1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou totale produksiemarges? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die kernuitdagings in primêre verplettering sluit dikwels in:

Oormatige instandhoudingstyd: Gereelde lynveranderings en onverwagte komponentfoute stop jou hele verwerkingslyn, duisende per uur in verlore produksie kos.
Inkonsekwente produkgradering: Fluktuasies in voergrootte of -hardheid lei tot afwykende uitset, knelpunte in sekondêre stadiums veroorsaak en verkoopbare produkopbrengs verminder.
Hoë slytasiedeelverbruik: Die konstante skuur en impak in die drukkamer lei tot onvolhoubare koste vir mangaanstaal kake, plate, en ander verbruiksgoedere.
Energie ondoeltreffendheid: Ouer of swak ontwerpte brekers trek oormatige krag vir hul deurset, maak energie 'n topdrie bedryfskoste.
Rigiditeit vir voervariasies: Kan jou primêre breker 'n mengsel van skuur riviergruis hanteer, harde graniet, en herwonne beton sonder konstante aanpassing of verstikking?

Die sentrale vraag is: hoe verseker jy 'n primêre vergruisingsoplossing wat nie net rotsvermindering lewer nie, maar voorspelbare kosteperton prestasie en operasionele betroubaarheid?

2. PRODUK OORSIG

Hierdie produkreeks sluit swaardiens in Private Label Kaakbrekers ontwerp vir primêre vergruistoepassings. Hierdie masjiene word volgens jou spesifikasies gebou en onder jou maatskappy se naam gebrandmerk, die verskaffing van 'n pasgemaakte oplossing sonder die premie van 'n massamark OEM.

Operasionele werkvloei:
1. Voerinname: Groot voermateriaal (tot 80% van brekergaping) word in die vibrerende grizzly-voerder gelaai (opsioneel), wat boetes omseil om primêre deurset te verhoog.
2. Kompressie verplettering: Materiaal gaan die vaste en beweegbare kaakmatrysholte binne. Die elliptiese beweging van die beweegbare kakebeen oefen intense drukkrag teen die vaste kakebeen uit, die rots te breek.
3. Verstelling van ontladinginstelling: Die gebreekte produkgrootte word presies beheer deur die gaping by die afvoerpunt hidroulies of meganies aan te pas (CSS Geslote Kant-instelling).
4. Ontslag & Transport: Groot materiaal verlaat die onderkant van die breekkamer op 'n hoofvervoerband vir vervoer na sekondêre siftings- of breekstadia.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir stilstaande en draagbare aanlegte wat harde rots verwerk (graniet, basalt), skuur materiaal (riviergruis, kwartsiet), herwonne beton/asfalt, en lae skuur mynerts. Geskik vir hoëtonnage primêre stasies.
Beperkings: Nie ontwerp vir taai nie, plastiekkleimateriaal wat kamerverpakking kan veroorsaak. Vereis vooraf sifting of effektiewe grizzly-voeding vir optimale doeltreffendheid met fynbelaaide materiaal.

3. KERNKENMERKE

Diep verpletterende kamer & Geoptimaliseerde kinematika | Tegniese basis: Verhoogde voeropeningdiepte en steiler kneephoek | Bedryfsvoordeel: Maak voorsiening vir groter voergrootte aanvaarding en bevorder aggressiewe intrekking van materiaal in die breeksone op elke siklus | ROI impak: Hoër deurset per siklus verminder totale masjiensiklusse vir dieselfde uitset, verlaging van slytasie per ton.

HeavyDuty raamkonstruksie | Tegniese basis: Vervaardig van hoëgraadstaalplaat met versterkte ribbes | Bedryfsvoordeel: Verskaf buitengewone strukturele integriteit om dekades van hoë sikliese laai te weerstaan ​​met minimale raamspanning of moegheid | ROI impak: Elimineer risiko van katastrofiese raamversaking, langtermynbate-integriteit te verseker en jou kapitaalbelegging te beskerm.

Hidrouliese wisselverstelling & Skoonmaakstelsel | Tegniese basis: Vervang tradisionele handskakelplate met 'n hidrouliese ramstelsel | Bedryfsvoordeel: Aktiveer afstandaanpassing van CSS vir produkgrootteveranderings en bied vinnige ontblokkering van kamerobstruksies binne minute | ROI impak: Verminder stilstand vir aanpassings met tot 80% in vergelyking met handafsteekstelsels; verhoed langdurige stilstand deur metaal of oorbrugging.

