1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n kommersiële totale operasie waar konsekwent, hoëvolume-uitset is van kritieke belang vir winsgewendheid? Jou primêre verpletteringskring staar waarskynlik hierdie aanhoudende uitdagings in die gesig:

Inkonsekwente deurset: Voermateriaalvariasies veroorsaak knelpunte, verhoed dat jou plant die betroubare tref 250300 tph teiken, inkomste op die tafel laat.
Oormatige stilstand: Gereelde meganiese foute, lang voering veranderinge, en onbeplande instandhouding stop jou hele produksielyn, duisende per uur in verlore uitset en arbeid kos.
Hoë bedryfskoste: Stygende energieverbruik per ton, vervanging van voortydige slytasie-onderdele, en die behoefte aan konstante operateur ingryping erodeer jou winsmarges.
Swak produkvorm & Gradasie: Inkonsekwente uitset lei tot oortollige fynstof of swak deeltjievorm, die markwaarde van u voltooide aggregate te verminder en die toepassingsomvang te beperk.

Hoe bereik jy 'n stabiele 300tonperuur-uitset met voorspelbare bedryfskoste en minimale ontwrigting? Die oplossing lê in 'n doelgerigte breekaanleg wat nie net vir kapasiteit ontwerp is nie, maar vir kommersiële betroubaarheid.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie kommersiële 250300tph-klipbreekaanleg is 'n stilstaande of semistasionêre oplossing wat ontwerp is vir medium- tot grootskaalse steengroewe, mynbou, en infrastruktuur projek aansoeke. Dit is ontwerp om harde rots te verwerk (graniet, basalt) en skuurmateriaal in presies gegradeerde aggregate (bv., 05mm, 510mm, 1020mm).

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Stortvoer word verminder deur 'n robuuste kakebeenbreker of primêre impakor.
2. Intermediêre sifting & Verpletterend: Materiaal word na 'n vibrerende skerm oorgedra; oormaat word na 'n sekondêre kegelbreker gestuur vir verdere vermindering.
3. Tersiêre Vorming: Vir premium produk kubisiteit, 'n tersiêre vertikale skag impak (ALMAL) breker of fynkeëlbreker kan ingewerk word.
4. Finale vertoning & Voorraad opgaar: Gebreekte materiaal word op finale siftingsdekke in gespesifiseerde grade geklassifiseer en na voorraadhope vervoer.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir die vervaardiging van aggregate vir beton, asfalt, padbasis, en spoorwegballas. Geskik vir geïntegreerde werking met stroomaf prosesse.
Beperkings: Nie ontwerp vir baie sagte of nie-skuur materiale soos kalksteen waar eenvoudiger konfigurasies voldoende kan wees nie. Vereis stabiele fondasie ondersteuning en voldoende elektriese toevoer.

3. KERNKENMERKE

Modulêre aanlegontwerp | Tegniese basis: Voorafgemonteerde gly- of modulegebaseerde ingenieurswese | Bedryfsvoordeel: Verminder ter plaatse installasie tyd met tot 30%, die vermindering van projekvertraging en die ingebruikneming van arbeidskoste | ROI impak: Vinniger kapitaalontplooiing en inkomstegenerering; laer siviele werke uitgawes.

Intelligente prosesbeheerstelsel | Tegniese basis: Gesentraliseerde PLC met raakskerm HMI en motorbestuur | Bedryfsvoordeel: Aktiveer enkeloperateur beheer van die hele vloei, optimaliseer brekerlading vir doeltreffendheid, en bied intydse foutdiagnostiek | ROI impak: Verminder arbeid bokoste; voorkom duur motoronderbrekings; verbeter algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE).

HeavyDuty-breekkamerkomponente | Tegniese basis: Hoëgraad mangaan staal gietstukke met geoptimaliseerde holte geometrieë | Bedryfsvoordeel: Verleng slytasieonderdeel dienslewe onder voortdurende skuurvoertoestande, vermindering van wisselfrekwensie | ROI impak: Verlaag koste perton vir verbruiksgoedere; verhoog masjien beskikbaarheid.

Gevorderde vibrerende skerm met dekverstelling | Tegniese basis: Multislope skerm boks met gespanne rubber of poliuretaan panele | Bedryfsvoordeel: Lewer hoë siftingsdoeltreffendheid (>95%) selfs met klam of taai voermateriaal, om presiese produkskeiding te verseker | ROI impak: Maksimeer verkoopbare produk opbrengs; verminder hersirkulerende lading en brekerslytasie.

