1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Word jou primêre vergruisbewerkings beperk deur inkonsekwente voer, buitensporige slytasiekoste, en onbeplande instandhouding wat jou hele verwerkingslyn stop? Kommersiële operateurs staar tasbare verliese in die gesig: elke uur van breker-stilstand kan duisende in verlore deurset en ledige arbeid kos. Skuurmateriaal breek vinnig konvensionele kakebeenplate af, lei tot gereelde veranderinge wat verteer 812 ure se nie-produktiewe tyd. Bestuur jy vibrasie- en vragkwessies wat fondamentintegriteit bedreig en veiligheidsrisiko's verhoog? Benodig jy betroubare, hoë volume vermindering, maar vind dat toerusting dikwels onderpresteer teenoor sy gestelde spesifikasies in werklike toestande? Die oplossing vereis 'n masjien wat nie net vir topprestasie ontwerp is nie, maar vir volgehoue, voorspelbare werking onder voortdurende aanvraag.

2. PRODUK OORSIG

Die FDA-goedgekeurde JC5000 is 'n hoë kapasiteit, enkelvoudige kakebeenbreker ontwerp vir primêre vergruising in veeleisende steengroef, mynbou, en industriële mineraalverwerkingstoepassings. Sy ontwerp fokus op die lewering van maksimum betroubaarheid en die laagste koste per ton in sy klas.

Operasionele werkvloei:
1. Voerinname: Groot voermateriaal (tot 1300 mm) word via 'n stortvragmotor of laaier in die vibrerende toevoerbak afgelewer.
2. Verpletterende Aksie: Die robuuste eksentrieke as dryf 'n dinamies gebalanseerde bewegende kakebeen aan, skep 'n hoogs aggressiewe elliptiese slagpatroon om materiaal teen die vaste kakebeen te druk.
3. Ontslag & Grootte: Gebreekte produk gaan deur die afvoeropening uit, met grootte beheer deur die hidrouliese CSS (Geslote kant-instelling) verstelstelsel.
4. Stroomaf integrasie: Die fyngemaakte aggregaat word na sekondêre druk- of siftingstadia oorgedra vir verdere verwerking.

Toepassingsomvang: Ideaal vir harde rock (graniet, basalt), skuurerts, en herwonne beton/asfalt. Ontwerp vir stilstaande aanleginstallasie.
Beperkings: Nie geskik vir taai nie, kleiryke materiale sonder vooraf sifting; vereis 'n stabiele elektriese toevoer en beplande fondasie soos per ingenieurstekeninge.

3. KERNKENMERKE

Diep verpletterende kamer | Tegniese basis: Geoptimaliseerde kneephoek en lang lineêre druksone | Bedryfsvoordeel: Maak hoër kapasiteit moontlik en produseer 'n meer eenvormige produkvorm met minder fyn stowwe | ROI impak: Verhoog opbrengs van inspeksieproduk met tot 15%, die hersirkulasielading te verminder.

HeavyDuty Roller Bearing Design | Tegniese basis: Sferiese selfbelynde rollaers op die hoofas | Bedryfsvoordeel: Hanteer hoë radiale en drukbelastings met groter doeltreffendheid as tradisionele bronslaers | ROI impak: Verminder wrywingverwante kragverbruik met ongeveer 8% en verleng die dienslewe van die laer verder 20,000 ure.

Hidrouliese skakelaar & CSS-aanpassing | Tegniese basis: Geïntegreerde hidrouliese silinder vir die spanning en verwydering van blokkasies | Bedryfsvoordeel: Laat afstandverstelling van ontladinginstelling toe en bied outomatiese oorlaaibeskerming | ROI impak: Verminder stilstandtyd vir instellingsveranderinge van ure na minute en voorkom groot skade deur boefmetaal.

Geblus & Getemperde kakebeenplate | Tegniese basis: Mangaanstaallegering onderworpe aan beheerde hittebehandeling | Bedryfsvoordeel: Bied voortreflike werkverhardingsvermoë in skuurdruktoestande | ROI impak: Verleng dra lewe met 'n gemiddeld van 30%, direk verlaagde koste perton vir slytasie dele.

