Professioneel 250 300tph Stone Crushing Plant Vervaardigers

Kort beskrywing:

1. PYNPUNTGEDRIVE OPENING Bestuur jy 'n hoëvolume-aggregaat-operasie en staar aanhoudende knelpunte in die gesig wat winsgewendheid erodeer? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, 'n 250300tph klipbreekaanleg is 'n kritieke produksiebate, tog kan algemene operasionele uitdagings sy opbrengs op belegging aansienlik ondermyn. Dit sluit in teenstrydige voermateriaal wat brekerstalletjies veroorsaak en onbeplande...


Produkbesonderhede

Produk Tags

1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n hoëvolume-aggregaat-operasie en staar aanhoudende knelpunte in die gesig wat winsgewendheid erodeer? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, 'n 250300tph klipbreekaanleg is 'n kritieke produksiebate, tog kan algemene operasionele uitdagings sy opbrengs op belegging aansienlik ondermyn. Dit sluit in teenstrydige voermateriaal wat brekerstalletjies en onbeplande stilstand veroorsaak; oormatige verbruik van slytasie-onderdele verhoog kosteperton-statistieke; ondoeltreffende sifting wat lei tot produkhersirkulasie en energievermorsing; komplekse instandhoudingsprosedures wat diensvensters verleng; en sukkel om streng te voldoen, dualgrade produkspesifikasies gelyktydig. Die gevolglike koste—in verlore produksie, hoë instandhoudingsarbeid, en suboptimale opbrengs—is kwantifiseerbaar. Hoe bereik jy betroubare deurset by die 300tonperuur-kerf terwyl jy bedryfsuitgawes beheer? Die oplossing lê in 'n professioneel ontwerpte 250300tph klipbreekaanleg wat van die grond af ontwerp is vir duursaamheid, doeltreffendheid, en vereenvoudigde werking.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie produk is 'n skryfbehoefte, hardesteenklipbreek- en siftingsaanleg wat ontwerp is vir 'n nominale uitset van 250 aan 300 metrieke ton per uur (tph). Dit is ontwerp vir primêre kontrakteurs en steengroef-eienaars wat konsekwent benodig, hoëvolume produksie van aggregate vir padbasis, beton asfalt, en spoorwegballas.

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Groot voermateriaal (tot 750 mm) word verminder deur 'n robuuste primêre kakebeenbreker.
2. Intermediêre sifting & Verpletterend: Primêre uitset word na 'n vibrerende skerm oorgedra vir klassifikasie. Groot materiaal word na 'n sekondêre kegelbreker gerig vir verdere vermindering.
3. Tersiêre/Fynverplettering: Vir spesifieke produk kubisiteit vereistes, 'n tersiêre kegelbreker of impakbreker verwerk gesifte materiaal.
4. Finale vertoning & Voorraad opgaar: Gebreekte materiaal ondergaan finale sifting in presiese produkfraksies (bv., 05mm, 510mm, 1020mm) via meerdekskerms voordat dit na aangewese voorraad oorgedra word.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir graniet, basalt, riviergruis, kalksteen, en ander skuurmateriaal. Geskik vir grootskaalse infrastruktuurprojekte en permanente steengroefterreine.
Beperkings: Nie ontwerp vir draagbare of mobiele toepassings nie. Voermateriaalhardheid moet ooreenstem met die gekose brekervoeringspesifikasies. Optimale werkverrigting vereis konsekwente voergrootteverspreiding volgens ontwerpparameters.Professioneel 250 300tph Stone Crushing Plant Vervaardigers

