1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Die bestuur van 'n kalksteengroef of verwerkingsaanleg bied duidelike operasionele uitdagings wat 'n direkte impak op jou wins het. Stry jy met:
Oormatige stilstand vir primêre brekeronderhoud: Gereelde voeringveranderings en onbeplande stops in jou primêre vergruisfase skep knelpunte, stroomaf verwerking te stop en duisende per uur in verlore produksie te kos.
Hoë slytasiekoste by sekondêre drukwerk: Die skurende aard van kalksteen breek brekerkomponente vinnig af, lei tot onvolhoubare uitgawes aan vervangingshamers, rotors, en voerings.
Inkonsekwente voergrootte na finale slyp-/verstuivingskringe: Fluktuasies in breker-afvoergrootte verminder die doeltreffendheid van jou finale maalstadiums, verhoging van spesifieke energieverbruik (kWh/ton) en produk eenvormigheid in gevaar stel.
Hoë energieverbruik per ton verwerk: Verouderde of onbehoorlike grootte vergruiskringe trek oormatige krag sonder om proporsionele deurset te lewer, winsmarges erodeer.
Stofvrystellingbeheer by oordragpunte: Onbestuurde stof van verplettering en sifting skep nie net omgewings- en gesondheidsnakomingskwessies nie, maar verteenwoordig ook aansienlike produkverlies.

Die sentrale vraag is: hoe kan jy hoër deurset bereik met laer bedryfskoste terwyl jy stelselbetroubaarheid verseker? Die oplossing begin met die optimalisering van die hart van jou grootte vermindering stroombaan.

2. PRODUK OORSIG: KALKSTEEN IMPAKBREKKER

Hierdie toerusting is 'n swaardiens, horisontale as impak breker (HSI) spesifiek ontwerp vir die primêre en sekondêre breek van kalksteen, dolomiet, en ander mediumharde aggregate. Dit verander groot steengroef-kalksteen in presies gegradeerde aggregate of optimale voer vir rou meule.

Operasionele werkvloei:
1. Voerinname: Quarryrun kalksteen (tot 800 mm) word via 'n versterkte voerbak in die robuuste rotorsamestelling ingevoer.
2. Hoësnelheidsimpak: Die rotor gooi materiaal teen massiewe, verstelbare impak voorskote, gebruik van kinetiese energie om die klip langs natuurlike splitsingsvlakke te breek.
3. Grootte beheer & Hersirkulasie: Gebreekte materiaal gaan deur 'n verstelbare gaping tussen die voorskote en rotor. Groot materiaal word hersirkuleer vir verdere impak, verseker die doeltreffendheid van die eerste deurgang vermindering.
4. Produk ontslag: Korrekte grootte materiaal verlaat die brekerkamer op 'n vervoerband vir vervoer na stroomafwaartse sifting of opberging.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Ideaal vir: Primêre of sekondêre vermindering van ontploffingskalksteen (druksterkte < 150 MPa), die vervaardiging van kubiese aggregaat vir konstruksie of grootte voer vir sement rou meulens.
Nie aanbeveel vir: Verwerking hoogs skuur materiale soos graniet of kwartsiet sonder beduidende konfigurasie veranderinge, of vir ultrafyn maaltoepassings onder 5 mm sonder geslotekring-afskerming.

3. KERNKENMERKE

Hidrouliese verstellingstelsel | Tegniese basis: Rekenaarbeheerde hidrouliese silinders | Bedryfsvoordeel: Laat afstandverstelling van die voorskootgaping tydens werking toe om die produkgrootte te verfyn of blokkasies binne minute uit die weg te ruim | ROI impak: Verminder stilstand vir grootteveranderings met tot 80% in vergelyking met handafsteekstelsels

MonoBody Rotor Ontwerp | Tegniese basis: Soliede gegote staal rotorskyf met gelaste slytasiebeskerming | Bedryfsvoordeel: Verskaf uitsonderlike traagheid vir hoë reduksieverhoudings en weerstaan ​​skokladings van onbreekbare stowwe; omkeerbare boonste/onderste slytasie dele dubbel dienslewe | ROI impak: Verlaag lewenslange rotoronderhoudskoste met 'n geraamde 40% en verhoog operasionele beskikbaarheid

QuickChange Wear Part Cartridges | Tegniese basis: Modulêre voorskoothouer en hamersamestellings | Bedryfsvoordeel: Maak dit moontlik om groot slytasiekomponente as vooraf saamgestelde eenhede te vervang, die vermindering van uitruiltyd van skofte na ure | ROI impak: Besnoei arbeidskoste per instandhoudingsgebeurtenis met meer as 60% en beperk produksiestilstand

Gevorderde stofbestuurintegrasie | Tegniese basis: Verseëlde behuising met strategies geplaasde onttrekkingspoorte | Bedryfsvoordeel: Minimaliseer stof wat ontsnap by impaksones; skakel direk met jou baghouse-stelsel om skoner terreintoestande te handhaaf | ROI impak: Verminder produkverlies as boetes in die lug en verlaag voldoeningsrisiko

Direkte aandrywing oordrag | Tegniese basis: Vloeistofkoppeling direk aan hoëwringkragmotor gekoppel | Bedryfsvoordeel: Elimineer Vriemonderhoud, bied gladde opstart onder vrag, en dra krag meer doeltreffend oor as indirekte aandrywers | ROI impak: Verbeter energiedoeltreffendheid deur 35% oor tradisionele gordelgedrewe stelsels

