1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n 250300tph klipbreekaanleg waar operasionele knelpunte jou winsmarges erodeer? Bedryfsdata dui daarop dat onbeplande stilstandtyd in hierdie kapasiteitsreeks operateurs tussen kan kos $2,500 en $5,000 per uur in verlore produksie en arbeid. Algemene uitdagings sluit in:

Inkonsekwente stroom & Breker blokkasies: Wisselende voergrootte en materiaaloorbrugging lei tot gereelde konfyte, wat brekerslytasie veroorsaak en die hele produksielyn tot stilstand bring.
Hoog operasioneel & Onderhoudskoste: Voortydige slytasie op voerings, skerms, en vervoerbande as gevolg van onbehoorlike drukstadia of skuurmateriaal dryf onderdelevoorraad en instandhoudingsarbeid op.
Finale produkspesifikasie mislukkings: Onvermoë om konsekwent aan gegradeerde totale spesifikasies te voldoen (bv., 05mm, 520mm, 2040mm) lei tot produkverwerping of devaluasie.
Ondoeltreffende plantvloei & Energiegebruik: Swak gebalanseerde toerusting met wanvermoëns dwing sommige masjiene om stil te werk terwyl ander oorlaai is, aansienlike krag vermors.

Lewer jou huidige opstelling die deurset en produkopbrengs wat jou projekekonomie vereis? Die oplossing lê nie in 'n enkele masjien nie, maar in 'n volledig geïntegreerde en optimaal ontwerp 250300tph stilstaande klipbreekaanleg.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie oplossing is 'n volledige, stilstaande harde rots vergruis- en siftingsaanleg wat ontwerp is vir deurlopende, hoëvolume produksie van konstruksie aggregate. Dit is ontwerp vir steengroewe met vaste ligging of groot infrastruktuurprojekterreine wat konsekwente uitset van vereis 250 aan 300 metrieke ton per uur.

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering & Skulpering: Groot voer (0750mm) word verminder deur 'n robuuste primêre kakebeenbreker. ’n Vibrerende grizzly-voerder verwyder boetes vooraf om primêre brekerdoeltreffendheid te verbeter.
2. Sekondêr & Tersiêre verplettering: Materiaal word na sekondêre kegelbrekers oorgedra vir verdere vermindering. ’n Tersiêre kegelbrekerstadium verseker presiese deeltjievorming en finale groottevermindering.
3. Sifting & Klassifikasie: Veelvuldige vibrerende skerms skei gebreekte materiaal akkuraat in tot vier gespesifiseerde finale produk fraksies.
4. Materiaalhantering & Voorraad opgaar: 'n Netwerk van bandvervoerbande dra produkte van grootte na aangewese voorraad of direk na laaiareas oor.

Toepassingsomvang: Ideaal vir die verwerking van graniet, basalt, kalksteen, en ander skuur aggregate. Geskik vir grootskaalse kommersiële steengroefbedrywighede en groot siviele ingenieursprojekte (bv., hoofweg konstruksie, spoorweg ballas).

Beperkings: Dit is 'n stilstaande installasie wat grondslagwerk en aansienlike elektriese toevoeraansluiting vereis. Dit is nie ontwerp vir gereelde hervestiging nie.

3. KERNKENMERKE

Intelligente voerbeheerstelsel | Tegniese basis: Veranderlike frekwensie-aandrywing (VFD) op voerders | Bedryfsvoordeel: Reguleer materiaalvloei om brekeroorlading en verstikking te voorkom | ROI impak: Verminder onbeplande onderbrekings met tot 30%, stroomaf toerusting te beskerm

HeavyDuty Crushing Chamber Design | Tegniese basis: Geoptimaliseerde holte-geometrie en hoë chroom-legeringsvoerings | Bedryfsvoordeel: Handhaaf konsekwente produkgradasie en verleng die lewensiklus van die slytasiedeel | ROI impak: Verlaag koste per slytasie onderdele met 'n geraamde 1525%

Gesentraliseerde smering & PLC-outomatisering | Tegniese basis: Outomatiese smeerpunte met stelselmonitering | Bedryfsvoordeel: Verseker kritieke laers kry tydige smering sonder handmatige ingryping | ROI impak: Verminder die risiko van drafout en gepaardgaande stilstandkoste

MultiStage Sifting met Sy Spanning | Tegniese basis: Hoë-doeltreffendheid skerms met vinnige verandering spanning dekke | Bedryfsvoordeel: Verskaf akkurate grootte; maak voorsiening vir vinnige skermmediaveranderings tydens onderhoudsvensters | ROI impak: Verbeter nakoming van produkspesifikasies en verminder die tyd vir skermwisseling met die helfte

Geïntegreerde stofonderdrukkingstelsel | Tegniese basis: Spuitstukke by oordragpunte wat aan watertoevoer gekoppel is | Bedryfsvoordeel: Verminder lugdeeltjies aansienlik by sleutelstofopwekkingspunte | ROI impak: Verseker nakoming van omgewingsregulasies, moontlike boetes te vermy

Modulêre wandelpaaie & Toegang tot platforms | Tegniese basis: Geboute staalplatforms met veiligheidsrelings geïntegreer in ontwerp | Bedryfsvoordeel: Bied veilige, maklike toegang vir roetine-inspeksie, onderhoud, en voering veranderinge | ROI impak: Verbeter werkersveiligheid en verminder tyd wat benodig word vir dienstake

