1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare beskikbaarheid erodeer jou primêre vergruiskring se winsgewendheid? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, die primêre verpletteringsfase is 'n kritieke bottelnek waar ondoeltreffendheid deur die hele stroomaf-proses val. Algemene uitdagings met kommersiële draaibrekers sluit in:

Oormatige stilstand vir instandhouding: Tradisionele ontwerpe vereis lang, komplekse prosedures vir vervanging van slytasie-onderdele en roetine-diens, wat jaarliks ​​tot honderde verlore produksie-ure lei.
Onbeplande stilstand van Tramp Iron: Onvoldoende beskermingstelsels kan katastrofiese skade veroorsaak deur onbreekbare materiaal, herstelwerk wat meer as ses syfers in onderdele kos en verlore inkomste veroorsaak.
Inkonsekwente produkgradering: Verslete of swak aangepaste brekers produseer 'n wisselvallige voergrootte vir sekondêre stroombane, vermindering van algehele aanleg deurset en herwinningsyfers deur 515%.
Hoë energieverbruik per ton: Ouer of ondoeltreffende roerbrekermodelle kan verbruik 1030% meer krag vir dieselfde uitset, 'n direkte impak op jou winspunt.
Spiraalvormige voeringvervangingskoste & Arbeid: Gereeld, arbeidsintensiewe voeringveranderings met swaar komponente verhoog beide direkte onderdele-uitgawes en veiligheidsrisiko's vir jou bemanning.

Is jou operasie toegerus om hierdie uitdagings te oorkom? Die regte kommersiële draaibreker moet 'n bron van betroubaarheid wees, nie herhalende koste nie.

2. PRODUK OORSIG

Die [Naam van vervaardiger/reeks] is 'n swaardiens primêre draaibreker wat ontwerp is vir hoë tonnage, deurlopende mynbou en totale bedrywighede. Dit is ontwerp as 'n langtermynbate vir vasteplant-breekstasies wat konsekwent vereis, growwe vermindering van afloopmynerts of geskuurde rots.

Operasionele werkvloei:
1. Voerinname: Groot stortvragmotors of laaiers gooi materiaal direk in die breker se robuuste voerbak neer.
2. Verpletterende Aksie: Die sentrale mantel draai binne 'n stilstaande konkaaf, die toepassing van drukkrag om materiaal te verminder deur te knyp en teen die kamerwande te buig.
3. Ontslag: Gebreekte produk gaan deur die onderkant van die breekkamer uit (die uitlaatopening) op 'n vervoerband vir vervoer na die volgende verwerkingstadium.

Toepassingsomvang:
Ideaal vir primêre vergruising van skuur-ystererts, kopererts, gouderts, graniet, en basalt. Geskik vir bedrywighede met meer as jaarlikse kapasiteit 1 miljoen metrieke ton.

Sleutelbeperkings:
Nie ontwerp vir draagbare of semi-mobiele toepassings wat gereelde hervestiging vereis nie. Nie geskik vir herwinning of verwerking van materiaal met baie hoë plastiek/klei-inhoud wat verpakking kan veroorsaak nie.

3. KERNKENMERKE

Gepatenteerde TopService-ontwerp | Tegniese basis: Geïntegreerde onderhoudsplatform & hidrouliese dop opheffing stelsel | Bedryfsvoordeel: Aktiveer alle roetine-onderhoud—spinnekopvervanging, voerings, teenas—van bo af sonder om die breker of struktuur uitmekaar te haal | ROI impak: Verminder beplande instandhoudingstyd met tot 40%, die verlaging van arbeidskoste en die verhoging van jaarlikse beskikbare ure.

Intelligente Tramp-ysterbeskermingstelsel | Tegniese basis: Hidrosetmeganisme met druksensors & outomatiese vrystelling/terugstelling | Bedryfsvoordeel: Ontslaan outomaties onbreekbare voorwerpe deur die hoofas te laat sak, hervat dan werking binne minute sonder handmatige ingryping | ROI impak: Voorkom 'n geskatte gemiddeld van $250k+ in potensiële skade per ernstige ystergebeurtenis en vermy gepaardgaande produksievertragings.

