1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Is inkonsekwente voermateriaal en stygende bedryfskoste 'n impak op jou mineraalverwerking of aggregaatproduksielyn? Ondoeltreffende groottevermindering lei direk tot verlore inkomste deur oormatige energieverbruik, vervanging van voortydige slytasie-onderdele, en onbeplande stilstand. Oorweeg hierdie algemene uitdagings:
Hoë bedryfskoste: Groot motors en ondoeltreffende slypmeganika lei tot onvolhoubare kragverbruik per ton verwerkte materiaal.
Oormatige stilstand vir instandhouding: Gereelde hamervervanging en rotordiens stop jou hele vergruiskring, skep duur bottelnekke.
Inkonsekwente produkgradering: Onbeheerde deeltjiegrootteverspreiding voldoen nie aan stroomaf-prosesvereistes nie, die vermindering van finale produkkwaliteit en waarde.
Onbeplande komponentfout: Minderwaardige materiale in kritieke komponente soos rotors, laers, en voerings lei tot katastrofiese mislukkings.

Hoe kan jy 'n konsekwente bereik, spesgradeer uitset terwyl die totale koste van eienaarskap beheer word? Die oplossing vereis 'n hamermeul wat nie net vir krag ontwerp is nie, maar vir akkuraatheid, duursaamheid, en bedryfsekonomie.

2. PRODUK OORSIG

Die ODM Harga Hammer Mill is 'n swaardiens industriële impak breker ontwerp vir primêre, sekondêr, of tersiêre vermindering van mediumharde tot harde materiale. Die werking daarvan is gebaseer op 'n hoëkinetiese-energie-impakbeginsel.

Operasionele werkvloei:
1. Voerinname: Materiaal word via vibrerende toevoer of vervoerband in die meule se robuuste voerbak ingevoer.
2. Grootte verkleining: Materiaal word getref deur vinnig roterende hamers (op 'n gesmede rotor gemonteer), fragmenteer dit by impak teen die verstelbare brekerplate.
3. Klassifikasie & Ontslag: Gebreekte materiaal gaan deur 'n skermrooster van gespesifiseerde openinggrootte; korrekte grootte deeltjies verlaat, terwyl oorgroot stukke behoue ​​bly vir verdere impak.

Toepassingsomvang: Ideaal vir kalksteen, gips, steenkool, aggregate, sloping beton, en sekere industriële minerale.
Sleutelbeperkings: Nie geskik vir hoogs skuur materiale nie (bv., silika sand) sonder spesifieke allooi opsies, of vir taai, kleiryke voer wat die skerm verstop kan veroorsaak.

3. KERNKENMERKE

Dinamiese rotorbalansering | Tegniese basis: Rekenaarondersteunde dinamiese balansering by bedryfs-RPM | Bedryfsvoordeel: Elimineer vernietigende vibrasie, verleng draerlewe met verby 40% | ROI impak: Reduces structural stress and maintenance intervals, lowering longterm repair costs.

Reversible Hammer System | Tegniese basis: Symmetrical hammer design with multiple wear edges | Bedryfsvoordeel: Operators can reverse or rotate hammers to utilize all wear edges before changeout | ROI impak: Increases service life of hammer sets by up to 100%, reducing part inventory frequency.

Modulêre skerm & Breaker Plate Design | Tegniese basis: Segmented wear plates and quickchange screen cartridges | Bedryfsvoordeel: Change screen size or replace worn liners in under 2 ure vs. industry average of 46 | ROI impak: Minimizes downtime during product changeovers or maintenance.

HeavyDuty Bearing Samestelling | Tegniese basis: Oversized spherical roller bearings with labyrinth seals and grease purging system | Bedryfsvoordeel: Withstands shock loads and prevents contaminant ingress in highdust environments | ROI impak: Field data shows bearingrelated failures reduced by over 60% across a 5year period.

Direkte aandrywing-koppelstelsel | Tegniese basis: Flexible coupling connecting motor directly to rotor shaft | Bedryfsvoordeel: Elimineer V-riemaandrywingverliese en onderhoud; stuur krag by >98% doeltreffendheid | ROI impak: Verlaag energieverbruik met ongeveer 57% in vergelyking met tradisionele gordelgedrewe stelsels.

Slim toegang & Veiligheidsontwerp | Tegniese basis: Hidroulies ondersteunde skarnierhuis met meganiese veiligheidsslotte | Bedryfsvoordeel: Aktiveer vinnig, veilige toegang tot drukkamer vir inspeksie en diens sonder volledige demontage | ROI impak: Verbeter operateursveiligheid en verminder diensarbeidsure met 'n geraamde 30%.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard Norm | ODM Harga Hammer Mill Solution | Gedokumenteerde voordeel |
| : | : | : | : |
| Tonnage per kWh (Kalksteen) | 8 10 Ton/kWh (vir vergelykbare plig) | 11 13 Ton/kWh (terreinafhanklik)| +15% aan +25% Doeltreffendheidswins |
| Gemiddelde tyd tussen mislukking (Kritieke laers) | ~3 500 4,500 ure| >7,000 ure (met aanbevole protokol)| +60% Dienslewenverbetering |
| Skermwisseltyd (Volle stel) | Gemiddeld 46 ure| <2 ure met opgeleide bemanning| ~60% stilstandtydvermindering |
| Dra Deel Benutting (Hamers)| Enkelgebruik of tweekant ontwerp| Vier bruikbare rande via rotasie/omkeer| Tot +100% Benutting |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Kapasiteitsreeks: Modelle beskikbaar vanaf 50 TPH tot verby 400 TPH deurset kapasiteit (afhanklik van die tipe materiaal & produk grootte).
Kragvereistes: Motor graderings van 200 kW tot 1250 kW. Spanning volgens kliënt spesifikasie (bv., 380V/415V/6.6kV).
Materiaalspesifikasies:
Rotor: Gesmede staalas met gegote staalskywe.
Hamers / Breker Plate: Highchrome gietyster (MRK ≥58) standaard; Mangaanstaal of wolframkarbied opsies beskikbaar.
Behuising/omhulsel: Vervaardig van swaardiens-staalplaat met vervangbare AR400-voeringplate.
Fisiese afmetings: Wissel volgens model; tipiese voetspoor wissel van ~25m² tot ~60m² insluitend motorbasisplaat.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C. Stofdigte konstruksie voldoen aan IP54-beskermingstandaarde.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Aggregate Plant – Basalt Crushing