BoltOn Wear Liners & Modulêre kakebeen sterf | Tegniese basis: Gestandaardiseerde voering-aanhegtingstelsel met omkeerbare/verwisselbare kaakmatryssegmente | Bedryfsvoordeel: Vereenvoudig instandhoudingsprosedures; verleng voeringlewe deur rotasie-/omkeeropsies; verminder uitruiltyd | ROI impak: Verlaag arbeidskoste vir voering instandhouding met 'n gemiddeld van 30% en maksimeer die gebruik van slytasiemateriaal.

Hoëkapasiteit sferiese rollaers | Tegniese basis: Groot laers gekies vir dinamiese lasgradering wat piek operasionele kragte oorskry | Bedryfsvoordeel: Loop koeler onder vrag met hoër toleransie vir skokladings van onbreekbare stowwe; ontwerp vir L10-lewensoorskryding 50,000 ure | ROI impak: Elimineer feitlik voortydige laerfaling - 'n hoofoorsaak van groot brekerherstel - wat die totale eienaarskapskoste drasties verminder.

Gesentraliseerde smeerpunt & Lube Monitoring | Tegniese basis: Enkelpuntsmeerverspreiding na alle kritieke laers met opsionele druk-/temperatuursensors | Bedryfsvoordeel: Verseker konsekwente smering tydens werking; verskaf diagnostiese data om onderhoudsbehoeftes te voorspel voordat mislukking plaasvind | ROI impak: Proaktiewe instandhoudingskedulering voorkom onbeplande stops; verminder smeermiddelafval deur beheerde toediening.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Gemiddeld) | Private Label Jaw Crusher Solution | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid / Optyd | 8590% (geskeduleer & ongeskeduleerde stop) |> 94% beskikbaarheid teiken| >59% verbetering |
| Dra Life (Kakebeen sterf Abrasive Rock) | 120,000 150,000 ton per stel| Velddata toon konsekwente reeks van 180,000 220,000 ton per stel| +20% aan +40% verbetering |
| Energieverbruik (kWh/ton) Varieer volgens rotstipe.| Basislyn gestel deur ouer ontwerpe.| Geoptimaliseerde kinematika & dryfdoeltreffendheid verminder spesifieke energie-trekking.| Gedokumenteerde vermindering van 812% |
| CSS-aanpassingstyd (Meganiese vs. Hidroulies)| Handmatige shim aanpassing kan neem 48 ure.| Hidrouliese skakelstelsel maak aanpassings moontlik <1 uur.| Stilstand vermindering tot ~85% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Kapasiteitsreeks: Modelafhanklike deurset vanaf 200 MT/uur tot verby 1,200 MT/uur.
Voer opening: Gapinggroottes van 800mm x 600mm tot 1500mm x 1300mm.
Kragvereistes: Ry motor van 75 kW tot 300 kW; standaard spanning konfigurasies beskikbaar (400V/50Hz, 460V/60Hz).
Materiaalspesifikasies: Hoësterkte gelaste staalraam (S355J2+). Mangaan staal kakebeen sterf (18%/22% Mn). Gesmede legeringstaal eksentrieke skag.
Fisiese afmetings / Gewig: Wissel aansienlik volgens model; benaderde voetspoorreeks van ~25m² tot ~60m²; gewig van ~25 ton tot meer as ~80 ton.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C. Stofseëls gegradeer vir standaard steengroeftoestande; opsionele kits beskikbaar vir ernstige omgewings.

_(Deurset hang af van voermateriaal-eienskappe en geslote sy-instelling.)_

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granite Quarry Primêre Station Opgradering

Uitdaging: 'n Groot granietgroef het dalende winsmarges in die gesig gestaar as gevolg van weeklikse stilstand vir die rotasie/verwisseling van kakebeenmatrijs op hul verouderde primêre breker en swak energiedoeltreffendheid.
Oplossing: Implementering van 'n hoëkapasiteit private etiket kakebeenbreker met hidrouliese skakelverstelling en modulêre slytasievoerings as die nuwe primêre stasie hoeksteen.
Resultate: Die wisselfrekwensie verminder van elke ~140k ton tot elke ~190k ton. Gekombineer met vinniger CSS-aanpassings vir verskillende produkte, algehele beskikbaarheid van aanleg het toegeneem met 'n geskatte jaarlikse produksietoename gelykstaande aan twee weke se uitset teen vorige koerse.

