1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Word jou coke-hanteringsbedryf geteister deur aanhoudende ondoeltreffendheid wat winsgewendheid erodeer? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die siftingsfase is 'n kritieke bottelnek met direkte gevolge.

Verblinding & Oordrag: Vog en fyn coke deeltjies verblind tradisionele skerms, vermindering van effektiewe siftingsarea. Dit lei daartoe dat ondermaat materiaal jou produkstroom besoedel of te groot deeltjies wat stroomaf brekers beskadig, onbeplande instandhouding veroorsaak.
Oormatige stilstand & Onderhoud: Konvensionele skerms met komplekse aandryfmeganismes en talle laers vereis gereelde smering en is geneig tot mislukking. Elke uur van ongeskeduleerde stilstand verteenwoordig aansienlike verlore produksie-inkomste.
Ondoeltreffende skeiding & Produk inkonsekwentheid: Inkonsekwente toevoertempo of partikelverspreiding lei tot swak graadbeheer. Staan u verwerpings of prysboetes in die gesig as gevolg van produk wat nie aan presiese groottespesifikasies voldoen nie?
Strukturele moegheid & Voortydige dra: Die skuurende aard van coke versnel slytasie op skermdekke en syplate. Voortydige vervanging van hierdie komponente is 'n herhalende kapitaaluitgawe.
Hoë energieverbruik vir beperkte uitset: Ouer siftingstegnologie werk dikwels op 'n vaste, hoë energie trek ongeag las, lei tot ondoeltreffende kragverbruik per ton verwerkte materiaal.

Die vraag word: hoe bereik jy betroubaar, konsekwente kooksklassifikasie, terwyl bedryfskoste beheer word en toerusting se uptyd maksimeer?

2. PRODUK OORSIG

Die Custom Coke Vibration Screen is 'n swaardiens, lineêre beweging vibrerende skerm wat spesifiek ontwerp is vir die harde eise van kooks sorteer en grootte bedrywighede. Dit skei rou of verwerkte kooks in twee of meer presiese breuke gebaseer op deeltjiegrootte.

Operasionele werkvloei:
1. Beheerde voer: Coke word via 'n vervoerband of toevoer op die inlaatkop van die skerm gevoer.
2. Gestratifiseerde skeiding: Die highGforce lineêre vibrasie stratifiseer die materiaalbed, dwing boetes afwaarts deur die openinge van die robuuste skermdekpanele.
3. Doeltreffende vervoer: Die lineêre beweging vervoer oorgroot materiaal doeltreffend langs die deklengte na die afvoerkant.
4. Maak Split skoon: Behoorlike grootte ondermaat materiaal gaan deur die dek, terwyl oormaat voortgaan na die aangewese afvoertuit.
5. Deurlopende werking: Die stelsel werk deurlopend onder swaar las met minimale prestasie-agteruitgang.

Toepassingsomvang: Grootte van gietery coke, metallurgiese coke (metcoke), petroleum coke (petcoke), en anodegrade coke in blusstasies, hoogoond toevoerlyne, en kalsinerende plante.

Beperkings: Nie ontwerp vir taai nie, hoogs samehangende materiale sonder voorbehandeling of gespesialiseerde dektegnologie. Maksimum doeltreffendheid vereis beheer, eweredige voerverspreiding oor die volle skermwydte.

3. KERNKENMERKE

Modulêre dekstelsel | Tegniese basis: Die balle, paneelontwerp met veelvuldige spanningsopsies | Bedryfsvoordeel: Maak voorsiening vir vinnige paneelwisseling tydens beplande instandhouding; dekke kan aangepas word met verskillende diafragmagroottes/tipes (gaasdraad, poliuretaan, geperforeerde plaat) vir spesifieke snitte | ROI impak: Verminder dekvervangingsstilstand met tot 60% in vergelyking met gelaste stelsels

HeavyDuty Vibrator-samestelling | Tegniese basis: Twee teenroterende eksentrieke asse wat gesinchroniseerde lineêre beweging genereer | Bedryfsvoordeel: Lewer konsekwent, verstelbare slag vir optimale materiaalstratifikasie en vervoer; sealedforlife-laers skakel roetine-smeerpunte uit | ROI impak: Verlaag jaarlikse onderhoudsarbeidsure met ongeveer 30% en verwyder die risiko van smeerverwante foute

Skuurbestande voeringpakket | Tegniese basis: Dra plate vervaardig van AR400 staal of ekwivalent by alle kritieke kontakpunte (voer boks, syvoerings) | Bedryfsvoordeel: Beskerm die hoofraamstruktuur teen skuurslytasie, verlenging van die masjien se strukturele dienslewe met etlike jare | ROI impak: Stel groot kapitaalbesteding aan skermvervanging uit; verminder jaarlikse slytasieonderdeelkoste