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (250300tph Plant) | Ons 250300tph oplossing vir klipbreekplante | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Algehele beskikbaarheid (%)| 85 90% | > 92% (Ontwerp teiken)| +3% aan +8% |
| Kragverbruik per ton (kWh/t) | Wissel baie; dikwels gesuboptimaliseer| Ontwerp vir gebalanseerde vrag oor alle motors| Tot 10% vermindering moontlik |
| Dra Life of Manganese Liners (Ure)| Afhanklik van skuur; standaard grade| Gebruik premium allooie & optimale kamerontwerp| +20% tipiese verbetering |
| Produkopbrengs binne Spes (%)| ~9093% konsekwentheid| >95% konsekwentheid via beheerde vergruisfases| +3% aan +5% meer verkoopbare produk |
| Volle aanleg-ingebruiknemingstyd (Weke)| 6 8 weke na aflewering| ~4 5 weke met vooraf saamgestelde modules| Vermindering van ~25% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerp kapasiteitsreeks: 250 300 metrieke ton per uur (tph) van verwerkte harde klip (grootmaatdigtheid ~1,6 t/m³).
Primêre elektriese vereiste: Ongeveer. 600 750 kVA totale gekoppelde las; vereis stabiele hoogspanningtoevoerverbinding.
Voer Materiaal Grootte: Maksimum knopgrootte tot ≤750mm.
Finale produkgroottes: In staat om tipies tot vier gegradeerde breuke te produseer (bv., 05mm sand, 515mm,1531.5mm).
Sleutel toerusting afmetings (Ongeveer.):
Primêre Crusher Foundation: ~8m x 4m voetspoor.
Hoofvervoerbandlengtes: Tussen seksies van ~15m tot 40m.
Algehele plantvoetspoor (L x W): Hoogs konfigureerbaar maar vereis tipies ~80m x 60m area.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C; stof onderdrukking stelsel gegradeer vir werking tot relatiewe humiditeit van [Data spesifiek].

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef Uitbreidingsprojek

Uitdaging: 'n Bestaande steengroef was nodig om produksie van 180tph tot 'n konsekwente 280tph-uitset van padbasis- en betonaggregate te skaal, maar het beperkte spasie gehad vir aanleguitbreiding.
Oplossing: Implementering van 'n kompak ontwerpte tersiêre breekkring binne die nuwe aanleguitleg het hersirkulasie van oormaat materiaal toegelaat sonder om met primêre vloei in te meng.
Resultate: Volgehoue ​​uitset van ≥290tph binne die bestaande perseelgrens bereik, terwyl die produk kubisiteit met meer as verbeter is [Data spesifiek]%, verhoging van produkmarkwaarde.

Grootskaalse snelwegkonstruksie

Uitdaging: 'n Kontrakteur benodig ter plaatse produksie van meer as [Data spesifiek] miljoen ton van gespesifiseerde aggregate oor verskeie grade binne 'n streng [Data spesifiek]maand tydlyn.
Oplossing: Ontplooiing van twee parallelle semistasionêre vergruisingsaanlegte gebaseer op die kernontwerpbeginsels hierbo het oortolligheid teen meganiese mislukking verseker.
Resultate: Plante het 'n gemiddelde maandelikse beskikbaarheid oorskry [Data spesifiek]%, wat die projekspan in staat stel om nie net hul totale aanbodskedule te ontmoet nie, maar ook te oorskry.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons benadering bied duidelike kommersiële opsies wat aangepas is vir kapitaalbeplanning:

Prysvlakke gebaseer op konfigurasie
Vlak A – Basiskonfigurasie – Sluit primêre kaakbreker-toevoerstasie in
Vlak B – Standaardkonfigurasie – Voeg sekondêre/tersiêre kegelbrekers by
Vlak C – Turnkey-konfigurasie – Sluit volledige skermtorings in

Opsionele kenmerke
Bykomende stofomhulselbedekkings
Outomatiese metaalopsporingstelsel
Aan boord kragopwekking pakket

Dienspakkette
Jaarlikse voorkomende instandhoudingsinspeksie
Slytasieonderdele-voorsieningsooreenkoms
Ondersteuningspakket vir afstandmonitering

Finansieringsopsies, insluitend huurstrukture, is beskikbaar deur ons vennote.

8.Gereelde vrae

1.V:Wat as my voermateriaal hardheid jou standaard ontwerp parameters oorskry?
A:Die aanleg se strukturele ontwerp akkommodeer hoër vragte; ons spesifiseer opgegradeerde voeringlegerings by die kwotasiestadium gebaseer op jou spesifieke rotsontledingsverslag.

2.V:Watter vlak van operasionele personeel benodig hierdie aanleg?
A. 'n Goed ontwerpte outomatiese aanleg kan effektief vanaf 'n sentrale beheerkamer deur twee personeel per skof bedryf word.

3.V.Is onderdele geredelik beskikbaar gegewe die globale voorsieningsketting?
A.Ons handhaaf strategiese voorraad wêreldwyd; diensooreenkomste waarborg prioriteitstoekenning.

4.V. Hoe beïnvloed dit my totale koste per ton berekening?
A.Velddata toon dat terwyl aanvanklike belegging beduidend is,die kombinasie verminder bedryfskoste wat lei tot laer totale koste oor 'n tipiese tydperk van vyf jaar in vergelyking met minder geïntegreerde oplossings.

5.V. Watter terreinvoorbereiding word vereis voor aflewering?
A. Gedetailleerde siviele ingenieurstekeninge word vroeg verskaf, insluitend fondamentplanne kabelslote en voerhopperputte wat gelyktydige terreinvoorbereiding tydens vervaardiging moontlik maak.

6.V.Kan ons later toerusting soos 'n VSI breker vir vervaardigde sand byvoeg?
A. Die modulêre ontwerp laat integrasie toe van bykomende prosesstadiums soos sandmaakeenhede onderhewig aan krag en ruimtelike hersiening