Modulêre raamkonstruksie | Tegniese basis: Vervaardig van hoë-opbrengsterkte staalplate met boute (nie-gesweis) afdelings | Bedryfsvoordeel: Vereenvoudig vervoer, maak voorsiening vir die vervanging van hoëspanningskomponente, en verminder die risiko van moegheidskraak | ROI impak: Verlaag langtermyn strukturele instandhoudingskoste en vergemaklik aanlegverskuiwing.

PLCB-gebaseerde outomatiseringskoppelvlak | Tegniese basis: Gestandaardiseerde beheerkoppelvlak versoenbaar met plantwye SCADA-stelsels | Bedryfsvoordeel: Maak intydse monitering van kragverbruik moontlik, CSS, en laer temperature | ROI impak: Fasiliteer voorspellende onderhoudskedulering en optimaliseer brekerwerkverrigting gebaseer op voerdata.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (750x500mm Klas) | JC5000 Oplossing (5000kg/uur Gegradeer) | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Deurset (Ton/Uur)| 280 320 tph (harde rots) | Volgehoue 350 380 tph onder vergelykbare toestande| +15% aan +20% |
| Dra Part Life (Kaakplate)| ~120 000 ton tussen veranderinge| Velddata toon gemiddeld van 160,000 ton behaal| +33% |
| Kragverbruik| ~150 kW gemiddelde trek tydens werking| Konsekwente ~138 kW trek as gevolg van laerdoeltreffendheid| 8% Energiegebruik |
| CSS-aanpassingstyd| Handmatige shim aanpassing (~46 uur)| Hidrouliese verstelling vanaf beheerpaneel (~15 minute)| 95% Stilstand |
| Gemiddelde tyd tussen mislukking (MTBF)| ~1 800 operasionele ure| Bedryfstoetsing demonstreer >2,500 operasionele ure| +39% Betroubaarheid |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Voer opening: 1300mm x 1000 mm
Maksimum voergrootte: Tot 1100 mm knopgrootte
Geslote kant-instellingsreeks: 150mm 300 mm (hidroulies verstelbaar)
Kapasiteitsreeks: Tot 750 metrieke ton per uur (afhanklik van die tipe materiaal & CSS)
Dryfkragvereiste: 160 kW /200 HP elektriese motor (standaard)
Totale gewig: Ongeveer 48 ton (slegs masjien)
Sleutel materiaal spesifikasies: Hoësterkte vervaardigde staalraam; ASTM A128 Graad B3/B4 mangaan staal kakebeen plate; gesmede legeringstaal eksentrieke skag.
Bedryfsomgewing Reeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C. Stofseëls gegradeer vir tipiese steengroefdeeltjiesvlakke.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef-operasie – Suidoos-Asië

Uitdaging: 'n Groot granietgroef het 'n dalende produkopbrengs in die gesig gestaar as gevolg van voortydige slytasie op mededinger-kaakplate van hoogs skuurvoer. Onbeplande onderbrekings elke ses weke het produksieskedules ontwrig.
Oplossing: Installasie van een FDA-goedgekeurde JC5000 Kaakbreker as die primêre eenheid.
Resultate: Dra deellewe verleng van gemiddeld ses weke tot nege weke tussen veranderinge. Gekombineer met hoër deurset,die operasie het 'n gedokumenteerde vermindering in vergruiskoste per ton gerapporteer 22% binne die eerste jaar.

