​​uitsetverhoging van 42%. Die hidrouliese skakelstelsel het maandelikse instellingsverstellings-stilstandtyd verminder met 22 ure gemiddeld.

Grootskaalse infrastruktuurkontrak

Uitdaging 'n Kontrakteur vir 'n groot snelwegprojek het te kampe gehad met hoogs veranderlike voermateriaal van veelvuldige leenputte—van verweerde sandsteen tot baie harde kwartsiet—wat gereelde verstikkingsgevalle in hul bestaande primêre breker veroorsaak het.
Oplossing Ontplooiing van ons klipbrekeraanleg met swaardiens-vervaardigde konstruksie en 'n aggressiewe spleethoek wat ontwerp is om veranderlike hardheid te hanteer sonder om te oorbrug.
Resultate Deurset gestabiliseer oor alle materiaal tipes; ongeskeduleerde onderbrekings vir skoonmaak het verbygeval 90%. Die projek het aan sy totale aanbodskedule voldoen met 'n gedokumenteerde 18% vermindering incostperton vir primêre vergruising.

7.KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons klipbreker-aanlegte word aangebied in duidelike prysvlakke gebaseer op kapasiteit en konfigurasie:

• Vlak I(500–700 TPH): Basisplant met kernkaakbreker,vibrerende grizzlyfeeder,en produkvervoerband.Geskik vir standaardharde rotstoepassings.• Vlak II(700–900 TPH): Verbeterde plant binne geïntegreerde fyns-omleiding-geut swaarder-vervoerbande,en outomatiese smeerstelsel.• Vlak III(900+TPH): Pasgemaakte oplossing met dubbeltoevoeropsies voorskermkringe,en gevorderde outomatiseringbeheerpakkette. Opsionele kenmerke sluit in stofonderdrukkingstelsels metaalbespeuring op voerders radioafstandbeheer vir skoonmaakoperasies en uitgebreide slytasie-onderdeelpakkette. Dienspakkette wissel van basiese ingebruikneming tot omvattende jaarlikse instandhoudingskontrakte met die klem op voorspellende komponentinspeksie. Finansieringsopsies, insluitend toerusting, verhuur, huur en projek, huurarea en kapitaalkoste. vloeivereistes

8.Gereelde vrae

V:Wat is die maksimum aanbevole druksterkte van rots vir hierdie kaakbrekerplant?
A:Die JC150-plant is ontwerp vir materiale met onbeperkte druksterkte tot 400 MPa(58ksi).Vir materiaal wat hierdie oorskry, raadpleeg ons ingenieurspan vir 'n geskiktheidsoorsig

V:Kan jou plant geïntegreer word in 'n bestaande verwerkingslyn met verskillende handelsmerke sekondêre brekers en skerms?
A Ja. Alle beheerkoppelvlakke is gestandaardiseer(PLC gebaseer).Ons verskaf duidelike elektriese en meganiese koppelvlakdokumente om versoenbaarheid met jou stroomaftoerusting te verseker

V:Wat is 'n tipiese voorlooptyd vanaf ingebruikneming?
'n VirstandaardvlakIenII-planttyd is 16–20 weke. Custom TierIII-konfigurasies vereis gedetailleerde ingenieursoorsig vir akkurate skedulering

V:Verskaf jy draonderdeelverbruikswaarborge?
A Ja. Op grond van verskafde voermateriaalontleding bied ons prestasiewaarborge vir tongeprosesseerde per stel kakebeenplate onder gedefinieerde bedryfstoestande

V:Watter operateursopleiding is ingesluit?
'n Omvattende opleiding word tydens ingebruikneming verskaf wat normale bedryfsprobleme oplos van basiese veiligheidsprosedures en roetine-instandhouding kontrolelyste

V:Is dit finansieringsopsies vir kleiner kontrakteursfirmas?
'n Veelvuldige buigsame finansieringsoplossings is beskikbaar deur ons vennootnetwerk, insluitend pasgemaakte huurkontrakte wat betalings as 'n bedryfskoste behandel

V:Wat is die waarborgstruktuur vir die hoofbrekerraam en komponente?
'n Die-brekerraam dra 'n waarborg van 10 jaar teen gebreke in materiaal en vakmanskap. Belangrike komponente soos die eksentrieke aslaers dra 'n waarborg van 2 jaar of sekere bedryfsuredrempels wat ook al eerste kom