Herwonne Beton & Asfalt (RCA) Verwerkingsaanleg

Uitdaging: 'n Nuwe stedelike herwinningsaanleg het 'n enkele primêre breker nodig gehad wat in staat was om hoogs veranderlike voer te hanteer - van sagte asfaltblaaie tot gewapende betonstukke - sonder konstante blokkasies of vinnige slytasie-agteruitgang.
Oplossing: Installering van 'n robuuste private etiket kakebeen breker gekonfigureer met 'n geïntegreerde hidrouliese skoonmaakstelsel wat spesifiek ontwerp is as hul private etiket RCA verwerkingsmasjien.
Resultate: Die plant het konsekwent behaal <4" minus produk direk vanaf primêre vergruising oor alle voertipes. Die skoonmaakstelsel het gemiddeld twee potensiële blokkasies per skof in minder as vyf minute elk opgelos, die handhawing van deurlopende voedingsbedrywighede wat noodsaaklik is vir kontrakvervulling.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons privaat-etiket klipbrekerprogram is gestruktureer rondom die verskaffing van kapitaaldoeltreffendheid terwyl prestasie-integriteit gehandhaaf word.

Prysvlakke gebaseer op spesifikasievlak
Vlak I: Kern swaardiens raam & dryfstelsel met meganiese verstelling shims.
Vlak II: Voeg hidrouliese skakelverstelling/skoonmaakstelsel by as standaard.
Vlak III: Ten volle geïntegreerde pakket insluitend outomatisering-gereed sensors / probes en premium dra liner metallurgie opsies.

Opsionele kenmerke
3D CAD-modelpakket verskaf by aankoop
12maand verlengde waarborgdekking
24maand geskeduleerde onderdele kit

Dienspakkette
Ingebruikneming ondersteuning: Toesig op die terrein tydens installasie/opstart ingesluit by Vlak II+-vlakke
Voorkomende instandhoudingsplanne: Jaarlikse inspeksieprogramme aangepas op grond van werksure

Finansieringsopsies
Buigsame kommersiële terme is beskikbaar deur ons vennootnetwerk, insluitend toerustinghuurstrukture wat jou toelaat om bedryfskapitaal te bewaar terwyl jy jou produksievermoë opgradeer

Gereelde vrae

Watter vlak van aanpassing is moontlik binne jou private etiketprogram?

Ons bied beduidende ingenieursbuigsaamheid binne bewese ontwerpparameters. Jy kan kenmerke soos motorhandelsmerkvoorkeure spesifiseer afvoer vervoerband monteerpunte verfskemas beheerpaneel integrasiepunte Ons sal nie kompromie aangaan oor kern strukturele of meganiese integriteit nie, maar sal nou met jou saamwerk aan konfigurasiebesonderhede

Hoe werk dra-onderdeelversoenbaarheid? Is ons opgesluit in enkelbronvoorraad?

Nee Ons private etiket kakebeenbrekers is ontwerp rondom industriestandaardafmetings Ons verskaf volledige tegniese tekeninge wat toelaat dat enige gekwalifiseerde gietery of onderdeleverskaffer wat aan ons materiaalspesifikasies voldoen, versoenbare slytasieonderdele vervaardig. Dit beskerm jou teen toekomstige voorsieningskettingmonopolieë

Watter dokumentasie word verskaf?

Jy ontvang volledige dokumentasie insluitend fondamenttekeninge algemene rangskikkingsdiagramme onderdelehandleidings smeerskedules aanbevole onderdelelyste Dit verseker jou instandhoudingspan het al die nodige inligting onafhanklike werking

Wat is tipiese lewering tyd vanaf bestelling plasing aflewering?

Leitye verskil gebaseer op modelkompleksiteit huidige produksieskedule Standaardkonfigurasies het tipies deurlooptyd tussen weke maande na finalisering tegniese spesifikasies Ons verskaf gereelde opdaterings regdeur die vervaardigingsproses

Bied jy prestasie waarborge?

Ja Ons verskaf gewaarborgde kapasiteitsgraderings gebaseer op ooreengekome voermateriaal eienskappe laboratoriumtoetsresultate Waarborge dek meganiese werkverrigting strukturele gesondheid binne gedefinieerde bedryfstoestande Dit is gedetailleerde kommersiële ooreenkoms