Beheerde vibrasie-isolasie | Tegniese basis: Hoëprestasie rubber- of kronkelveer-isolators bereken vir dinamiese las | Bedryfsvoordeel: Absorbeer oor 95% van dinamiese kragte voordat dit na die ondersteunende struktuur oorgedra word, voorkoming van strukturele moegheid in geboue en voerplatforms | ROI impak: Elimineer duur strukturele versterkingsbehoeftes en gepaardgaande siviele ingenieurswerk

PLCReady Vibrasie Monitoring | Tegniese basis: Geïntegreerde poorte vir versnellingsmetersensors op laerhuise | Bedryfsvoordeel: Aktiveer toestandgebaseerde monitering voorspellende instandhoudingsprogramme; verskaf vroeë waarskuwing van wanbalans of laerdegradasie | ROI impak: Voorkom katastrofiese laerfoute wat lei tot verlengde stilstand en sekondêre skade; maak instandhoudingskedulering tydens produksiepouses moontlik

Geoptimaliseerde ontladingskapontwerp | Tegniese basis: Berekeningsvloeidinamika (CFD) gemodelleerde kappies met interne baffles | Bedryfsvoordeel: Minimaliseer stofvrystelling by uitlaatpunte deur lugbeweging te beheer; bevat materiaal binne die stortstroom | ROI impak: Verminder huishoudelike arbeid en verbeter voldoening aan plantomgewingstandaarde

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Nywerheid Standaard Oplossing | Pasgemaakte Coke-vibrasieskermoplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Siftingsdoeltreffendheid (vir gedefinieerde snypunt) | 8590% onder ideale omstandighede | Konsekwent 9296% doeltreffendheid oor veranderlike voertempo's| +58% Meer produkopbrengs |
| Jaarlikse Bearing Service Interval| Kwartaallikse smering benodig; ~18 maande vervanging algemeen| Verseëlde vibratorsamestelling; lewensverwagting dra >24 maande onder vrag| +300% Diensinterval / 100% Smeer koste|
| Tyd vir vervanging van dekpaneel (vir volle dek)| 812 ure met sny/sweiswerk| 35 ure met behulp van boltin modulêre stelsel| ~60% vinniger uitruil |
| Dwing transmissie om struktuur te ondersteun| Tot 40% oorgedra dinamiese krag|<5% oorgedra dinamiese krag via geoptimaliseerde isolasie| 87.5% Strukturele Stres |
| Energieverbruik per ton verwerk| Basislyn (100%) verwysingswaarde| Velddata toon vermindering deur doeltreffende aandrywingontwerp & lading aanpassing.| 1015% Laer kWh/ton |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Kapasiteit & Gradering: Modelafhanklike vermoëns van 200 aan 2,500 TPH van droë coke. Ontwerp vir deurlopende 24/7 werking met 'n operasionele beskikbaarheidsfaktor wat oorskry 98%.
Kragvereistes: Aangedryf deur dubbele vibratormotors wat wissel van 7.5 kW aan 45 kW totale geïnstalleerde krag (400V/50Hz of ander gespesifiseerde). IP66 beskerming gradering standaard.
Materiaalspesifikasies:
Hoofraam & Syplate: Sagte staal (ST37), geskiet en geprimeer.
Dra oppervlaktes & Voeringe: AR400 skuurbestande staal (minimum).
Skermdekopsies: Hoëkoolstof staal gaas (65Mn), poliuretaan modulêre panele (95 Kus A), rubberbeklede geperforeerde plaat.
Bevestigingsmiddels & Hardeware:A4/A2 vlekvrye staal standaard in kritieke areas.
Fisiese afmetings: Enkellopend, dubbel, of driedek-konfigurasies beskikbaar. Standaardwydtes van 1,2m tot 3,6m; lengtes van 4m tot 10m.
Omgewingsbedryfsreeks: Omgewingstemperatuur wissel van 20°C tot +50°C geskik vir buite-installasie met opsionele weerbedekkings.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Metallurgiese Coke-aanleg – Hoogoondvoerlyn

Uitdaging:'n Groot staalprodusent het gereeld verblinding ervaar op sirkelvormige skerms wat geblusde coke hanteer het (~8% vog). Dit het inkonsekwente afmetings veroorsaak wat hul hoogoonde voed (~25 mm gesny), lei tot onreëlmatige oondwerking en verhoogde brandstoftempo.Oplossing:Die installering van 'n pasgemaakte lineêre beweging vibrasie skerm toegerus met nie-verblindende poliuretaan gespanne dekke wat spesifiek ontwerp is vir klam materiaal.Resultate: Siftingsdoeltreffendheid gestabiliseer by >94%. Oordrag van boetes is met meer as verminder 80%. Aanlegingenieurs het 'n meetbare verbetering in hoogoondkonsekwentheid binne een maand gerapporteer.