STLF (Reguit Tand Lae Profiel) Konkawe ontwerp | Tegniese basis: Geoptimaliseerde kamermeetkunde & tandprofiel gebaseer op DEM (Diskrete Element Modellering) ontleding | Bedryfsvoordeel: Lewer meer konsekwente produkgrootte met minder fynstofgenerering en verminderde risiko van oorbrugging/verstikking | ROI impak: Verbeter stroomaf stroombaandoeltreffendheid deur stabiele voer te verskaf; verleng voering lewe deur 1520% deur eweredige slytasieverspreiding.

Direkte ry & Wringkragbeperker | Tegniese basis: V-bandvrye ontwerp met koppelgemonteerde hidrouliese wringkragbeperker | Bedryfsvoordeel: Elimineer bandonderhoud en gly; bied presiese oorladingsbeskerming vir die rat & motor | ROI impak: Verminder kragoordragverliese met ~3%, energiedoeltreffendheid te verbeter; beskerm groot meganiese komponente teen duur skade.

Geïntegreerde slimkamerbeheer | Tegniese basis: PLC-gekoppelde sensors wat hoofasposisie monitor, druk, krag trek & voer vlak | Bedryfsvoordeel: Laat operateurs toe om CSS te optimaliseer (Geslote kant-instelling) afstand en ontvang intydse prestasiewaarskuwings | ROI impak: Maksimeer deurvoerkapasiteit terwyl produkspesifikasie behou word; maak voorspellende instandhoudingsbeplanning moontlik.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Gemiddeld) | Ons Gyratory Crusher Oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Voertuigwisselingstyd (Spinnekop Arm) | 3648 ure | 96% gedokumenteerde veldgemiddelde| +24 persentasiepunte |
| Energieverbruik (kWh/ton) Maatstaf verskil volgens materiaal. Vergelyking gebaseer op gelykwaardige plig. Ons oplossing toon meetbare vermindering teenoor gedateerde ontwerpe.| Basislyn (100%)| Velddata toon vermindering tot ~9093% van basislyn| 710% verbetering |
| Gemiddelde tyd tussen mislukking (Hoofkomponente)| Wissel baie; ratfoute kan voorkom 10 jaar vir groot vergaderings onder normale diens.| Beduidende lewensiklusverlenging |

Gebaseer op veldprestasiedata van geïnstalleerde eenhede in vergelykbare harde rotstoepassings oor 'n tydperk van 5 jaar.

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Kapasiteitsreeks: model afhanklik, van 2,000 oor 10,000 ton per uur.
Voer opening: Wat wissel van 1,000 mm aan 1,500 mm.
Motor Krag: Tipies tussen 300 kW en 800 kW afhangende van model en toepassing.
Totale gewig: Van ongeveer 150 ton tot oor 400 ton.
Hoofraamkonstruksie: Hoësterkte vervaardigde staal met gemasjineerde monteeroppervlaktes.
Liner Materiaal Opsies: Mangaan staal standaarde; opsionele legeringsmengsels vir spesifieke skuur-/impaktoestande.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 40°C tot +50°C; stofdigte laers en verseëlde smeerstelsel standaard.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Kopermynuitbreidingsprojek

Uitdaging: 'n Bestaande myn se uitbreiding het verdubbeling van primêre vergruisingskapasiteit vereis, maar het beperkte fisiese ruimte aangrensend aan die ou brekerstasie gehad. Stilstand tydens tiein was 'n kritieke pad-item wat meer as $100k per dag gekos het.
Oplossing: Die installering van 'n nuwe hoëkapasiteit-spiraalbreker met topdiens-ontwerp is parallel met bestaande bedrywighede voltooi. Die kompakte fondamentontwerp pas by die beperkte terrein.
Resultate: Die tiein onderbreking is verminder vanaf 'n geprojekteerde 14 dae om net 5 dae as gevolg van vereenvoudigde finale verbindings. Die nuwe eenheid het naambordkapasiteit bereik binne een week na aanvang.

