Pasgemaak 250 300tph Stone Crushing Plant Quotation

Kort beskrywing:

1. PYNPUNTGEDRWE OPENING Bestuur jy 'n middel-grootskaal aggregaatproduksie-operasie en staar aanhoudende knelpunte in die gesig wat winsgewendheid erodeer? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, 'n 250300tph klipbreekaanleg is 'n kritieke bate, tog stel standaardkonfigurasies dikwels duur ondoeltreffendheid in. Algemene uitdagings sluit in: Inkonsekwente stroom & Stilstand: Onstabiele voergrootte of materiaalhardheid...


Produkbesonderhede

Produk Tags

1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n midtolarge skaal aggregaat produksie operasie en staar aanhoudende knelpunte in die gesig wat winsgewendheid erodeer? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, 'n 250300tph klipbreekaanleg is 'n kritieke bate, tog stel standaardkonfigurasies dikwels duur ondoeltreffendheid in. Algemene uitdagings sluit in:
Inkonsekwente stroom & Stilstand: Onstabiele voergrootte of materiaal hardheid fluktuasies veroorsaak gereelde chokeups in sekondêre/tersiêre stadiums, lei tot onbeplande onderbrekings. Bedryfsdata dui daarop dat elke uur van ongeskeduleerde stilstand meer kan kos $1,200 in verlore produksie en arbeid.
Hoog operasioneel & Onderhoudskoste: Voortydige slytasie aan brekervoerings en vervoerbandkomponente as gevolg van onbehoorlike vergruiskamerontwerp of onvoldoende materiaalvloeibeheer verhoog onderdeleverbruik en onderhoudsarbeid.
Swak finale produkvorm & Opbrengs: Onvermoë om partikelvorm en -gradasie presies te beheer, lei tot 'n laer persentasie premie, hoëwaarde aggregate, inkomste per ton direk beïnvloed.
Komplekse opstelling & Onbuigsaamheid: Modulêre aanlegte wat buitensporige samestelling op die perseel benodig of nie die konfigureerbaarheid het om tussen verskillende totale spesifikasies te wissel nie, beperk jou reaksie op markvereistes.Pasgemaak 250 300tph Stone Crushing Plant Quotation

Is jou huidige oplossing toegerus om veranderlike voermateriaal te hanteer terwyl 'n konsekwente 300tph-uitset met optimale hokkieprodukvorm gehandhaaf word? Kan dit jou koste verminder deur intelligente ontwerp en robuuste komponente? Die volgende oorsig beskryf 'n doelgerigte oplossing vir hierdie operasionele realiteite.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie voorstel skets 'n skryfbehoefte 250300 ton per uur (tph) harde rots vergruis- en siftingsaanleg. Dit is ontwerp vir hoëvolume produksie van hoë kwaliteit aggregate vir toepassings in padbasis, klaargemaakte beton, asfalt, en spoorwegballas.

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Gooi voer (0750mm) word in 'n swaardiens vibrerende grizzly-toevoer gelewer wat sub150 mm fynstowwe omseil en oormaat materiaal na 'n robuuste primêre kakebeenbreker lei.
2. Sekondêr & Tersiêre verplettering: Primêre gebreekte materiaal word na 'n sekondêre kegelbreker vervoer vir reduksie. 'n Geslote kringopstelling met 'n groot siftingseenheid lei dan groot materiaal na 'n tersiêre kegelbreker vir finale vorming en grootteverfyning.
3. Sifting & Voorraad opgaar: Korrekte grootte materiaal van elke stadium word in presiese produkfraksies gesif (bv., 05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm) via multidek-vibrerende skerms en na aangewese voorraad oorgedra.

Toepassingsomvang: Ideaal vir die verwerking van graniet, basalt, rivier klippies, en ander skuurmiddels met druksterkte tot 350 MPa. Geskik vir permanente steengroefpersele of langtermyn-projekinstallasies.

Beperkings: Nie ontwerp as mobiele of semi-mobiele aanleg nie; vereis 'n stabiele fondament en netwerkkragverbinding. Maksimum voergrootte word beperk deur primêre breker-inlaatafmetings.