Gekalsineerde Petroleum Coke Fasiliteit – Finale produk grootte

Uitdaging:Die finale grootte stadium vir anodegrade CPC het 'n uiters skoon skeiding by veelvuldige snypunte vereis (bv., 4mm +1 mm). Bestaande skerms het oormatige stof gegenereer (1mm fraksie) weens swak stratifikasie.Oplossing:'n Pasgemaakte driedek-vibrasieskerm is geïmplementeer met volledig toegemaakte stofdigte omhulsels op elke dekafvoer.Resultate:Produksuiwerheid het aansienlik verbeter,verkooppryse direk beïnvloed. Stofvrystellings by die siftingstasie is beperk,en herwin ultrafyn is as 'n aparte vasgelê,verkoopbare produkstroom,verhoging van algehele plantopbrengs.

7.KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Prysvlakke is gestruktureer op grond van masjiengrootte,materiaal spesifikasie,en aanpassingsvlak:
• Standaardreeks(12m breedte):Vir stroombane met laer kapasiteit. Aanbeveel vir loodsaanlegte/satellietfasiliteite. Opsionele kenmerke sluit in basiese slytasievoerings&standaard motor mounts.• HeavyDuty Series(23m breedte):Die mees algemene vlak,gefokus op maksimum duursaamheid. Sluit AR400-voerings as standaard in,vibrasie monitering poorte,&swaardiens-isolators.• Premium Engineered Series(3m+ breedte):Volledig pasgemaakte oplossings. Sluit CFD-gemodelleerde kappies in,pasgemaakte allooivoerings(Hardox® ens.),volledige instrumentasie pakkette,&toegewyde ingenieursondersteuning tydens ingebruikneming.Dienspakkette:
• Basiese waarborg:Dek dele&arbeid vir 12 maande.• Uitgebreide Ondersteuningsplan(3/5 jare):Sluit jaarlikse inspeksie in,vibrasie analise verslae,&afslag onderdele.• FullService Maintenance Agreement:Dek alles wat geskeduleer is&ongeskeduleerde onderhoud uitgevoer deur gesertifiseerde tegnici.Finansieringsopsies:
Kapitaalbesteding kan gestruktureer word deur toerustingverhuringsprogramme,pasgemaakte huurwoonooreenkomste,&projekgebaseerde finansieringsoplossings onderhewig aan kredietgoedkeuring. Dit maak voorsiening vir op-ex-gebaseerde begroting en tegnologie-opgraderings sonder 'n groot aanvanklike uitgawe.

8.Gereelde vrae

V:Wat as my bestaande onderlaag nie vir 'n vibrerende skerm ontwerp is nie?
A:Die hoë doeltreffendheid isolasie stelsel verminder dinamiese vragte wat oorgedra word drasties. Ons verskaf gedetailleerde fondasie laai tekeninge spesifiek vir jou model,en ons ingenieurspan kan bestaande strukture hersien vir herstelwerklikheid.V:Wat van verenigbaarheid met my bestaande PLC/DCS-stelsel?
A:Die vibrasiemoniteringstelsel verskaf standaard420mA-uitset of Modbus RTU-seine wat in die meeste plantbeheerstelsels geïntegreer kan word vir intydse gesondheidsmonitering.:Wat is die tipiese aanlooptyd vir 'n pasgemaakte eenheid?
ALeadtye verskil volgens kompleksiteit.Vir standaard HeavyDuty-reeksmodelle,die aanlooptyd is tipies 14–16 weke vanaf die goedkeuring vir versending. V:Watter onderdele moet ek in voorraad hê?
AOns beveel aan om 'n aanvanklike voorraad van kritieke slytasie-items in stand te hou:spesifieke dekpanele(vir jou snitgrootte),'n stel vibrator-monteerboute,en isolatorvere.Dit verminder potensiële wagtyd vir verbruikbare onderdele.V:Bied jy toesig oor installasie op die terrein?
Ja. Ondersteuning vir ingebruikneming en toesig op die terrein is beskikbaar as deel van ons dienspakkette. Dit verseker behoorlike installasiebelyning en operasionele opstelling deur gekwalifiseerde personeel.:Kan jou skerms warm coke hanteer?
JA,maar dit vereis spesifieke ontwerpoorwegings, insluitend hittebestande seëls,laers met hoëtemperatuurvet,&potensieel spesiale dekmateriale.Ons bied ontwerpe wat gegradeer is vir materiaaltemperature tot te180°C.Q:Watter faktore bepaal of gaasdraad gebruik word,poliuretaan.of rubberdekke?
ADeck seleksie hang af van snygrootte,materiaal skuur.voginhoud,&vereiste dienslewe. Gaas bied uitstekende oop area maar korter lewensduur. Poliuretaan weerstaan ​​verblinding&dra.Rubber blink uit in geraasvermindering&hantering van groot knopgroottes. Ons verskaf leiding gebaseer op jou aansoekdata