1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou totale produksiemarges? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die kernuitdagings in primêre verplettering fokus dikwels op drie kritieke areas:

Ongeskeduleerde stilstand: Dra mislukkings, dra deel veranderinge, en onbeplande instandhouding kan jou hele verwerkingslyn stop. Bedryfsgemiddeldes dui daarop dat elke uur se stilstandtyd van die breker meer kan kos $5,000 in verlore produksie en arbeid.
Inkonsekwente deurset & Produk Vorm: Wisselende voermateriaal hardheid en grootte kan verstikking of kavitasie veroorsaak, lei tot suboptimale tonnemaat en swak deeltjievorm wat stroomaf sifting en sekondêre vergruisingsdoeltreffendheid beïnvloed.
Skyrocketing Slytage Part Koste: Voortydige voeringslytasie of katastrofiese mislukking as gevolg van onbreekbare materiaal veroorsaak nie net direkte vervangingskoste nie, maar veroorsaak ook aansienlike arbeidsuitgawes vir uitruilings.

Hoe handhaaf jy teikendeurset terwyl onderhoudskoste beheer word en produkspesifikasie konsekwentheid verseker word? Die oplossing vereis 'n masjien wat nie net vir krag ontwerp is nie, maar vir voorspelbaar, doeltreffende werking.

2. PRODUK OORSIG

Die [Jou Maatskappy Naam] Primêre kakebeenbreker is 'n swaardiens, singletoggle breek masjien ontwerp vir die eerste vermindering van harde, skuurklip en herwonne beton. Die robuuste ontwerp spreek die aanvanklike grootteverminderingstadium aan waar betroubaarheid ononderhandelbaar is.

Operasionele werkvloei:
1. Voerinname: Groot voermateriaal (tot 80% van die voeropeningsafmeting) word in die vibrerende grizzly-voerder gelaai (opsioneel) wat boetes omseil om primêre kamerdoeltreffendheid te verhoog.
2. Verpletterende beroerte: Die elliptiese beweging van die enkelvoudige kakebeen oefen hoë druk uit op die voermateriaal aan die bokant van die kamer, breek onmiddellik te begin.
3. Ontladingsinstelling: Die fyngemaakte materiaal vorder met elke siklus in die kamer af, word verder verminder totdat dit klein genoeg is om deur die geslote kant omgewing te gaan (CSS) aan die onderkant.
4. Produk ontslag: Gebreekte aggregaat word op die hoofaanlegvervoerband afgegooi vir vervoer na sekondêre vergruis- of siftingsstadia.

Toepassingsomvang: Ideaal vir graniet, basalt, riviergruis, en gesloopte beton. Geskik vir stilstaande plante en mobiele spooropstellings.
Beperkings: Nie ontwerp vir taai nie, kleiryke materiale sonder vooraf sifting; maksimum voergrootte word gedefinieer deur modelspesifieke gapingsafmetings.

3. KERNKENMERKE

Diep verpletterende kamer | Tegniese basis: Uitgebreide vaste kakebeen geometrie | Bedryfsvoordeel: Verhoog kapasiteit deur 'n langer druksone te verskaf en die kniphoek te verminder vir verbeterde breek | ROI impak: Velddata toon a 1015% deursetverhoging in vergelyking met standaarddieptekamers met soortgelyke kraggraderings.

HeavyDuty Rollaers | Tegniese basis: Sferiese selfbelynde rollaers met groter lasdraende oppervlaktes | Bedryfsvoordeel: Weerstaan ​​hoë skokladings van onbreekbare materiaal en verseker presiese asbelyning vir konsekwente CSS | ROI impak: Verleng die dienslewe van die dra met gemiddeld 30%, verminder die frekwensie van vervanging van onderdeel en gepaardgaande stilstand.

Hidrouliese wisselverstellingstelsel | Tegniese basis: Geïntegreerde hidrouliese silinder vervang tradisionele meganiese skakelplate | Bedryfsvoordeel: Laat afstandverstelling van breker-ontladinginstelling toe (CSS) in minute vir veranderinge in produkgrootte of voeringslytasievergoeding | ROI impak: Elimineer handmatige shim-aanpassing, spaar 12 ure se arbeid per aanpassingsiklus.

BoltOn Wear Liners | Tegniese basis: Modulêre voeringontwerp vasgemaak met vasboute | Bedryfsvoordeel: Vereenvoudig die vervanging van voering; syplate kan verander word sonder om hoofraamstrukture te versteur | ROI impak: Verminder voering-wisseltyd met tot 50%, produksie-onderbrekings tot die minimum te beperk.

Outomatiese smeerstelsel (Opsioneel) | Tegniese basis: Gesentraliseerde vetverspreiding na alle sleutellaerpunte | Bedryfsvoordeel: Verseker konsekwente smering sonder handmatige ingryping, voorkoming van droogloopskade | ROI impak: Verminder die risiko van laerfaling, 'n primêre oorsaak van katastrofiese brekerskade wat weke se herstel verg.

