1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou totale produksiemarges? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die kernuitdagings in primêre verplettering fokus dikwels op drie kritieke areas:

Ongeskeduleerde stilstand: Gereelde voering veranderinge, onverwagte meganiese foute, en verstopte kamers stop jou hele verwerkingslyn. Bedryfsdata dui daarop dat elke uur se stilstandtyd van die breker meer kan kos $10,000 in verlore produksie en arbeid.
Stygende bedryfskoste: Sukkel jy voortdurend met hoë energieverbruik per ton verwerkte materiaal, tesame met die stygende koste en frekwensie van vervanging van slytasieonderdele?
Inkonsekwente uitset & Kwaliteit: Fluktuasies in voergrootte of -hardheid wat lei tot swak produkvorm, ongelyke gradering, en verhoogde hersirkulerende lading wat sekondêre brekers en skerms knelpunte knel.

Hoe bereik jy betroubare deurset met voorspelbare instandhoudingsvensters en laer kosteperton? Die oplossing vereis 'n robuuste fondament: 'n primêre breekstasie ontwerp vir duursaamheid en doeltreffendheid.

2. PRODUK OORSIG: ODM HeavyDuty Primêre Kaakbreker-aanleg

Hierdie produk is 'n stilstaande of semimobiele primêre breekaanleg gesentreer op 'n swaardiens-kaakbreker. Dit is ontwerp as die eerste fase in mineraalverwerking en aggregaatproduksie om afloopmynerts of geblaasde steengroefrots tot 'n hanteerbare grootte te verminder vir stroomaf vervoer en verwerking.

Operasionele werkvloei:
1. Voer: Stortbakkers of laaiers gooi rou materiaal in 'n versterkte bak.
2. Voorafskerm (Opsioneel): 'n Grizzly-voerder verwyder boetes om die breker te omseil, doeltreffendheid te verbeter en slytasie te verminder.
3. Primêre verplettering: Die kernkaakbreker gebruik drukkrag om groot klippe tussen 'n vaste en 'n heen-en-weergaande kakebeenplaat te breek.
4. Ontslag: Gebreekte materiaal word op 'n hoofvervoerband afgegooi vir vervoer na die volgende stadium van die stroombaan.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir harde rots mynbou (graniet, basalt), steengroef vir aggregaat, en konstruksie-afval herwinning met gewapende beton. Geskik vir hoëtonnage primêre reduksie.
Beperkings: Nie ontwerp vir skuurmetaalerts wat beter geskik is vir draaiende brekers met baie hoë kapasiteit nie (>3000 tph). Vereis voorbereide voer; maksimum knopgrootte word beperk deur breker-inlaatafmetings.

3. KERNKENMERKE

Diep verpletterende kamer & Geoptimaliseerde kinematika | Tegniese basis: Verhoogde kneephoek en langer slag | Bedryfsvoordeel: Maak 'n groter kapasiteitsvermindering in 'n enkele pas moontlik, die verbetering van deurset met tot 15% in vergelyking met konvensionele ontwerpe | ROI impak: Hoër uitset per bedryfsuur verlaag die vastekostetoewysing per ton direk.

HeavyDuty-vervaardigde hoofraam | Tegniese basis: Stresvrye staalplaatkonstruksie met versterkte ribbes | Bedryfsvoordeel: Bied uitsonderlike duursaamheid teen skokladings van onbreekbare materiaal, die vermindering van raammoegheid en risiko van katastrofiese mislukking | ROI impak: Verleng die totale dienslewe van die aanleg, groot kapitaalbelegging beskerm.

Hidrouliese verstelling & Skoonmaakstelsel | Tegniese basis: Geïntegreerde hidrouliese silinders vir wisselspanning en kamer skoonmaak | Bedryfsvoordeel: Laat operateurs toe om CSS vinnig onder lading aan te pas en die kakebeen outomaties om te keer om blokkasies te verwyder sonder handmatige ingryping | ROI impak: Verminder aanpassingstyd met 70% en skakel ure se gevaarlike handskoonmaakarbeid per voorval uit.

BoltOn Wear Liners & Modulêre kakebeen sterf | Tegniese basis: Simmetriese ontwerp en gestandaardiseerde monteer hardeware | Bedryfsvoordeel: Maak rotasie/vervanging van slytonderdele van die een kant van die breker moontlik. Verminder voeringvoorraadvereistes deur uitruilbaarheid | ROI impak: Verminder geskeduleerde instandhoudingstyd met tot 40% en verlaag onderdele houkoste.

