Voer Coke Vibrasie Skerm Brosjure uit
1. PYNPUNT GEDREWE OPENING
Word jou coke-hanteringsbedryf geteister deur aanhoudende knelpunte en stygende koste? Die siftingsfase is dikwels 'n kritieke mislukkingspunt, 'n direkte impak op gehalte en algehele aanleg deurset. Algemene uitdagings sluit in:
Verblinding & Oordrag: Vog en fyn coke-deeltjies kleef aan skermdekke, openinge verblind en materiaal dwing om na die verkeerde produkstroom oor te dra. Dit lei tot 'n afsonderlike produk, verhoogde herverpletterende vragte, en verlore inkomste.
Oormatige stilstand vir instandhouding: Tradisionele skerms met komplekse aandryfmeganismes of brose spanstelsels vereis gereeld, lang afsluitings vir dekveranderinge, laer vervangings, of strukturele herstelwerk.
Hoë energieverbruik & Strukturele Stres: Ondoeltreffende vibrasie-oordrag en ongebalanseerde kragte lei tot vermorste energie en dra skadelike vibrasies oor na die ondersteuningstruktuur, versnel slytasie op die hele stelsel.
Inkonsekwente grootte: Onvoldoende siftingsdoeltreffendheid veroorsaak dat ondermaatse materiaal die grootte coke-produk besoedel of waardevolle grootte coke word verkeerdelik as boetes herlei, produkintegriteit en klantspesifikasies in gevaar stel.
Is jy op soek na 'n robuuste coke vibrasie skerm ontwerp om uptyd te maksimeer, verseker presiese skeiding, en verminder jou totale koste van eienaarskap?
2. PRODUK OORSIG
Die HeavyDuty Coke Vibration Screen is 'n lineêre beweging vibrerende skerm wat spesifiek ontwerp is vir die streng grootte en scalping van metallurgiese en petroleum coke. Die ontwerp fokus op betroubaarheid in hoë skuur, hoëkapasiteit-omgewings tipies in kookshanteringsaanlegte.
Operasionele werkvloei:
1. Voermateriaal vanaf 'n vervoerband word eweredig oor die volle breedte van die skerm se inlaat versprei.
2. 'n Gesinchroniseerde dubbelas-vibratorsamestelling genereer 'n lineêre gooibeweging, dryf coke deeltjies langs die skerm dek.
3. Deeltjies kleiner as die dekopeninggrootte stratifiseer en gaan deur (ondermaat), terwyl groter deeltjies oor die dek na die ontladingskant beweeg (oormaat).
4. Afsonderlike strome word in afsonderlike hoppers of op aparte vervoerbande versamel vir verdere verwerking of versending.
Toepassingsomvang: Primêre grootte (bv., skei +50mm van 50mm), scalpandscreen-bedrywighede voor brekers, ontstof (verwydering van 3 mm boetes), en dreineer- en spoelskermtoepassings.
Beperkings: Nie ontwerp vir taai materiaal sonder gespesialiseerde dekbehandelings nie. Maksimum voergrootte word beperk deur dekslagweerstand; knopgroottes groter as 300 mm vereis gewoonlik 'n grizzly scalper stadium voor die skerm.
3. KERNKENMERKE
Modulêre dekstelsel | Tegniese basis: Onafhanklik, bout-paneelkonstruksie met poliuretaan- of rubbermedia | Bedryfsvoordeel: Panele kan individueel vervang word tydens geskeduleerde instandhouding sonder om hele dekrame te verwyder, vermindering van uitruiltyd met tot 60%. | ROI impak: Verminder arbeidskoste vir dekonderhoud en verkort stilstandvensters aansienlik.
DualShaft Gesinchroniseerde Vibrator | Tegniese basis: Twee teenroterende asse met presies ooreenstemmende eksentrieke gewigte genereer 'n suiwer lineêre krag | Bedryfsvoordeel: Bied konsekwente materiaalreissnelheid en stratifikasie met minimale vertikale beweging, siftingsakkuraatheid te verbeter. Die ingeslote oliebadsmeer verseker betroubare werking. | ROI impak: Verbeterde produkopbrengs-akkuraatheid verminder weggee en eis verlore inkomste uit verlore materiaal terug.
Subresonante veerondersteuningstelsel | Tegniese basis: Lae natuurlike frekwensie kronkelvere isoleer tot 95% van dinamiese kragte | Bedryfsvoordeel: Verminder die oorgedrade vibrasies dramaties na die ondersteunende struktuur, uitskakeling van moegheidskade aan voer- en afvoergeute sowel as die geboustaalwerk. | ROI impak: Verlaag langtermyn strukturele instandhoudingskoste en laat installasie op verhewe strukture toe sonder duur versterking.
AntiBlinding Deck Tegnologie | Tegniese basis: Poliuretaan- of rubberskermpanele met tapse openinge en opsionele balbak- of lugblaas-skoonmaakstelsels | Bedryfsvoordeel: Voorkom vaspen en verblinding deur deeltjies maklik te laat los, handhaaf konsekwente oop siftingsarea regdeur die operasie. | ROI impak: Onderhou ontwerpkapasiteit en siftingsdoeltreffendheid oor langer tydperke, voorkoming van deurvloeidalings wat die uitvoering van bestellings vertraag.