Gesentraliseerde Lube & Hidrouliese stelsel | Tegniese basis: Outomatiese vetsmeerkringe en algemene hidrouliese krageenhede | Bedryfsvoordeel: Verseker dat kritieke laers en bewegende komponente konsekwente smering ontvang; vereenvoudig instandhoudingskontroles | ROI impak: Voorkom katastrofiese laersfoute; verminder daaglikse handmatige onderhoudstyd.

Geïntegreerde stofonderdrukkingstelsel | Tegniese basis: Spuitstukskikkings by oordragpunte gekoppel aan watertoevoer met solenoïdebeheer | Bedryfsvoordeel: Beheer doeltreffend lugdeeltjies by primêre emissiebronne tydens werking | ROI impak: Handhaaf regulatoriese nakoming; verbeter terreinwerksomstandighede en gemeenskapsverhoudinge.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (250300tph Plant) | Hierdie Kommersiële Breker Plant Oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Plantbeskikbaarheid | 8588% (insluitend beplande instandhouding) | 92%+ (gebaseer op komponentbelastinggraderings) | +47% beskikbaarheid |
| Energiedoeltreffendheid| ~1.8 2.1 kWh/ton verwerk| ~1.6 1.75 kWh/ton (geoptimaliseerde aandrywers & vragbestuur)| Tot 12% vermindering in kragkoste |
| Dra Deel Verbruik| Varieer baie met skuur| Gedokumenteer 1520% langer lewe deur kamerontwerp & materiaal spesifikasie| ~15% laer koste perton |
| Opstel/herkonfigurasietyd| Veelvuldige weke vir strukturele montering| Dagvlak as gevolg van vooraf bedrade modules & pen verbindings| ~60% vinniger ontplooiing |
| Sifting Boetes Verhaling| Maak staat op handverstelling & ondervinding| Geoutomatiseer via loadsensing-terugvoerlusse na brekers| Meer konsekwente graadopbrengs |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerp kapasiteitsreeks: 250 300 metrieke ton per uur (tph), gebaseer op materiaaldigtheid van 1.6 t/m³.
Primêre Crusher Opsies: Kakebeen Vloeker (PEV900x1200) of Primêre Impak Crusher (Φ1600x2000mm).
Sekondêre Breker: Enkelsilinder of meersilinder hidrouliese kegelbreker (HPC315 of ekwivalent).
Kragvereiste: Totale geïnstalleerde krag ongeveer 550 650 kW. Primêre spanningstoevoer: 380V/50Hz of 460V/60Hz.
Sleutel materiaal spesifikasies: Hoofraamvervaardigings van Q345B-staal; vervoerbandtrollers gegradeer CEMA C4/C5; breker voerings in Mn18Cr2 of ekwivalent.
Fisiese Voetspoor (Tipies): ~65m (L) x 25m (W) x 15m (H). Gewig verskil volgens konfigurasie (~180 250 ton).
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C met toepaslike smeermiddels en weerbeskerming.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Granietsteengroef Uitbreidingsprojek

Uitdaging 'n Steengroef moes jaarlikse produksie met meer as 'n halfmiljoen ton verhoog, maar het te staan ​​gekom voor ruimtebeperkings en 'n mandaat om nuwe infrastruktuurvoetspoor te minimaliseer.
Oplossing Implementering van hierdie kompakte modulêre vergruis-aanlegontwerp het integrasie in die bestaande vloei langs die ou lyn tydens gefaseerde ingebruikneming moontlik gemaak.
Resultate Die aanleg het 'n volgehoue ​​deurset van 290 tph graniet binne ses weke na aflewering. Produk kubisiteit het met meer as twee punte verbeter as gevolg van die tersiêre stadium VSI breker opsie.

Snelweg Konstruksie Materiaal Voorsiening

Uitdaging 'n Groot kontrakteur het 'n gewaarborgde verskaffing van veelvuldige totale spesifikasies direk by die konstruksieterrein vereis om vervoerkoste vanaf ver steengroewe te vermy.
Oplossing Ontplooiing van hierdie semistasionêre breekaanleg wat gevoed word deur rotsuitgrawings op die terrein, het direkte verwerking tot padbasis moontlik gemaak (31.5mm), growwe aggregaat (19mm), fyn aggregaat (5mm).
Resultate Die projek het aan al sy materiaalbehoeftes intern voorsien teen 'n gemiddelde koers van meer as duisend ton per operasionele dag, terwyl vervoermateriaalkoste met 'n geraamde vermindering $3 per ton.