PLCB-gebaseerde outomatiseringskoppelvlak | Tegniese basis: Gesentraliseerde beheer met sensors vir kragopname, CSS monitering, en peiltemperatuur | Bedryfsvoordeel: Verskaf intydse operasionele data vir voorspellende onderhoudskedulering. Laat afstandmonitering van sleutelprestasieparameters toe | ROI impak: Voorkom onbeplande stops deur toestandmonitering; optimaliseer prestasie-instellings vir veranderlike voertoestande.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard Norm | ODM Kaakbreker Plant Oplossing | Gedokumenteerde voordeel |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid (Optyd) | 8590% (insluitend geskeduleerde instandhouding) |> 93% teiken beskikbaarheid| +58% verbetering |
| Dra Life (Mn13/18 Kaakplate) op Graniet| 120,000 150,000 ton| 180,000 220,000 ton| +4050% verbetering |
| Energieverbruik per ton gebreekte| Varieer volgens rotstipe; basislyn = 100%| Geoptimaliseerde kinematika verminder spesifieke energievraag| Tot 12% vermindering |
| Totale instandhoudingsure per jaar (Geskeduleer)| ~250300 uur| ~160200 uur|<30% vermindering |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Modelreeks kapasiteit: 150 1,200 ton per uur (TPH), afhangende van voermateriaal en geslote kant instelling (CSS).
Breker Voer opening: Van 900mm x 600mm tot 1500mm x 1200mm.
Kragvereistes: Hoof breker motor van 75 kW aan 250 kW. Totale aanlegkrag insluitend voerders en vervoerbande gespesifiseer per konfigurasie.
Materiaalspesifikasies: Hoofraam gemaak van Q345B staalplaat; kakebeen sterf beskikbaar in Mn13Cr2, Mn18Cr2, of pasgemaakte martensietiese legerings; As gesmee van hoësterkte legeringstaal (42CrMo).
Fisiese afmetings (Tipiese stilstaande aanleg): Lengte ~18m; Breedte ~6m; Hoogte ~7m (verskil aansienlik met model).
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C. Stofonderdrukkingstelsel standaard; geraas-inkapseling opsioneel.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef Uitbreidingsprojek

Uitdaging: 'n Bestaande steengroef was nodig om primêre uitset met meer as te verhoog 60%. Die bestaande aanleg het gely aan oormatige vibrasieverwante krake in die raamstruktuur wat gelei het tot gereelde ongeskeduleerde herstelwerk.
Oplossing: Implementering van 'n ODM swaardiens kakebeenbreker-aanleg met 'n versterkte vervaardigde raamontwerp gegradeer op 650 TPH.
Resultate: Na twee jaar van operasie op volle kapasiteit:
94% operasionele beskikbaarheid bereik.
0 strukturele integriteitskwessies gerapporteer.
Costperton verminder met 'n geraamde $1.15 as gevolg van hoër deurvloeidoeltreffendheid.

Grootskaalse infrastruktuurbetonherwinning

Uitdaging: 'n Kontrakteur het die primêre vergruising van gesloopte beton met 'n hoë wapeninhoud op verskeie plekke binne 'n stedelike omgewing vereis wat vinnige opstelling/afbreek vereis.
Oplossing: Ontplooiing van 'n semi-mobiele ODM kaakbreker plant variant toegerus met 'n oorband magneet vir metaal onttrekking.
Resultate:
95% suiwer aggregaat wat ter plaatse vervaardig word vir hergebruik as padbasis.
30minuut hidrouliese skoonmaakstelsel het veelvuldige wapenblokkeringsgebeurtenisse suksesvol bestuur sonder groot vertraging.
80% vermindering in vragmotorkoste verbonde aan die vervoer van slopingsafval van die perseel af.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

ODM bied pasgemaakte kommersiële oplossings gebaseer op projekomvang:

Prysvlakke: Gebaseer op kapasiteitsgradering (bv., 500 TPH) vlak van outomatiseringsintegrasie ingesluit as standaard- of opsionele kenmerke soos stofonderdrukkingstelsels geraasomhulsels gevorderde toestandmoniteringpakkette uitgebreide waarborgdekking verder as standaardvoorwaardes finansieringsopsies beskikbaar deur vennootinstellings insluitend huur-eienstrukture wat kapitaaluitgawebegrotings kan bewaar installasie ingebruikneming toesigpakkette word afsonderlik of saamgebondel aangebied

8.Gereelde vrae

1.V:Wat is die tyd vir aflewering?
A.Vir standaardmodelle wissel die afleweringstyd van weke na gelang van huidige produksieskedule. Pasgemaakte konfigurasies kan bykomende ingenieurstyd vereis

2.V:Wat is tipiese installasievereistes?
A. 'n Voorbereide betonfondasieplan word voorsien saam met volledige dimensionele tekeninge Elektriese verbindingspesifikasies word vroegtydig uiteengesit

3.V:Watter vlak van tegniese ondersteuning word tydens ingebruikneming verskaf?
A. Ondersteuning vir ingebruikneming sluit toesig in deur fabrieksopgeleide ingenieurs wat verseker dat die aanvanklike kalibrasie-operateur opleiding behoorlik opstel

4.V:Wat is betalingsvoorwaardes?
A. Terme is tipies gestruktureer rondom mylpale soos bestellingbevestiging voorversendinginspeksie finale aanvaarding na ingebruikneming

5.V:Watter faktore die meeste invloed dra deel lewe?
A.Primêre faktore sluit in voermateriaalskuurvermoë druksterkte voergrootteverspreiding teenoor CSS-instelling konsekwente voerpraktyke