Stedelike Herwinningsentrum – Europa

Uitdaging: Die verwerking van gewapende beton-sloopafval het gereelde blokkasies van onbreekbare materiaal veroorsaak (wapeningsbundels), lei tot voldag-onderbrekings vir handmatige skoonmaak onder gevaarlike toestande.
Oplossing: Implementering van die JC5000 met sy geïntegreerde hidrouliese skakelstelsel vir outomatiese kamer skoonmaak.
Resultate: Blokkeringsgebeurtenisse wat voorheen veroorsaak het 8 ure se stilstand word nou op afstand in onder uitgevee 10 minute. Hierdie verandering het die algehele beskikbaarheid van aanleg met 'n geraamde verbetering verbeter 5%, jaarlikse verwerkingsvolume aansienlik verhoog sonder bykomende arbeid.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Die FDA-goedgekeurde JC5000 Kaakbreker word aangebied in gestandaardiseerde konfigurasies met duidelike prysvlakke gebaseer op motorspesifikasie en beheerstelselvlak:
Basiskonfigurasievlak: Sluit breker in,motor aansitter,en plaaslike beheerpaneel.
Plant Geïntegreerde Tier: Voeg volledige PLC-outomatiseringspakket by,motor sagte aansitter,en sensors vir afstandmonitering.
HeavyDuty Toepassingsvlak: Sluit al die bogenoemde in plus opgegradeerde dra-pakketopsies vir ultra-skuurvoere.

Opsionele kenmerke sluit in stofonderdrukkingstelselstelle,verskeie voeringprofiele vir optimale produkvorming,en pasgemaakte afvoervervoerbandkoppelvlakke.Dienspakkette wissel van basiese ingebruiknemingsondersteuning tot omvattende jaarlikse instandhoudingskontrakte met gewaarborgde onderdelebeskikbaarheid.Finansieringsopsies, insluitend toerustingverhuring en -verhuringsprogramme vir eie besit, is beskikbaar deur gesertifiseerde vennote om te help met kapitaaluitgawebeplanning.

8. Gereelde vrae

1. Is die JC5000 versoenbaar met ons bestaande sekondêre kegelbrekerkring?
Ja. Die hidrouliese CSS-verstelling laat presiese beheer oor produkgrootteverspreiding toe,fasiliteer optimale voergradasie vir stroomafwaartse sekondêre of tersiêre brekers.Aanlegbestuurders kan uitset verfyn op grond van intydse eise

2.Wat is die verwagte impak op ons operasionele arbeidsvereistes?
Die outomatiseringskenmerke verminder handmatige ingryping. Instellingsaanpassings vereis nie meer tegnici binne die brekerbaai nie. Spanne kan hertoegewys word na algemene aanleginstandhoudingstake,algehele arbeidsdoeltreffendheid te verhoog

3.Is daar finansieringstrukture wat masjienkoste van dienskoste skei?
Ja. Kommersiële kopers kan gebundelde diensooreenkomste kies of dit skei. Finansiering kan die kapitaaltoerusting dek terwyl diens deur 'n bedryfskostekontrak hanteer word

4.Hoe werk installasie,en watter terreinvoorbereiding vereis word?
Gedetailleerde fondamenttekeninge word verskaf. Ingenieurskontrakteurs moet 'n gewapende betonfondasie voorberei. 'n Gesertifiseerde tegnikus hou toesig oor plasing,masjinerie belyning,en ingebruikneming tipies binne 'n vyfdag-venster

5.Wat waarborg ondersteuning prestasie eise?
Prestasiemaatstawwe is gebaseer op beheerde industrietoetse en gedokumenteerde veldresultate. Slytasie-leweskattings word verskaf as reekse gebaseer op spesifieke materiaalskuurheidsindekstoetsing

6.Kan ons slytasieonderdele plaaslik verkry?
Terwyl egte fabrieksonderdele aanbeveel word vir waarborg en prestasieversekering,die ontwerp gebruik standaardmetallurgie. Plaaslike gieterye wat aan ASTM-spesifikasies voldoen, kan sekere verbruiksgoedere soos kakebeenplate vervaardig

7.Watter opleiding word vir ons operateurs en instandhoudingspersoneel verskaf?
Standaard ingebruikneming sluit 'n tweedaagse opleidingsprogram op die terrein in wat veilige werking dek,roetine-instandhoudingsprosedures,en basiese probleemoplossing. Digitale handleidings en videobronne word ook verskaf