Oorbelastingbeskerming via wisselspanningstang | Tegniese basis: Springrelease-meganisme op die spanningstaafsamestelling | Bedryfsvoordeel: Word outomaties vrygestel as u boefmetaal of uiterste oorladings teëkom, beskerm die breker teen groot meganiese skade | ROI impak: Voorkom duur herstelwerk aan pitman, laers, en raam; stelsel kan vinnig teruggestel word om die werking te hervat.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaardgemiddeld | [Jou maatskappy] Kaakbreker oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Liner ChangeOut Tyd (Syvoerings) | 812 ure (bemanning afhanklik) | 46 ure (gestandaardiseerde prosedure) | Tot 50% vinniger |
| Draende lewe in skuurtoepassings| ~12 000 werksure| ~16 000 werksure| ~33% langer lewe |
| Kragdoeltreffendheid (Ton/kWh) Varieer volgens rotstipe Gedokumenteerde verbetering deur geoptimaliseerde kinematika Tot 8% meer doeltreffend|
| Beskikbaarheid / Uptyd ~92% teiken >95% >3 persentasiepunte |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Model Aanwysing: JC120
Voer opening: 1200mm x 800 mm (47" x 31")
Maksimum voergrootte: 650mm randlengte
Geslote kant-instelling (CSS) Reeks: 75mm 200 mm
Kapasiteitsreeks (Wissel volgens materiaal & CSS): 250 450 MTPH
Dryfkragvereiste: 110 kW (150 HP) elektriese motor
Totale gewig (Slegs breker): Ongeveer 24,000 kg
Sleutel materiaal spesifikasies:
Raam: Vervaardigde hoë-sterkte staalplaat.
Kaak sterf: Mangaan staal (14%,18%,22% Mn beskikbaar).
Skag: Gesmede legeringstaal, presisie gemasjineer.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C. Stofseëls gegradeer vir standaard steengroeftoestande.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granite Quarry Primêre Crushing Unit Upgrade

Uitdaging: 'n Bestaande granietgroef het elke ses weke buitensporige stilstand in die gesig gestaar vir handmatige kakebeenbreker CSS-verstelling en voeringrotasie. Produkgradasie het gedryf soos voerings gedra het.
Oplossing: Vervanging met ons JC120 kakebeenbreker met hidrouliese wisselverstelling.
Resultate: CSS-aanpassings word nou in onder voltooi 30 minute tydens geskeduleerde pouses. Konsekwente produkvorm word deur die voeringlewe gehandhaaf. Jaarlikse produksie het met 'n geraamde toegeneem 600 ure as gevolg van verminderde verstellingstilstand.

Herwonne Beton & Sloopafvalverwerkingsaanleg

Uitdaging: Die verwerking van veranderlike sloopafval wat af en toe wapenings- en sagte staalbesoedeling bevat, het gelei tot gereelde stilstand en die risiko van gebuigde skagte in vorige brekers.
Oplossing: Installasie van ons JC120 met sy oorbelastingbeskerming-wisselstelsel en HeavyDuty-rollaers.
Resultate: Drie oorladingsgebeure in die eerste jaar het outomatiese vrystelling sonder skade veroorsaak. Die aanleg het die breker teruggestel en elke keer binne 'n uur weer begin werk, vermy 'n geraamde $40k+ in potensiële herstelkoste per gebeurtenis.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons primêre kakebeenbrekers word aangebied in 'n reeks modelreekse van middelgrootte (JC80) tot groot steengroefskaal (JC150). Pryse word gestruktureer op grond van kapasiteitgradering en opsionele kenmerke.

Basis Toerusting Prys: Sluit breker-samestelling in met standaard mangaankake/motormonterings/dryfskaaf.
Opsionele kenmerke & Pakkette:
Hidrouliese wisselverstellingstelselpakket
Outomatiese smeerstelselpakket
Motor & Ry wagte
Dra Deel Monitoring Sensor Kits
Dienspakkette: Beskikbaar as jaarlikse Beplande Onderhoudsooreenkomste wat inspeksiedienste dek, smeermiddels,
en prioriteitsondersteuning.
Ons bied buigsame kommersiële terme, insluitend volstrekte aankoop of toerustingverhuring/finansieringstrukture wat aangepas is vir projekkontantvloeivereistes

Gereelde vrae

1\. Is hierdie kakebeenbreker versoenbaar met my bestaande vibrerende toevoer-/swaaihopper-opstelling?
Ja mits jou toevoerkapasiteit ooreenstem met ons aanbevole voertempo Ons ingenieurspan kan jou aanleguitlegtekeninge hersien

2\. Wat is tipiese operasionele geraasvlak?
Met behoorlike inkapseling meet klankkragvlakke tipies tussen 105 dBA Raadpleeg spesifieke toetsverslae

3\. Hoe beïnvloed hidrouliese skakelverstelling langtermyn onderhoudskoste?
Dit skakel fisiese shim-hantering uit wat arbeidsrisiko's verminder. Dit laat ook meer gereelde geringe CSS-aanpassings toe wat deurvloei deur die voeringlewe optimaliseer

4\. Watter finansieringsopsies is beskikbaar?
Ons werk saam met verskeie finansiële vennote vir industriële toerusting. Opsies sluit in bedryfshure kapitaalhuurkontrakte of paaiementaankoopplanne wat tipies wissel van 24 tot 60 maande

5\. Watter opleiding word vir my instandhoudingspan verskaf?
Ons bied omvattende operasionele opleiding ter plaatse tydens ingebruikneming, insluitend daaglikse kontrole basiese probleemoplossing slytasie deel vervanging prosedures

6\. Kan u slytasieonderdele verskaf wat versoenbaar is met ander OEM-brekers?
Ons vervaardig slytasieonderdele slegs vir ons eie masjinerie wat metallurgiese integriteit verseker. Ons verskaf nie onderdele as retrofits nie