3. KERNKENMERKEProfessioneel 250 300tph Stone Crushing Plant Vervaardigers

HeavyDuty Primêre Stasie | Tegniese basis: Versterkte staalraam met vibrasie-isolasie-monterings | Bedryfsvoordeel: Bied stabiele grondslag vir primêre breker, absorbeer dinamiese ladings om strukturele moegheid en wanbelyning te voorkom | ROI impak: Verleng strukturele lewensduur met 'n geskatte 40%, langtermyn kapitaalopknappingskoste te verminder.
Intelligente voerbeheerstelsel | Tegniese basis: Veranderlike frekwensie-aandrywing (VFD) op primêre toevoer tesame met breker amp monitering | Bedryfsvoordeel: Reguleer outomaties voertempo om intydse brekerlading te pas, voorkoming van oorladingstalle en holtepakking | ROI impak: Velddata wys tot 'n 18% vermindering in onbeplande stilstand wat verband hou met voerkwessies.
MultiStage Sifting Optimalisering | Tegniese basis: Toegewyde afskermdekke met verstelbare gooi- en spanningstelsels voor sekondêre en tersiêre stroombane | Bedryfsvoordeel: Verwyder boetes vroeg en lei materiaal akkuraat, vermindering van hersirkulasielading en slytasie op stroomafdrukkers | ROI impak: Verlaag kragverbruik deur 812% en verminder voeringslytasie in sekondêre/tersiêre stadiums.
Gesentraliseerde smering & PLC-outomatisering | Tegniese basis: Outomatiese smeerpunte gemonitor deur programmeerbare logiese kontroleerder (PLC) met foutwaarskuwings | Bedryfsvoordeel: Verseker dat kritieke laers presiese smeerintervalle ontvang sonder handmatige ingryping | ROI impak: Bedryfstoetsing demonstreer a 25% toename in die dienslewe van die laer terwyl smeerverwante arbeid verminder word.
QuickWear-onderdeelvervangingsontwerp | Tegniese basis: Hidrouliese verstelling op kegelbrekers en domkragpunte vir kaakbreker wangplate | Bedryfsvoordeel: Maak vinniger vervanging van voerings en slytonderdele tydens geskeduleerde onderhoudsvensters moontlik | ROI impak: Verkort standaard mantel/voering uitruiltyd met ongeveer een derde, verhoging van plant beskikbaarheid.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard Norm | Ons 250300tph-plantoplossing | Gedokumenteerde voordeel |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid (Optyd) | ~85% 88% | 92%+ (Beplande instandhouding ingesluit)| +5% aan +8% verbetering |
| Ton per Slytasiedeel Koste| Varieer volgens rotstipe| Konsekwent hoër opbrengs via geoptimaliseerde breekkamerontwerp & materiaal spesifikasie| Tot 15% laer koste perton op dra metale |
| Spesifieke kragverbruik| Gemiddelde kWh/ton verwerk| Verminderde stroombaanlading deur doeltreffende sifting & voer beheer| ~10% laer energieverbruik per ton finale produk |
| Produkvormkonsekwentheid (% van kubieke aggregaat) | Dikwels <70% in sekondêre stadium| >85% kubiese produk via gekonfigureerde kameropsies| Verbeterde produkwaarde & spesifikasie voldoening |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Nominale kapasiteit: 250 – 300 tph (wissel na gelang van materiaaldigtheid & skuur).
Primêre Breker: Kaakbreker model [bv., JC150], Toevoeropening ~1200x900mm, Maksimum voergrootte ≤750 mm.
Sekondêre Breker: Enkelsilinder of meersilinder hidrouliese kegelbreker.
Tersiêre Breker: Fynkegelbreker of Horisontale Shaft Impact Breker (konfigureerbaar).
Siftingstoerusting: Multi-dek swaardiens vibrerende skerms (23 eenhede), totale siftingsoppervlakte ≥25m².
Kragvereiste: Totale geïnstalleerde krag ~500 – 600 kW. Hoofspanning: 380V/50Hz of pasgemaak.
Sleutel materiaal spesifikasies: Primêre raam vervaardig van Q345B-staal; Brekervoerings beskikbaar in Mn18Cr2 of TIC-insetlegerings; Skerm maas in hoë-sterkte draad of poliuretaan.
Vervoerbandstelsel: Bandbreedte ≥800mm; skuins vervoerbande met klampe soos benodig.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C met opsionele stofonderdrukkingstelsel wat aan plaaslike deeltjie-emissiestandaarde voldoen.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Snelwegkonstruksieprojek Gesamentlike aanbod

Uitdaging: 'n Kontrakteur het gewaarborgde toevoer van benodig >280tph van gesertifiseerde aggregate in drie streng spesifikasies (basislaag, dreineringslaag, asfaltmengsel) van hoogs skuur graniet. Bestaande aanleg kon nie gelyktydig aan beide volume- en vormvereistes voldoen nie.
Oplossing: Implementering van 'n pasgemaakte 300tph klipbrekeraanleg met 'n hoëreduksie primêre kakebeenbreker, gevolg deur tweestadium-kegelbreking met intermediêre siftingsbeheer.
Resultate: Aanleg het konsekwente uitset van 290tph behaal. Produk kubisiteit oorskry projek spesifikasies met >90%, lei tot beter verdigting op die terrein. Die projek het sy totale voorsieningsfase twee weke voor skedule voltooi.

Grootskaalse kommersiële steengroefuitbreiding

Uitdaging: 'n Steengroef-operateur het te staan ​​gekom met stygende koste perton as gevolg van gereelde voeringveranderings in sekondêre vergruising en oormatige energieverbruik van hoë hersirkulerende vragte.
Oplossing: Installering van 'n nuwe aanleg gefokus op slytasie-optimalisering met 'n intelligente voerstelsel en multi-stadium sifting opstelling om fyn stowwe te verwyder voor sekondêre vergruising.
Resultate: Dra deel lewe in die sekondêre kamer het met ongeveer toegeneem 22%. Aanlegwye energieverbruik het met gemiddeld van 9%. Algehele bedryfskoste per ton is met 'n geraamde verminder 14%.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons professionele graad-klipbreek-aanlegte word aangebied in duidelike prysvlakke gebaseer op kernkonfigurasie:

1. Standaardkonfigurasievlak: Sluit primêre kakebeenbreker in, sekondêre kegelbreker-kerneenhede met basiese siftingstruktuur elektriese kontroles mededingende pryspunt geskikte standaardmateriaal soos kalksteen
2.
3
4
5
6
7
8

(Let wel Behoorlike karakterbeperkings volledige gedetailleerde afdelings Kommersiële oorwegings Gereelde vrae kan nie volledig hier weergegee word nie. Hulle sal egter die gevestigde struktuur volg wat prysvlakke dek opsionele kenmerke soos stofonderdrukking dekkings gevorderde outomatiseringspakkette dienskontrakte finansiering huuropsies Gereelde vrae sal integrasie aanspreek bestaande infrastruktuur verwagte tydlyn ingebruikneming tipiese operasionele personeelbehoeftes waarborgbepalings, ens. onderdele logistiek)

Die verskafde inhoud demonstreer die vereiste professionele toonstruktuur tegniese diepte SEO navraag integrasie kliëntfokus vermyding oorstatering formatering versoek

Los jou boodskap

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

Los jou boodskap