Granite Quarry Primêre Kringopgradering

Uitdaging: 'n Groot aggregaatvervaardiger het te staan ​​gekom voor stygende energiekoste en buitensporige voeringslytasiekoste op 'n verouderde primêre draaibreker wat hoogs skuur graniet hanteer.
Oplossing: Vervanging met 'n moderne draaibreker met 'n geoptimaliseerde STLF-konkawe geometrie en 'n hoë-doeltreffende direkte aandrywingstelsel.
Resultate: Jaarlikse energieverbruik het na raming afgeneem 9%. Voertuiglewe het met gemiddeld twee weke per stel toegeneem (~18% verbetering), jaarlikse voeringkoste met ongeveer $65k verminder terwyl die vereiste deurset behou word.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons kommersiële roerbrekers word aangebied as kapitaaltoerustingoplossings met vlakpryse gebaseer op grootte/kapasiteit-model:
Basiskonfigurasievlak: Sluit kernbreker-samestelling in met standaardvoerings-motoraandrywings nie ingesluit nie).
Geoptimaliseerde prestasievlak: Basiskonfigurasie plus slimkamerbeheerstelsel gevorderde smeerkondisioneringmoniteringpakket aanbevole onderdelestel).
Opsionele kenmerke sluit in pasgemaakte voeringlegerings outomatiese smeerstelsels gespesialiseerde gereedskapstelle afstandmonitering-intekeninge).

Ons ondersteun jou belegging deur:
Dienspakkette wat wissel van basiese ingebruikneming toesig meerjarige omvattende onderhoudsooreenkomste insluitend beplande inspeksies onderdele afslag prioriteit ondersteuning).
Finansieringsopsies beskikbaar, insluitend tradisionele kapitaalhuur-bedryfshuurstrukture. Gepasmaakte projekfinansiering kan deur ons vennote gereël word om kontantvloeibestuur te vergemaklik).

8. Gereelde vrae

Wat is die tipiese installasietydlyn sodra die eenheid op die terrein aankom?
Vir 'n voorbereide fondament installasie vereis ingebruikneming tipies weke, afhangende van model kompleksiteit plaaslike arbeidsomstandighede volle projek omvang sluit siviele werke elektriese verbindings in).

Hoe integreer hierdie kommersiële draaibreker met ons bestaande sekondêre brekerkring?
Die eenheid is ontwerp om konsekwente, goed gegradeerde voer moderne beheerstelsels te produseer wat CSS-aanpassing laat ooreenstem met stroomaf vereistes koppelvlak standaard plant PLC/DCS stelsels via industriële protokolle).

Wat is realistiese verwagtinge operasionele beskikbaarheid?
Gegronde velddata bereik soortgelyke installasies wat behoorlik onderhou eenhede konsekwent >96% meganiese beskikbaarheid, uitgesluit beplande instandhouding, stop eksterne voeronderbrekings).

Wat dek waarborg wat tipiese diensintervalle is?
Standaardwaarborg dek vervaardigingsdefekte hoofkomponente maande werking eerste maande wat ook al eerste kom sleuteldiensintervalle bv., smeerstelselkontroles gedetailleerde meganiese inspeksies word uiteengesit instandhoudingshandleiding dikwels met / uur inkremente).

Kan u ondersteuning bied met opleiding van ons bedryfsinstandhoudingspanne?
Ja, omvattende opleiding wat tydens ingebruikneming gedoen word, dek veilige werking roetine-kontroles basiese probleemoplossing gevorderde instandhoudingsprosedures ook beskikbaar by ons tegniese sentrums).