3. KERNKENMERKE

HeavyDuty Vibrerende Grizzly Voeder | Tegniese basis: Getrapte grizzlystawe met verstelbare spasiëring | Bedryfsvoordeel: Kopvels natuurlike fynheid aan die voorkant, verminder primêre brekerlading en slytasie met tot 15% | ROI impak: Verlaag energieverbruik in primêre stadium en verleng kaakplaatlewe

Hoëdoeltreffendheid hidrouliese kegelbrekers | Tegniese basis: Hydroset-stelsel vir CSS-aanpassing onder las & outomatiese oorladingbeskerming | Bedryfsvoordeel: Aktiveer intydse aanpassing vir produkkonsekwentheid en beskerm die masjien teen metaalskade sonder om produksie te stop | ROI impak: Minimaliseer onbeplande stilstandtydgebeurtenisse; verbeter opbrengs van inspeksieproduk met 'n geskatte 812%

Gesentraliseerde PLC-beheerstelsel | Tegniese basis: Programmeerbare logiese beheerder met aanraakskerm HMI wat motorladings monitor, laer temperature, en bakvlakke | Bedryfsvoordeel: Laat enkeloperateur toesig oor die hele vloei toe, verskaf vroeë foutdiagnostiek | ROI impak: Verminder operasionele personeelvereistes; voorspellende waarskuwings voorkom katastrofiese komponent mislukking

Versterkte bandvervoerstelsel | Tegniese basis: DIN/ISO-standaardtrollers met verseëlde laers; impakbeddings by laaipunte | Bedryfsvoordeel: Verminder gordelslytasie aansienlik as gevolg van materiaalskuur en verminder mors | ROI impak: Verleng banddienslewe met ongeveer 30%, verlaging van langtermyn vervoerband onderhoudskoste

MultiDeck hoëfrekwensie skerms | Tegniese basis: Onafhanklike dualvibratormeganisme met verstelbare slag/frekwensie| Bedryfsvoordeel: Handhaaf hoë siftingsdoeltreffendheid selfs met klam of fyn materiaal, verseker streng produkgradasiebeheer | ROI impak: Verhoog verkoopbare produk opbrengs deur ondermaat kontaminasie in groter fraksies te verminder

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (250300tph Plant) | Hierdie pasgemaakte oplossing (250300tph Plant) | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Tonnage Konsekwentheid| +/ 15% fluktuasie met veranderlike voerhardheid| +/ 7% fluktuasie as gevolg van gevorderde kameroptimalisering & voerder beheer| ~53% meer konsekwente uitset |
| Liner Wear Life (Sekondêr)| Mangaanvoerings hou ~120k ton| Gespesifiseerde hoëchroom martensietiese voerings wat ~180k ton hou| ~50% verlengde dienslewe |
| Kragverbruik per ton| Geskatte gemiddelde van 1.8 2.0 kWh/t| Geoptimaliseerde stroombaanontwerpgemiddeldes 1.6 1.75 kWh/t| ~10% vermindering in energiekoste |
| Opstelling & Ingebruikneming Tyd| Tipies 1014 dae na-komponent aflewering| Vooraf saamgestelde modules verminder werk ter plaatse tot ~7 dae| ~30% vinniger tyd tot produksie |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerp kapasiteit: Gewaarborgde deurset van harde rots (160 MPa druksterkte): 280 tph. Maksimum haalbare deurset onder optimale toestande: 320 tph.
Kragvereistes: Totale geïnstalleerde krag ongeveer 650 kW. Primêre spanningsvereiste: 400V/50Hz of pasgemaak.
Sleutel materiaal spesifikasies: Primêre breker kakebeen plate is ASMT A128 mangaan staal; Kegelbrekermantels/konkawe is hoogchroom-legering; Skermgaas is poliuretaan of gespanne draadlap.
Groot toerustingafmetings (LxBxH):
Primêre Kaakbreker-module: ~9m x 4m x 4m
Sifting & Tersiêre Module: ~12m x 6m x 5m
Beheerkajuit: Standaard ISO-houerafmetings.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C met toepaslike smeerstelsels.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef Uitbreidingsprojek

Uitdaging: 'n Bestaande steengroef moes uitset van 150 ton per uur uitbrei om aan nuwe kontrakvereistes te voldoen, maar het beperkte ruimte gehad vir uitbreiding van aanlegvoetspoor.
Oplossing: Implementering van hierdie kompakte maar hoë-opbrengs pasgemaakte breekaanleg met drie-stadium breek binne twee hoofmodules.
Resultate: Behaal volgehoue ​​uitset van 290tph binne die bestaande toegekende gebied; verbeterde produk kubisiteit het die premie totale opbrengs verhoog met 11%, inkomste per ton verskeep direk verhoog.