Uitdaging 'n Steengroef het konstante 25 mm-aggregaat nodig gehad, maar het weeklikse stilstand in die gesig gestaar as gevolg van voortydige hamerslytasie in hul bestaande meule.
Oplossing Implementering van 'n ODM Harga Hammer Mill toegerus met wolfraam carbidetiped hamers en die quickchange skerm stelsel.
Resultate Behaal konsekwente produkgradasie met hamerstellewe wat van ~10 dae tot ~45 dae verleng is. Jaarlikse instandhoudingstyd verminder met 'n geraamde 300 ure.

Sementaanleg – Kalksteen-voorbreek

Uitdaging Hoë energiekoste per ton vergruis het aanlegmarges erodeer; vibrasiekwessies het ook bykomende strukturele skade veroorsaak.
Oplossing Installering van 'n dinamies gebalanseerde ODM Harga-model met direkte aandrywingkoppeling.
Resultate Spesifieke kragverbruik verbeter met 18%. Gemeet vibrasievlakke het vir twee jaar na installasie onder ISO-standaarde gebly.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Pryse word gestruktureer volgens kapasiteitsklas:
Standaarddiensreeks (<150 TPH): Basiskonfigurasie gefokus op kernbetroubaarheid vir kleiner bedrywighede.
Heavy Duty-reeks (150300 TPH): Verbeterde kenmerke standaard insluitend omkeerbare hamers en hidrouliese toegangstelsels - die mees algemene vlak vir middelgroot plante.
Ekstra swaardiensreeks (>300 TPH):) Volledig pasgemaakte oplossings met premium allooi-opsies en gevorderde moniteringstelsels.

Opsionele kenmerke sluit in:
PLC-gebaseerde outomatiseringspakkette
Aanlyn toestandmoniteringsensors
Spesiale legeringsdragpakkette
Pasgemaakte voergeute

Dienspakkette wissel van basiese ingebruiknemingsondersteuning tot omvattende jaarlikse instandhoudingskontrakte wat die beskikbaarheid van onderdele binne gespesifiseerde leitye waarborg. Finansieringsopsies is beskikbaar deur vennootinstellings wat toerustingverhuring of aankoopplanne dek wat oor 'n tydperk aangepas is.

8. Gereelde vrae

V1 Is die ODM Harga Hammer Mill versoenbaar met my bestaande vergruiskring?
A1 Die meule kan ontwerp word om met die meeste standaard vervoerbandgroottes en aanleguitlegte te koppel, mits aan voergrootte spesifikasies voldoen word; ons ingenieurspan hersien jou P&ID-diagramme as deel van die voorverkoopassessering.

V2 Wat is die verwagte impak op my aanleg se algehele energieverbruik?
A2-industrietoetsing toon vermindering in spesifieke energieverbruik tussen XY%, afhangende van materiaal hardheid; dit lei gewoonlik tot meetbare besparings op maandelikse kragkoste wanneer ouer tegnologiemeulens vervang word.

V3 Wat is die kommersiële bepalings rakende aflewering?
A3 Afleweringsbepalings is FCA ons vervaardigingsfasiliteit, tensy anders onder 'n EPC-kontrak onderhandel; leitye wissel op grond van modelkompleksiteit, maar wissel gewoonlik binne YZ weke na finale ontwerpgoedkeuring.

V4 Hoe beïnvloed implementering deurlopende operasionele personeel?
A4 Die ontwerp gee prioriteit aan operateurveiligheid en diensgemak; roetinetake soos skerminspeksie vereis minder personeel manure in vergelyking met meulens wat handmatige boutverwyderingsprosedures vereis

V5 Is onderdele geredelik beskikbaar?
A5 Ons hou strategiese inventarisse van kritieke slytonderdele, insluitend rotors laers skerms ens.; beskikbaarheidsvlakke hang af van jou geselekteerde dienspakketvlak wat verseker dat minimale ontwrigting moet vervang word

V6 Kan u prestasiewaarborge verskaf?
A6 Ja, ons bied gewaarborgde prestasiemaatstawwe, insluitend deursetkapasiteit produkgradasiekurwes maksimum kragopname ens.; hierdie waarborge word geformaliseer binne ons verkoopskontrak gebaseer op ooreengekome toetsprotokolle met behulp van verteenwoordigende voermateriaalmonsters