Robuuste syplaat & Dwarsbalkkonstruksie | Tegniese basis: Eindige Element Analise (FEA) geoptimaliseerde staalvervaardigings met deurlopende sweislasse by hoëspanningspunte | Bedryfsvoordeel: Weerstaan voortdurende impak van skuurkooksvoer sonder krake of vervorming oor 'n meerjarige dienslewe. | ROI impak: Elimineer ongeskeduleerde stilstand as gevolg van strukturele mislukking en stel groot kapitaalbesteding aan liggaamsvervangings uit.
4. MEDEDINGENDE VOORDELE
| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Tipiese lineêre skerm) | Ons Coke Vibrasie Skerm Oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Siftingsdoeltreffendheid (vir 6 mm skeiding) | 8590% onder optimale toestande | Konsekwent bereik 9296% doeltreffendheid in veldtoetse| +58% meer produk in spesifikasie |
| Tyd vir vervanging van dekpaneel (Volledige dek) | 812 ure met bemanning van 34 | 35 ure met bemanning van 23 met behulp van modulêre stelsel| ~60% vinniger oorskakeling |
| Jaarlikse Draer Diens Lewe (Vibrator) | 1218 maande in harde diens| Bedryfstoetsing demonstreer 2430 maand gemiddelde lewe| +50% langer diensinterval |
| Dinamiese krag na struktuur oorgedra| Hoog; vereis versterkte ondersteuning| Geïsoleer deur subresonante veerstelsel| Vermindering van tot 95% |
| Kragverbruik per ton hanteer| Basislyn (100%)| Geoptimaliseerde massa- en kragbalans verminder trek met ~15%| ~15% laer energiekoste |
5. TEGNIESE SPESIFIKASIES
Kapasiteitsreeks: Modelle beskikbaar vanaf 500 MTPH aan 2,500 MTPH gebaseer op materiaaldigtheid (~0,8 t/m³ vir coke) en skeidingsgrootte.
Skermdekke: Enkel- of dubbeldek-konfigurasies. Standaardwydtes van 1,5m tot 3m; lengtes van 4m tot 8m.
Aandryfeenheid: Dubbelas vibrator met IP66-gegradeerde motors. Totale geïnstalleerde kragreeks: 15 kW – 45 kW afhangende van modelgrootte.
Dek Media Opsies: Hoësterkte geweefde gaas (standaard), poliuretaan modulêre panele (hoëdrag areas), rubber panele (geraasvermindering).
Konstruksie materiaal: Hoofraam & syplate: ASTM A36 staal met skuurbestande voerings by voerpunt. Bevestigingsmiddels is vlekvrye staal of warm gegalvaniseerde.
Bedryfsomgewing: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +50°C. Stofdigte omhulsels beskikbaar vir motoraandrywings.
6. TOEPASSINGSSCENARIO'S
[Geïntegreerde staalmeul – Sinterplantvoer] Uitdaging: 'n Groot meule het vinnige verblinding op gaasdekke ervaar wanneer nat coke-briesie gesif is (6mm) vir sintervoer, uurlikse kapasiteitsverliese van meer veroorsaak 20%. Gereelde handskoonmaak het veiligheidsrisiko's ingehou.
[Oplossing] Implementering van 'n dubbeldek Coke Vibrasieskerm toegerus met antiverblindende poliuretaanpanele op beide dekke en 'n geïntegreerde lugblaas skoonmaakstelsel.
[Resultate] Siftingsdoeltreffendheid gestabiliseer by 94%. Kapasiteit het konsekwent teruggekeer na ontwerptempo van 180 MTPH. Handmatige skoonmaak-ingrypings is uitgeskakel, operateur se veiligheid te verbeter.
[Petroleum Coke Kalsineringsaanleg – Produkgrootte] Uitdaging: Die aanleg het presiese skeiding van gebrande petroleumkoks in drie fraksies nodig gehad (+25mm knop, 25/+8mm moer, 8mm boetes). Hul bestaande skerms het buitensporige hoeveelhede geproduseer "naby grootte" materiaal wat elke fraksie besoedel.
[Oplossing] 'n Driedek Coke Vibrasieskerm is geïnstalleer met presies gekalibreerde vibratorslag & spoed vir multifraksie skeiding.
[Resultate] Produksuiwerheid het aansienlik verbeter: kontaminasie tussen fraksies verminder met meer as 75%. Dit het die aanleg in staat gestel om te voldoen aan strenger klantspesifikasies vir anodegrade coke-opdrag-premiepryse.
7 KOMMERSIËLE OORWEGINGS
Ons Coke-vibrasieskerms word in drie primêre vlakke aangebied:
1. Standaarddiensreeks: Vir kapasiteite tot ~800 MTPH; ideaal vir kleiner plante of minder ernstige dienssiklusse.
2.
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15