Padkonstruksiemateriaalvoorsiening

Uitdaging: 'n Kontrakteur het konsekwente verskaffing van veelvuldige gesertifiseerde aggregate vereis (basiskursus, subbasis) van hoogs veranderlike riviergruisvoer vir 'n groot snelwegprojek.
Oplossing: Ontplooiing van hierdie aanleg wat gekonfigureer is met presiese siftingsdekke en tersiêre vormbrekers.
Resultate: Aanleg het betroubaar meer as 270 ton per uur oor vier spesifikasiegrade gelyktydig geproduseer; graderingsvoldoening oorskry 98%, uitskakeling van materiële verwerpingsvertragings by die konstruksieterrein.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons kommersiële aanbieding is gestruktureer rondom die verskaffing van voorspelbare totale koste van eienaarskap:

Toerustingprysvlakke: Ons bied drie kernkonfigurasies aan:
Vlak A (Noodsaaklik): Sluit kernbreek-/sifeenhede met standaard elektriese kontroles in.
Vlak B (Aanbeveel): Voeg PLC outomatisering stelsel stof onderdrukking kit modulêre looppaaie / diens platforms.
Vlak C (Premie): Inkorporeer volledige omgewingsomhulsels, gevorderde vibrasiemonitering op alle groot aandrywers se outomatiese smeerstelsel.

Opsionele kenmerke / Opgraderings: Hoëfrekwensie wasskerm aanhegting metaalverklikker/magnetiese skeier hibriede diesel/elektriese krag module uitgebreide vervoerband stelsels.

Dienspakkette: Kies uit jaarlikse inspeksieplanne omvattende slytasieonderdele-kontrakte (12/24 maande) afgeleë tegniese ondersteuningspakkette.

Finansieringsopsies: Ons werk saam met industriële finansieringsvennote om huurstrukture aan te bied, bedryfshuurkontrakte of tradisionele toerustinglenings wat aangepas is vir projekkontantvloeimodelle.

8.Gereelde vraePasgemaak 250 300tph Stone Crushing Plant Quotation

1.V Watter vlak van terreinvoorbereiding word vereis voor installasie?
A Die aanleg benodig stabiele betonfondamente wat ontwerp is volgens verskafde vragtekeninge wat tipies twee weke se siviele werk vereis voor toerusting aankoms, afhangende van terreintoestande.

2.V Hoe hanteer hierdie plant nat of taai voermateriaal?
A Die konfigurasie sluit spesifieke skermdek-aanbevelings in soos poliuretaanpanele maasverhittingstelsels opsionele lugblasers wat gespesifiseer kan word op grond van jou verwagte materiaalvoginhoud wat verblindende probleme voorkom wat algemeen in standaardontwerpe voorkom..

3.V Wat is die verwagte operasionele mannekragvereiste?
A Velddata toon dat met die gesentraliseerde PLC-beheerstelsel een opgeleide operateur die hele vergruiskring vanaf die beheerkajuit kan bestuur, aangevul deur een grondassistent vir roetine visuele inspeksies voorraadbestuur, wat direkte arbeidskoste verminder teenoor handaanlegte.

4.V Is onderdele geredelik beskikbaar?
A Ons handhaaf streeksvoorraad-hubs vir alle kritieke slytasie-onderdele soos breker-voerings skermmaas vervoerband-leerwiele Standaardleertye vir nie-voorraaditems word deursigtig gedokumenteer binne ons diensooreenkoms wat verseker dat minimale ontwrigting beskikbaarheid waarborge onderhandel kan word

5.V Kan ons later toerusting soos 'n VSI breker byvoeg vir vervaardigde sandproduksie?
A Ja Die elektriese infrastruktuur van die aanleguitleg is ontwerp met toekomstige uitbreidingskapasiteit. Integrasiepunte kanaalvoorsiening laat byvoeging van vertikale skagimpak VSI breker sandwaseenheid toe sonder groot strukturele wysigings wat jou aanvanklike belegging beskerm

Los jou boodskap

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

Los jou boodskap