Herwinde Beton Aggregate Produksie

Uitdaging 'n Stedelike herwinningsentrum het 'n groter deurset nodig gehad vir verwerking na-sloopbeton, maar het gesukkel met gereelde vassit van wapeningsbesoedeling wat stilstand in hul bestaande stelsel veroorsaak het.
Oplossing Hierdie konfigurasie het 'n impakor gebruik as primêre breker gepaard met 'n oorbandmagneet wat in die hoofvervoerbandstelsel geïntegreer is voordat sekondêre drukstadia ysterhoudende kontaminante effektief verwyder het vroeg in die prosesvloei, wat gelei het tot minder skade stroomaf masjineriekomponente soos keëlvoeringskerms, ensovoorts wat sensitiewe ingang van trapmetaal is wat duur herstelwerk met produksiestilstande lei. .
Resultate Deurset het gestabiliseer op ongeveer tweehonderd vyf en sewentig ton per uur terwyl metaalverwyderingsdoeltreffendheid nege en negentig persent oorskry het, wat sekondêre tersiêre toerusting aansienlik beskerm het wat intervalle tussen geskeduleerde onderhoudsgeleenthede verleng .

KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Toerustingprysvlakke is rondom kernkonfigurasie gestruktureer:

Vlak A – Basiskonfigurasie sluit primêre kakebeen sekondêre kegel basiese siftingsstofonderdrukking in wat binne reeks tipiese industriestandaardpryse begin .
Opsionele kenmerke sluit in:
Tersiêre vormingstadium VSI / fyn keël .
Outomatiese metaalopsporingverwyderingstelsel .
Gevorderde stofversameling sakhuisfilter .
Aan boord kragopwekker kragpak .

Dienspakkette beskikbaar:
Standaardwaarborg wat defekte materiaal vakmanskap dek twaalf maande .
Uitgebreide ondersteuningsplan wat geskeduleerde inspeksies bied onderdele afslag prioriteit tegniese ondersteuning .
Volle onderhoudskontrak wat vaste koste dekking bied alle slytasie onderdele verbruiksgoedere uitgesluit operateur skade .

Finansieringsopsies kan bespreek word, insluitend bruikhuurstrukture, bedryfshure pasgemaakte kontantvloeivereistes groot projekte .

Gereelde vrae

Wat as my voermateriaal hardheid tipiese graniet spesifikasies oorskry?
Die aanleg se strukturele ontwerp akkommodeer hoër vragte, maar ons beveel aan om ons ingenieurspan te raadpleeg om spesifieke rotsdruksterkte-skuur-indeks te hersien, moontlik komponentspesifikasies soos voeringmetallurgie-laers op te gradeer dienooreenkomstig verseker langlewendheid .

Hoe vinnig kan operasionele personeel leer om hierdie stelsel te bestuur?
Velddata toon dat ervare aanlegoperateurs binne een week bekwame basiese bedrywighede word as gevolg van intuïtiewe beheerkoppelvlak omvattende opleiding wat verskaf word, dek roetine-operasie-foutopsporing van veiligheidsprosedures .

Is onderdele wêreldwyd geredelik beskikbaar?
Ons handhaaf streekverspreidingsentrums kritiese slytasie meganiese onderdele wat verseker dat leitye tipies minder as twee en sewentig uur binnelandse markte langer internasionale verskepings ondersteun gedetailleerde dokumentasie elke komponent .

Kan hierdie aanleg verskuif word sodra die projek voltooi is?
Ja semi-stasionêre modulêre ontwerp vergemaklik demontage hervestiging daaropvolgende terreine primêre staalstrukture vervoerbande wat ontwerp is, weerstaan ​​veelvuldige samestellingsiklusse sonder om integriteit in te boet .

Wat is tipiese installasievereistes van ons kant af?
Kliënt verantwoordelik vir die verskaffing van geskikte voorbereide fondament volgens verskafde tekeninge voldoende elektriese toevoer verbindingspunt hoofverspreidingspaneel kraanaflaai posisionering tydens installasie fase ons span hou toesig oor meganiese elektriese ingebruikneming .