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Gemiddelde HSI) | Hierdie kalksteen impak breker oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid (Optyd) | ~8588% | >93% (gedokumenteer) | +58% |
| Drakoste per ton (Sekondêre verplettering) $/ton | $0.45 $0.60 | $0.28 $0.35 (veld data) | ~35% Vermindering |
| Verminderingsverhouding (Kalksteen) Maks / Gem. Voergrootteverhouding| 15:1 18:1| Tot 20:1| +1015% |
| Energieverbruik kWh/ton| 0.8 1.1 kWh/t| 0.65 0.85 kWh/t| ~20% verbetering |
| Gemiddelde tyd tussen onderhoud (Dra onderdele)| 120 150 bedryfsure| 180 220 bedryfsure| +4050% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Model Aanwysing: HSILS6565
Kapasiteitsreeks: 400 – 650 ton per uur (afhanklik van voergrootte en produkgradasie)
Rotor deursnee & Breedte: Ø1650 mm x 2100 mm
Dryfkragvereiste: 500 – 630 kW elektriese motor
Maksimum voergrootte: Randlengte tot 800 mm
Gewig (Slegs breker): Ongeveer 58 metrieke ton
Behuisingsmateriaal: Hardox 450 staalplaat by kritieke slytpunte
Rotortraagheidklas: Swaardiensontwerp oortref 25 kgm²
Bedryfstemperatuurreeks: 20°C tot +45°C met standaard smering
Geraasvrystellingvlak op 10m afstand: < 85 dB(A)

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Sement Grondstof Voorbereiding Plant Uitdaging:

'n Groot sementprodusent het teenstrydige voergroottes in die gesig gestaar (<100mm afwyking) van hul primêre draaibreker tot hul rou meul, wat kragspykers en verminderde meuluitset veroorsaak.

Oplossing:

Installering van 'n HSILS-model as 'n sekondêre breker in geslote kring met 'n skerm.

Resultate:

Produk-PSD gestabiliseer binne 'n ±25mm-reeks; rou meul deurset verhoog met 12%, met spesifieke energieverbruik wat afneem met 8%. Terugbetalingstydperk is in onder bereik 14 maande deur energiebesparing alleen.

Hoëgehalte Aggregate Quarry Challenge:

'n Aggregaatverskaffer het 'n meer kubiese produk vir asfaltskyfies nodig gehad, maar het 'n kegelbreker gebruik wat oormatige afskilferige materiaal vervaardig, premie produk opbrengs beperk.

Oplossing:

Vervanging van tersiêre kegelstadium met 'n gekonfigureerde kalksteen-impakbreker wat op vorming gefokus is.

Resultate:

Kubisiteitsindeks het verbeter vanaf 68% aan 87%, toelaat om 'n 30% toename in verkope van premium-geprysde skyfieprodukte, terwyl dit terselfdertyd slytasiekoste van die vorige kegelbreker mantel/voering veranderinge verminder.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons kalksteen impak brekers word aangebied onder drie primêre konfigurasies:

1. Standaardproduksiemodel bevat kernkenmerke wat hierbo gelys is.
2.HighAvailability Package voeg toestandmoniteringsensors by (vibrasie, temperatuur), outomatiese smeerstelsel,
en spaar-slytasie-onderdelepatrone.
3.Turnkey Mobile/SkidMount-opsie sluit geïntegreerde toevoer in,
voorafskerm,en wandelpaaie op 'n enkele onderstel vir vinnige ontplooiing.

Dienspakkette wissel van basiese tegniese ondersteuning
tot omvattende jaarlikse instandhoudingskontrakte, insluitend geskeduleerde inspeksies,
slytasieonderdeelvoorraadbestuur,en prioriteit velddiensreaksie.Finansieringsopsies sluit kapitaalaankope in,
operasionele huurkontrak,en deurvloeigebaseerde ooreenkomste wat oor gestruktureer is 3660 maande. Doen asseblief navraag vir gedetailleerde kwotasies gebaseer op jou spesifieke produksieteikens.

8.Gereelde vrae

V:Watter bestaande fondasiewerk word vereis?
A:Die breker benodig 'n gewapende betonfondasie wat ontwerp is om dinamiese vragte te hanteer. Spesifieke siviele ingenieurstekeninge word op bestelling verskaf.

V.Kan hierdie breker af en toe trampmetaal hanteer?
A. Die robuuste rotorontwerp sluit oorbelastingbeskerming in,maar dit is nie 'n plaasvervanger vir behoorlike stroomop magnetiese skeiding nie. Hulp-tramp-ysterverligtingstelsels is beskikbaar as 'n opsie.

V.Hoe integreer dit met ons bestaande PLC/beheerstelsel?
A. Die eenheid kom standaard met plaaslike beheer, maar sluit industriestandaard kommunikasie protokolle in(Profibus,Ethernet/IP)
vir naatlose integrasie in jou plantwye SCADA-stelsel vir die monitering van sleutelparameters soos kragopname en laertemperatuur

V.Wat is die tipiese deurlooptyd vanaf die ingebruikneming van bestellings?
A.Vir standaard modelle lei tyd is 1620 weke. Fasttrack-opsies kan beskikbaar wees onderhewig aan komponentvoorraad

V.Word prestasiewaarborge aangebied?
A Ja, ons verskaf gewaarborgde minimum deursetkapasiteit en maksimum slytasiekoste per ton gebaseer op ooreengekome voermateriaalontleding